600 MW燃煤机组湿法脱硫装置运行分析

介绍了河北国华定洲发电有限责任公司石灰石-石膏喷淋式湿法脱硫设施在运行中存在的积垢、腐蚀问题以及运行参数与脱硫效率之间的关系。     

国产300MW火电机组烟气脱硫改造

简要说明了我国煤电生产对环境产生的影响及国际上常用的火电厂烟气脱硫工艺。详细介绍了黄台电厂2×300MW火电机组的石灰石-石膏湿法脱硫改造工程、工艺及其优点。     

300 MW机组烟气脱硫仪表和控制系统简介

介绍了上海外高桥发电有限责任公司2×300 MW机组烟气脱硫仪控系统的设计特点,着重分析了FGD_DCS的配置及其技术特点,以及FGD_DCS的主要功能和监控范围。     

300MW机组烟气脱硫控制系统的应用

针对江苏徐州华鑫电厂2台300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程,介绍了烟气脱硫装置(FGD)的工艺流程、分散控制系统(DCS)的配置、主要模拟量控制、烟气监测系统及重要的联锁保护。经FGD系统处理后的烟气达到国家环保标准,其脱硫效率达到95%以上。     

300 MW机组的石灰石--石膏湿法脱硫装置

详细介绍了石灰石 石膏湿法脱硫工艺(FGD)在沙角A电厂5号300MW机组的具体应用,这是国内外300MW机组FGD从安装、调试到试运的最短记录,脱硫率达到96%以上,为今后其他电厂同类机组配置脱硫装置提供借鉴作用。     

135MW机组无增压风机湿法烟气脱硫技术

钱清发电有限责任公司湿法烟气脱硫系统未设增压风机。为防止其对锅炉运行产生影响，在设计控制逻辑时采取了相应的预防措施。为论证无增压风机的可行性，进行了旁路挡板开关及再循环泵切换对锅炉运行影响的试验。结果表明，在脱硫系统投切时，锅炉运行未受到任何影响。目前该系统已连续稳定运行近一年，证明湿法烟气脱硫系统不设增压风机是可行的。     

300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程

介绍了电厂2×300 MW机组脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2.工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏.     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。     

1000MW机组湿法烟气脱硫系统调试

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺已在我国1 000 MW发电机组脱硫项目上成功应用。通过对东北地区首台1 000 MW机组脱硫项目的调试,对调试过程中发现的问题进行分析和探讨。     

300 MW机组湿法烟气脱硫(WFGD)吸收塔内气液流场模拟

利用Fluent软件平台,对某300MW机组WFGD吸收塔内气液两相流场进行了数值模拟,着重考察喷淋浆液滴对塔内烟气流场的影响。结果表明,浆液滴喷淋后对烟气流场具有整合作用,模拟的塔内平均压降(850Pa)与实际现场测试数据的平均压降(909Pa)较为吻合。     

应用湿法、示范简易湿法烟气脱硫技术综述

简介了燃煤电厂的脱硫任务,论述了湿法FGD技术的应用与发展,详述了经济的简易湿法FGD技术的实践效果和应用前景。     

黄埔电厂2×300 MW烟气脱硫工程建设经验及优化分析

针对黄埔发电厂5号、6号机组烟气脱硫工程场地狭小的状况,介绍了黄埔发电厂300 MW烟气脱硫(FGD)工程中遇到的问题及解决方案,并介绍了系统进一步优化的设想.对于在役机组的脱硫工程建设具有参考意义.     

300 MW机组脱硫系统优化运行研究

通过实验室小试、现场试验验证了向脱硫塔投加己二酸用以实现脱硫系统节能、稳定运行的可行性。试验结果表明:当吸收塔浆液中己二酸与石灰石质量比为0.2%时系统的经济性较好,脱硫效率可提升1%以上;电厂单台锅炉烟气脱硫(FGD)系统通过投加己二酸年运行费用可以节省68.45万元。     

310MW 燃煤机组湿法烟气脱硫效率分析

针对310MW燃煤机组湿法烟气脱硫效率低的问题,采用排除方法逐项进行分析、论证,发现引起脱硫效率低的主要原因为浆液循环泵出力下降,导致浆液循环泵出力下降的原因为喷淋层新更换的部分喷嘴存在设计缺陷以及部分喷嘴出现了堵塞。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

我国燃煤电厂烟气脱硫（FGD）将石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺作为首选，而该工艺是否需要进行烟气升温，即FGD是否需加装烟气换热器（GGH）的问题，一直困惑着脱硫产业界。国内初期建设，目前已投运的电厂FGD，大多安装GGH，但也有不装GGH的，如600MW机组的常熟电厂、利港电厂、黄骅电厂、台山电厂、王滩电厂、托克托电厂、潮州电厂、乌沙山电厂、后石电厂等，在烟气湿法脱硫后均不装GGH。     

50 MW机组简易湿法烟气脱硫系统

介绍了太原第、二热电厂50MW机组简易湿法脱硫试验工程脱硫工艺的系统组成，主要反应机理、工艺设计参数、工程特点、国产化特点等，该工程可为国内同类机组提供示范作用。     

某超临界燃煤机组湿法脱硫系统降低厂用电率措施

介绍了脱硫系统的设计特点、运行情况及优化方案。对某电厂700 MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统厂用电率主要影响因素,包括耗电设备、入炉煤含硫量、脱硫效率、脱硫系统运行方式、石灰石品质等进行分析,试验确定了脱硫系统降低厂用电率具体措施:调整2台锅炉的配煤方式;确定了不同负荷下脱硫效率及循环浆液泵最佳运行组合,将单台锅炉脱硫系统中循环浆液泵运行数量由原来的3~5台调整为2台;对吸收塔浆液喷嘴及支管进行清理疏通,降低循环浆液泵运行出口压力,有效提高了脱硫系统运行液气比,满负荷情况下吸收塔适应含硫量由0.87%提升到1.24%。优化措施实施后,全厂脱硫系统厂用电率从1.038%降至0.733%,脱硫系统运行经济性得到了改善。