三峡工程右岸电站压力钢管凑合节的整体安装

在凑合节整体安装理论研究成果指导下,经强化对凑合节相邻管口制造周长差、安装合拢口形态及中心相对差的控制,实行凑合节个性化设计,在钢管伸缩节室、上弯段与上斜直段接口、钢管与蜗壳接合部等3个因施工组织关系或工艺关系形成的合拢口实现了凑合节整体安装。实践证明,凑合节整体安装质量优良。     

水轮机蜗壳进口与压力钢管出口凑合节的安装

三峡水电站水轮发电机组单机容量700MW，蜗壳进口，压力钢管内径φ12400mm，管壁厚δ=60mm,材质为NK－HITEN610U2，强度高，刚度大，凑合节瓦片块数少、长。蜗壳外围混凝土浇筑采用蜗壳保温保压浇筑，蜗壳进口凑合节安装是在预留的二期混凝土坑内进行，上下游管节已浇入混凝土，安装压缝难度大。现针对这种特点进行分析探讨。     

阿海水电站引水压力钢管凑合节安装工艺

阿海水电站引水压力钢管安装工期较紧,采取一般的凑合节安装方法,占用工期较长且工作量大。本文主要讲述引水压力钢管凑合节的安装、配割方法,通过阿海水电站引水压力钢管安装的实践,总结了阿海水电站引水压力钢管凑合节的安装经验。     

三峡工程压力钢管下平段凑合节合拢缝选型试验

三峡工程1～6号无伸缩节压力钢管凑合节合拢焊缝是高强调质钢厚板在强约束条件下的焊接，技术难度很大。其合拢缝结构形式的选型将是三峡压力钢管施工成功的关键技术之一，为此，进行了合拢缝在拘束应力情况下搭接和对接两种方案的选型试验，最终选择了对接接头形式。4号压力钢管下平段凑合节合拢缝对接焊接的应用实例，证明这种方案是可行的。     

波纹管凑合节在水电站压力钢管上的应用设想

论述了波纹管凑合节在水电站压力钢管上的应用形式、设计要求、施工程序及安全可靠性。     

蜗壳与压力钢管凑合节安装、焊接技术

小湾水电站蜗壳与引水压力钢管之间设有1m长凑合节，蜗壳和压力钢管材质均采用鞍山钢厂生产的600MPa级牌号为ADB-610D低合金高强度钢。目前已成功完成了1号、2号、5号、6号机凑合节的安装和焊接。重点论述凑合节的瓦块测量、切割、装配措施以及捍接工艺，后热消氢工艺方法。     

三峡右岸电站压力钢管凑合节整装技术

在三峡右岸电站直径12．4m的巨型引水压力钢管制安中，通过对凑合节整装理论的研究，并在其研究成果指导下，经强化对凑合节相邻管口制造周长差、安装合拢口形态及中心相对差的控制，实行凑合节个性化设计，在钢管伸缩节室、钢管与蜗壳接合部、上弯段与上斜直段接口等3个因施工组织关系或工艺关系形成的合拢口实现了凑合节整装，整装质量优良。标志着这项在国内外巨型压力钢管安装史上尚无先例的实践取得圆满成功。     

十三陵蓄能电站套管凑合节制造安装

介绍北京十三陵抽水蓄能电站钢管套管凑合节的制作和安装。并从套管的形式,制作,安装方法及特点等方面作了详述。     

三峡电站1^#-4^#机压力钢管凑合节施工

三峡左岸二期工程1^#～4^#机压力钢管采用与上弯段交界处的上平段G7作为凑合节，凑合节安装采用瓦片凑合。文章通过介绍压力钢管凑合节安装及焊接等工艺流程，提出影响凑合节压缝质量的外在因素及减少焊接内应力的工艺措施。     

冶勒水电站中下平段压力钢管整节凑合安装的质量控制

介绍了冶勒水电站中下平段压力钢管整节凑合安装的质量过程控制,重点对现场测量控制、焊接等方面施工工艺进行了探讨。     

狮子坪水电站压力钢管整节凑合安装质量控制

介绍了狮子坪水电站中、下平段压力钢管整节凑合安装质量过程控制,重点对现场测量控制、焊接等方面的施工工艺进行了探讨,在测量控制以及钢管制造精度提高方面具有一定的创新性。     

大岗山水电站蜗壳与压力钢管高强钢凑合节安装及焊接技术

大岗山水电站蜗壳与压力钢管之间采用凑合节连接,蜗壳、压力钢管和凑合节钢板均采用610MPa级的B610CF高强钢板,装配焊接难度大,工艺要求高。本文介绍了大岗山水电站凑合节安装时机的选择,以及凑合节安装和焊接的工艺方法,为国内同类水电站凑合节安装提供可行的经验。     

硬梁包水电站水轮机金属蜗壳与压力钢管连接凑合节位置的优化选择

硬梁包水电站水轮机蜗壳与压力钢管的连接处设计有凑合节,但压力钢管与蜗壳的连接处是各工序的交汇点,通常会由于水轮机蜗壳的设备制造误差、安装误差、工程测量误差、土建施工浇筑偏差以及压力钢管安装误差而产生误差累计,为了保障施工质量,调整了施工工序,把该处的凑合节取消,待机组座环蜗壳安装完成后,依次安装上游侧压力钢管,凑合节位置设置在钢管运输通道处,再与上游侧的压力钢管相连接。设置凑合节不仅有效解决了以上问题产生的误差累计,还有效克服了凑合节安装产生的强大金属内应力,提高了水轮机安装质量,达到水轮发电站机组安全稳定运行的目的。     

大岗山水电站水轮机凑合节安装工艺及质量控制

大岗山水电站水轮机蜗壳与压力钢管采用凑合节方式连接,因蜗壳、压力钢管和凑合节钢板均采用B610CF高强钢板,致使安装焊控制难度大,焊接工艺要求高,极易出现裂纹。介绍了凑合节安装时机的选择,以及凑合节安装和焊接的工艺方法,包括焊接顺序、焊接材料、焊后热处理等。经检测,依据上述工艺安装焊接的凑合节经无损探伤检验一次合格率达98.81%。其成功经验可供国内同类工程参考。     

水电站压力钢管双向伸缩节的安装

水电站压力钢管双向伸缩节一般均采用整体吊装就位的方法，本文则论述了分体吊装现场组合人工艺及进行水压试验的方法。     

紧水滩压力钢管伸缩节的制造安装

1 简介 紧水滩水电站大坝为双曲三心拱坝,6条压力钢管呈扇面布置。因环境温度的变化,上部管段与下部管段不仅会产生轴向位移及轴向力,还会产生径向转动。为能保证压力钢管在不同温度下正常运行,该电站压力钢管伸缩节采用了具有轴向伸缩与径向转动性能的结构。该结构由内套管(分带转动端与带移     

压力钢管制造安装新工艺

详细介绍了压力钢管制造安装中,展开放样划线、切割,凑合节安装所遇到得一些难以克服的实际问题。经过长期工程的实践与创新研制出了一种新型的钢管环缝切割机。这种新型钢管环缝切割机的问世,完全改变了压力钢管制造安装的传统工艺。弯管、锥管制造中取消了坐标计算,不再用坐标进行展开放样,彻底消除工序间难以控制所产生的偏差。彻底解决了钢管制作中的曲线切割和凑合节安装两大难题,使用钢管环缝切割机制造安装压力钢管,使复杂变得简单,由深奥变得浅显,使压力钢管制造安装技术变得容易掌握,施工速度加快,成本降低,产品质量得以提高。     

龙滩水电站蜗壳凑合节安装工艺

为了保证蜗壳凑合节瓦片的下料质量、吊装设备安全可靠和焊接质量,切实可行和科学合理的安装工艺将是极其关键的一项工作内容。龙滩水电站安装完毕的5号机蜗壳凑合节的下料方法、安装与焊接工艺都取得了良好的效果,对同类机组会有一定的借鉴作用。     

浅议地下埋管(压力钢管)的安装施工

四川瓦屋山水电站压力钢管不仅安装工程量大,安装合同工期紧(仅有12.5个月),施工强度大,而且重约90 t的岔管采取整体组装后运至洞内安装的施工方案施工难度极大,压力钢管安装质量的好坏,直接关系到整个工程的成败.     

抽水蓄能电站竖井压力钢管安装技术

江西洪屏抽水蓄能电站每条引水洞共有2条竖井,上竖井高程差277 m,下竖井高程差295 m,施工危险等级较高,压力钢管安装采用了合理的施工安全技术措施,取得了良好的效果。