深沟球轴承卷边防尘盖装配模

根据装配模的结构和防尘盖装配后的性能要求,列出了装配模主要结构参数的计算式。在设计装配模时,可先对防尘盖卷边外圆半径R进行分类,R相同的防尘盖装配模可采用相同的结构参数,加工 装配模工作圆弧部位时可采用同一把成形车刀。附图5幅,参考文献3篇。     

车轮紧固螺栓冷镦生产经验（连载二）

2112—3101040螺栓冷镦模具的结构特点是,在二丁位采用弹性冲头和组合顶模,毛坯从三工位顶模顶出后,用压缩空气将毛坯送到倒角机构,而不是采用安装在四工位顶模,外套内的压板。为实现双重切边,采用带有六角孔和圆孔的组合顶模。顶模结构同标准六角头螺栓切边使用的顶模类似。     

级进模凹模镶拼块的分割方法

针对级进模的结构特点,在分析研究大量镶拼凹模结构的基础上,归纳和总结了镶拼凹模的结构形式及其分割的一般准则。同时,为了提高级进模的设计效率,并充分利用设计者的经验优势,发挥设计者的自主灵活性,采用自动化设计和交互式设计相结合的方法,实现了级进模镶拼凹模的分割设计。对于一些标准形状的凹模刃口,采用基于规则的自动分割设计;对于较复杂形状的凹模刃口,采用加权有向图的最短路径求解方法进行分割设计;而对于异常复杂形状的凹模刃口,则采用交互式设计方法对镶拼凹模进行分割设计。为了提高设计的灵活性,同时还提供了分割点和分割线的交互修改功能。     

落料冲孔弯曲复合模

异形垫片是电器接线常采用的零件。各种规格的异形垫片已标准化,可大量生产。采用复合模可保证产品质量,容易实现自动化生产。现将复合模的结构特点,介绍如下。复合模的结构如图2所示。冲孔凸模11和弯曲卸料凸模12、落料凹模13共同组成上模。下模18是由镶块作落料凸模。弯曲凹模与落料凸模、冲     

简易可调冷挤模

在电子和电器产品中常用大量的铝或铜制的矩形薄壁深筒零件。这类零件最好用冷挤工艺制造。因为矩形冷挤凹模孔不易在凹模体上作到精确的中分,所以很难采用以圆锥形叫模体为基础的冷挤模通用模架结构。若采用普通标准模架结构,组装凹模或更换凸、凹模时,产生偏心无法修正,只好重钻销钉孔,甚至报废凹模或模架。采用无导向的敞开式简单结构时,对冲床精度和模具安装技术     

某飞机发动机减震器模具设计

为了改进某飞机发动机减震器两种常用模具结构的不足,设计了一种压胶模,该模具采用上模、中模、下模以及活动型芯四个模具结构零件,上模与型芯、中模与下模均采用锥面配合,底模上与型芯的定位面和与中模的定位面可一次加工完成,且上模与中模之间采取齐平外骨架处水平分型.论文还详细介绍了模具尺寸设计及技术要求.     

简易可调冷挤模

在电子和电器产品中常用大量的铝或铜制的矩形薄壁深筒零件。这类零件最好用冷挤工艺制造。因为矩形冷挤凹模孔不易在凹模体上作到精确的中分,所以很难采用以圆锥形凹模体为基础的冷挤模通用模架结构。若采用普通标准模架结构,组装凹模或更换凸、凹模时,产生偏心无法修正,只好重钻销钉孔,甚至报废凹模或模架。采用无导向的敞开式简单结构时,对冲床精度和模具安装技术都提出了较高的要求,工件质量也欠     

塑料外壳模具后模型芯的设计与数控加工

一、后模的结构分析 打开已经完成了塑料外壳模具的前、后模分模设计的后模图形文件,将前模曲面隐藏,如图1所示,后模部分的结构仍然很复杂,无法一次加工成形,需要进一步地拆分。后模为塑料外壳的内表面,表面粗糙度要求没有前模高,为保证塑件的美观,模具的顶出机构设计在后模的型芯等处。此塑料外壳模具的分型面是一平面,与前模相对应,台阶孔处采用了前模碰穿后模的结构,     

双级导向结构在多孔冲模中的应用

介绍一种双级导向模具结构。采用这种结构提高了凸模导向精度 ,解决了凸模垂直度误差带来的啃刃口现象。     

单管夹级进模设计

介绍了单管夹级进模的排样设计和模具结构,及其凸模、凹模、凸模固定板．卸料板．导正销等主要零件的设计及制造,采用该方法设计制造的模具结构简单、可靠,在实践中取得了良好的效果。     

双层组合挤压凹模的强度计算

多层组合凹模是高强度挤压凹模采用的结构形式,基于厚壁圆筒的Lame公式,推导出双层组合凹模的强度计算公式,并给出公式中结构参数的取值范围,简化了双层组合凹模的结构设计计算方法。     

环保型礼花弹壳的结构改进与模具制造

根据环保型礼花弹壳的生产工艺特点和应力应变有限元分析结果,对弹壳结构进行改进,并将热压成型模具设计成分体结构,采用CAD和CAM技术,时形状复杂的凸模采用与模座装配后一次装夹、在数控机床上整体加工的方法,保证了凸模上各突起部分的形状以及各凸模之间的位置精度.弹壳结构的改进,可减少资源消耗,产生良好的经济效益和社会效益.     

冲孔模凸模固定板联接结构的优化设计

1．引言 在冲孔模中,常规的凸模固定板联接结构是通过螺钉联接和销子定位将其可靠地固定在上模座上,这种常规结构具有固定板的定位孔可见的特征。本文介绍一种凸模固定板联接结构的优化设计,所设计的固定板连接结构如附图所示,这种结构采用螺钉1、定位螺钉6、六角螺母8将固定板联接在上模座上。优化后的联接结构具有固定板的定位孔隐蔽的优点。     

连续模在冲压生产中的应用

连续模又称级进模,是生产率很高的一种冲模。由于采用这种冲模冲出的工件尺寸精度较低,故对于一些精度要求不太高,且要求生产批量大的冲压件,往往设计成连续模结构。在设计中,任何一个冲压件是否采用连续模结构,主要根据其所用材料和几何形状（如外形、孔、槽、圆弧及各种弯曲半径等）确定。     

气动微震压造型机的起模工装

我厂二铸铁车间采用两台Z148E型气动微震压实造型机造型,该机起模部分采用了气压油传动的顶缸起模结构。这种起模结构虽然具有较高的起模精度,但是顶起的砂箱需用行车或悬臂吊等起重机器吊运。因此,这种造型机不便直接应用于机械化或半机械化铸工车间的铸造流水线中。为了配合     

锌基合金冷却片成形模

图1所示零件是饮料设备混合机上的冷却片,采用1.2mm不锈钢材料压制而成,现将模具介绍如下。 一、模具结构(见图2) 冷却片成形模的凸模采用镶拼结构、凹模加工由于受设备条件的限制,我们采用在凹横容框中浇注锌基     

衔铁零件挤压凹模结构参数优化设计及模拟

针对衔铁零件的冷挤压模具--凹模的结构特点,采用正交试验方法,应用有限元分析软件DEFORM-3D对影响挤压力的凹模型腔结构参数进行优化设计,获得最优化的凹模结构参数,并在此基础上对优化后的结构进行数值模拟,得到挤压过程中凹模结构参数信息,为模具设计提供理论依据.     

双转辗弯曲模具设计

图1所示的承力隔架所用材料是Q235钢,料厚δ=2.0mm。这是一种典型的锐角U形件。成形该类零件的弯曲模通常有两种设计方法:一是采用斜楔式弯曲模结构,即由对称的两斜楔推动凸模水平移动,同时对工件的两侧边进行弯曲成形,这种模具结构复杂,且要求较大的工作台面尺寸;二是采用摆动式弯曲模结构,如双转辊弯曲模,此模具结构紧凑,弯曲成形力大,可以高效优质地弯曲90°或锐角U形件。 1.模具结构 承力隔架的弯曲成形采用图2所示的双转辊弯曲模。该模具采用导柱导套式的标准模架,凸模6和凹模8共同完成工件两侧边的弯曲成形;弹簧13为凹模8回复到起始位置提供拉力;定位板7和限     

90°弯头管件T模设计

新型的T模成型技术可充分挖掘注塑机潜力,而目前国内对T模的应用较少.将T模技术引入塑料管件成型中,结合90°电熔弯头PE管件的结构特点设计了T模,模具结构由上下两层相同的一模双腔模具复合而成;设计了针阀式热流道系统实现交替注射与保压;设计了带气缸的T锁结构与CAM板相互配合,实现了顺序开模与抽芯.生产结果表明,采用T模...     

基于粒子群算法的冷挤压模具结构参数优化设计

针对石油射孔弹挤压件,对一次挤压成形和先预挤压再终成形两种工艺进行了对比,确定了合理的工艺方案,模具结构采用预应力挤压组合凹模。采用拉丁超立方方法,分别对预挤压和终成形的组合凹模的径向直径比和过盈系数进行了抽样,应用有限元方法对抽样所得的不同结构进行数值模拟,将所得模拟结果作为响应,建立等效应力与组合凹模结构参数的Kriging模型。以降低凹模内壁最大等效应力为优化目标,分别对预挤压和终成形两个阶段的组合凹模结构参数进行了优化分析。应用Kriging模型结合粒子群算法,在结构参数的变量空间内进行全局寻优,得到了各组合凹模最佳的径向直径比和过盈系数,确定出优化的组合凹模结构尺寸,为该挤压组合凹模的设计提供了定量的优化依据。