中国废铅蓄电池回收和再生铅生产

废铅蓄电池是固体废物中的危险废物 ,管理不好会给环境带来严重污染 ,危害人体健康。随着我国汽车工业的发展 ,铅酸蓄电池消费量和报废量迅速增加。我国废铅蓄电池回收与管理以及主要以其为原料的再生铅工业正处于非常有利的发展时期。应借鉴先进国家的管理经验 ,发展自己的再生铅工业。叙述了长期以来我国废铅蓄电池回收渠道混乱 ,在收集、转运过程中 ,由于缺乏环保意识 ,将废蓄电池中的有毒酸液任意倒置 ,将塑料壳到处丢弃 ,造成废铅资源浪费。目前全国有 30 0家再生铅厂 ,普遍处于工艺技术落后、回收率低、耗能高、污染严重的现状 ,而且不正当竞争激烈。提出了改变目前废铅蓄电池回收和再生铅生产现状的若干建议     

铅蓄电池中铅泥回收处理技术研究

介绍了废铅蓄电池处理现状.分别对目前国内外铅泥的处理技术——火法冶炼工艺、湿法冶炼工艺以及转化为化工产品等工艺进行了研究,并对各种工艺的优缺点进行了分析.研究结果表明：废铅蓄电池的回收处理过程中,铅泥的回收处理技术对环境污染及能耗高低起到重要作用.SO2酸性气体、挥发性铅尘等大气污染问题、铅泥中铅的回收率问题以及能耗问题都是铅泥回收处理技术关注的重点,为企业回收处理铅泥在采用处理方面提供了依据.     

铅蓄电池的修复及回收再利用研究

报废铅蓄电池的处理应根据报废原因采用不同的措施,故障蓄电池应尽量修复,不可修理的蓄电池则回收再利用.对故障蓄电池的修复方法进行了详细阐述,同时给出了国外废旧铅蓄电池的回收再利用措施,介绍了一种新的“绿色”铅蓄电池回收方法.     

EPR与废铅蓄电池回收试点工作进展

2015年我国铅蓄电池产量21000万千伏安时,用铅量约400万吨,废铅蓄电池产生量约310万吨,但危险废物经营单位规范体系有组织的回收率约16%,绝大部分废铅蓄电池通过个体回收商贩流入非法回收冶炼,存在废酸倾倒,污染严重。为此亟待建立规范的废铅蓄电池回收体系,履行生产者责任,通过销售网络回收废铅蓄电池,规范流向,防治铅污染。     

废旧铅酸电池铅回收的研究进展

介绍国内铅回收的现状;综述废旧铅酸电池铅膏脱硫回收铅技术的研究进展;介绍氯盐体系、碳酸盐体系、氢氧化钠体系、有机酸体系和铵盐体系等进行废旧铅酸电池铅膏脱硫转化的技术特点;展望废铅膏脱硫工艺的重点和应用前景。     

合理利用废铅膏提高铅蓄电池电化学性能

在铅酸蓄电池制造的涂板、淋酸等工序中会产生很多废铅膏泥,若不能合理利用,则造成原料浪费和污染。本文按不同比例将废铅膏加入到正极铅膏中,进行一系列电化学特性测试。结果表明,加入一定量的废铅膏可有效增大极板的活性比表面积,降低反应内阻,提高活性物质容量发挥。     

铅富集技术在电网退运铅蓄电池处理中的应用

随着电网新能源装机容量的快速提升,储能设施的建设和更新需求愈发增强。电网退运铅蓄电池的无害化处理成为了电网环保亟待解决的难题。首先介绍了铅蓄电池在电网储能中的应用与废弃处置现状,然后结合废弃铅蓄电池的环境危害性,归纳了现有的铅集中回收工艺在退运铅蓄电池大量处置中的作用,最后重点分析了铅富集技术在铅分散回收与微量回收中的发展方向与应用前景,为退运铅蓄电池无害化处理技术的关键环节提出了建议,以期为规避新能源储能的大规模应用带来的环保风险提供参考。     

废铅蓄电池及废料回收铅的生产实践

采用固相电解技术,处理废铅酸蓄电池及制造蓄电池过程中产生的各种铅废料。对废蓄电池和铅废料进行分类处理,铅锑合金废蓄电池可产出铅锑工作合金及99.99%精铅,铅钙合金废蓄电池及铅废料可产出铅钙工作合金及国标1#精铅。     

废铅蓄电池火法冶炼的联合脱硫除铅工艺研究

主要对废铅蓄电池火法冶炼回收过程中的铅泥和脱硫副产品进行联合脱硫除铅工艺方法研究。采用碳酸钠法脱硫、氧化钙法固硫、氯盐法除铅,研究铅泥脱硫后液相与烟气脱硫后液相联合固硫,再对含硫含铅副产品进行联合除铅。结果表明:联合工艺较单独工艺综合效果更好,联合总固硫率可达77.47%,联合总除铅率可达99.14%。固硫后液体可以作为破碎水和脱硫塔液回用,液体中NaOH可减少Na2CO3的投加量;固硫后固相进行氯盐法除铅,含铅液体加碳酸钠沉铅后溶液直接除铅,效率可达31%以上,可以回用并减少氯盐的投加量。该工艺每处理1 t废铅蓄电池,可增加374.376元的经济效益,可减少3.532 kg二氧化硫的排放。与单独工艺相比提高经济效益4%,该工艺可以达到节能减排,减少污染的目的,具有显著的经济与环境效益。     

废铅酸蓄电池铅回收技术评估体系研究

本文结合中国国情,从环境效果指标、维护管理指标及运行工艺指标等评价指标入手,开展废铅酸蓄电池铅回收技术评估体系研究,并且对废铅酸蓄电池铅回收技术开展评估案例研究。     

锂离子蓄电池制作废料中LiGoO2的回收研究

对商用锂离子蓄电池制作废料中LiCoO2进行了回收研究,提出了相应的回收方案采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)在80℃剥离活性物质;采用NaOH溶解少量铝屑;通过热处理除去碳粉;再通过锂补偿法重新合成LiCoO2单相.对回收样进行了X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、比表面积(BET),傅里叶变换红外光谱(FT-IR),振实密度,电感耦合等离子体光谱(ICP)和电化学性能测试.结果表明回收LiCoO2首次充放电容量分别152mAh·g-1和144 mAh·g-1,电化学效率为94.7%;100次循环后为135 mAh·g-1,且仍持有92.5%的平台效率.回收样符合制作商用锂离子蓄电池的要求.     

锂离子蓄电池制作废料中LiCoO_2的回收研究

对商用锂离子蓄电池制作废料中LiCoO2进行了回收研究,提出了相应的回收方案:采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)在80℃剥离活性物质;采用NaOH溶解少量铝屑;通过热处理除去碳粉;再通过锂补偿法重新合成LiCoO2单相。对回收样进行了X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、比表面积(BET),傅里叶变换红外光谱(FT-IR),振实密度,电感耦合等离子体光谱(ICP)和电化学性能测试。结果表明:回收LiCoO2首次充放电容量分别152mAh·g-1和144mAh·g-1,电化学效率为94.7%;100次循环后为135mAh·g-1,且仍持有92.5%的平台效率。回收样符合制作商用锂离子蓄电池的要求。     

废旧电池中重金属回收利用初探

分析了铅酸电池、镉镍电池和锂离子电池中重金属的危害及回收利用的价值和意义,对其回收利用技术进行了阐述,对相关技术的发展情况进行概述,旨在探讨贵重金属的循环再利用和经济社会和谐可持续发展问题.     

镉镍废电池湿法回收工艺

研究了镉镍废电池的湿法回收工艺过程。考察了废电池中镍和镉的浸出热力学及其在硫酸溶液中的浸出动力学。结果表明 ,废电池中镍和镉的浸出热力学及动力学规律有较大差异 ,通过控制硫酸溶液的温度和酸度等因素 ,可以使镉和镍分别浸出 ,达到在浸出阶段就实现Cd与Ni分离的目的。对电解法和碳酸盐沉淀法回收浸出液中镉的工艺也进行了研究。由于选择性浸出 ,镉浸出液中的镍钴铁离子浓度很低 ,电解回收镉时可以提高电流密度。而以CdCO3 沉淀的形式回收镉时 ,不必加入大量的 (NH4 ) 2 SO4 就可以取得较高的镉沉淀率及产品纯度。在上述实验研究的基础上 ,提出了镉镍废电池湿法回收的工艺流程。     

久储MH-Ni电池容量的恢复

分析了久储MH-Ni电池容量下降的原因,介绍了使不同型号MH-Ni电池容量恢复的充放电测试方法。结果表明：合适的初充电电流等于3mA／cm^2×正极板面积,充电时间为5h。为电池厂家提供了一定的借鉴。     

从废旧锂离子蓄电池中回收钴

对锂离子蓄电池正极材料钴酸锂的高需求及其高价格,推动了钴的湿法回收工艺的进步。优化了从废旧锂离子蓄电池中回收钴的湿法过程,根据铝钴膜废料的性质确定了回收流程:利用特殊有机溶剂溶解聚偏氟乙烯(PVDF),然后浸出滤渣,萃取浸出液并电解回收钴,得到完整、光亮、致密、表面形貌好的钴沉积物,含量为99.5%。     

铅酸电池过放电后容量恢复性能研究

采用循环伏安法研究了几种板栅合金添加剂对电池过放电后容量恢复性能 (CRP)的影响。采用恒电位极化后续线性电位扫描法对添加剂进行初选 ,并通过电池充放电循环实验验证 ,结果表明 :石墨、K2 SO4 、CdSO4 和H3 PO4 显著改善了电池过放电后的容量恢复性能 ,而且前 3种添加剂提高了电池的初期容量 ,但H3 PO4 的加入对电池容量有不利的影响。故通过电池充放电循环实验 ,进一步对石墨、K2 SO4 、CdSO4 3种添加剂的复合使用效果加以考察 ,结果表明石墨和添加剂K2 SO4 同时使用效果最佳。初步研究了特殊充电制度对电池过放电后的容量恢复性能的影响 ,证明使用这种特殊充电制度显著提高了电池过放电后的容量恢复性能。     

PCL 蓄电池容量恢复的研究

研究了已发生早期容量损失ＰＣＬ的铅酸蓄电池容量恢复的可行性。首先对失效蓄电池进行了正极活性物质ＰｂＯ２含量的测定,放电过程中电池端电压、正极、负极相对镉电极电势的测定,结果表明,实验所用蓄电池其失效确属早期容量损失所致。经用长时间搁置、高温搁置和高倍率充电联合、高倍率充电低倍率放电至Ｖ终为零、高倍率充电低倍率放电四种方法进行容量恢复实验。结果表明：长时间搁置、高温搁置、低倍率全放净再高倍率充电,具有较好的恢复效果,能将蓄电池容量恢复到９０％～１００％,而高倍率充低倍率放时其恢复效果不明显或极其缓慢。