联醇后甲醇的回收

针对联醇塔分离器后的醇后气因含有少量甲醇而造成:(1)甲醇流失,(2)铜液再生氨耗增加,(3)环境污染,(4)影响精炼正常操作等问题。通过试验及分析比较,确定采用管道吸收的方法对醇后气中的甲醇进行了回收。文中介绍了本回收装置的工艺、设备、操作控制及应用中所取得的实际效果。     

联醇生产中甲醇损耗分析

0引言 联醇生产在我国经过几十年的发展已形成一定的规模,生产技术也在不断发展和完善,大量新工艺、新技术、新设备得到开发和运用,提升了联醇装置的生产技术水平。目前联醇装置甲醇系统出口气中的醇含量较高,     

关于联醇生产中全收率甲醇回收技术的探讨

分析计算了联醇生产中醇后气的甲醇含量以及传统回收方式的收率;探讨了全收率回收技术的基本原理、工艺流程、装置设备以及回收效率。结果表明,与传统回收装置相比,全收率回收装置的甲醇回收量由964.6 t/a提高到1 373.8 t/a,回收率由66%提高到94%。     

汽提法在甲醇残液回收利用中的应用

对采用三塔精馏工艺生产甲醇过程中产生的甲醇残液组分进行了分析,并对常见甲醇残液处理方法进行了对比,详细介绍了汽提法处理甲醇残液的工业应用实例。采用汽提法回收甲醇残液,既可以回收部分甲醇,提高经济效益,又可实现环保价值。     

浅谈联醇生产

本文叙述了合成氨厂生产联醇的几种方法,并介绍了孟县第一化肥厂,对生产联醇进行的生产工艺条件的改连以及对今后生产要注意的几个问题的看法。     

甲醇与联醇生产工艺简析

甲醇是重要的有机化工产品,是C_1化学的基础,也是新型化工原料。随着甲醇深加工产品不断增加,应用领域不断开拓,市场需求日趋上升。不少中小型合成氨厂,为提高经济效益,相继转产扩建甲醇。 合成氨联产甲醇是我国特有的生产工艺。甲醇合成塔串联在铜洗塔前。利用合成氨原料气中的有效成份H_2与变换碳化后剩余适量的CO、CO_2,在11～12MPa下,合成     

从CODCr法废液中回收银

为防止可溶性银盐对环境二次污染,用两种技术从CODCr法测定废水COD的废液中回收银,回收率均达85％以上。     

涤纶织物碱减量处理废液中对苯二甲酸的回收

涤纶碱减量废液由于其碱度大、有机物含量高,治理起来相当困难。本课题研究了用酸析法从废液中 回收对苯二甲酸的可行性及影响因素。采用适当的工艺可以从碱减量废液中回收纯度为99.8％的对 苯二甲酸,回收率为83％左右,同时CODer的去除率为82％,实现了资源化治污。     

利用制药废液提取碱式碳酸锌

讨论了咔唑酮制药废液对环境的污染及危害,比较了不同氧化剂处理制药废液的氧化能力及其效果,研究了次氯酸钠的用量、溶液pH值对碱式碳酸锌产品质量的影响,确定了咔唑酮制药废液处理的方法和提取碱式碳酸锌的工艺流程和控制条件,对于环境保护和废物利用,具有一定的参考价值。     

环己醇生产中的废油回收

分析了神马集团尼龙六六盐公司环己醇装置废油回收的状况；介绍通过分罐贮存，废油分离精制的方法，大大提高环己醇装置的废油回收率。     

从土霉素废母液中回收草酸

介绍了用钙离子沉淀法从土霉素废母液中回收草酸的原理、实验、工艺流程,探讨了固液比、温度、时间、酸度对反应的影响。选取最佳工艺条件,使单程回收率达70％,总回收率达80％以上。钙离子沉淀法为土霉素废母液回收草酸切实可行的方法。     

从氯甲醚合成母液中回收氧化锌

研究了氯甲醚合成母液中氯化锌转化成氧化锌的过程,即将氯甲醚合成过程中的母液以水稀释处理,再使其中的氯化锌转化成氧化锌,进而烧成氧化锌,既减少污染又有经济效益。     

碱减量废水中回收对苯二甲酸的过程分析

根据国内己运行的碱减量废水中回收对苯二甲酸装置运行实践,就如何提高回收品质、降低回收成本的相关因素,进行过程分析和探讨,并提出对策建议.     

从脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵

本研究提出一项新的工艺技术，它是以ＮＨ＿４ＣＮＳ－（ＮＨ＿４）＿２Ｓ＿２Ｏ＿３－Ｈ＿２Ｏ三元水盐系相图为理论基础，采用结晶法从Ｆ．Ｒ．脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵。本文介绍了其工艺流程和工艺参数，硫氰酸铵产品的纯度可达９５．０％～９９．５％。其总收率达６０％以上。     

焦炉气制甲醇装置中汽提塔废水热量回收

介绍转化和精馏废水经汽提塔回收气体,避免外排污染环境,并通过内部多级换热,回收汽提塔废水的热量,再将汽提塔废水送脱盐水站作为原水循环使用,达到节能降耗的目的.