阻尼液固流化床分选粕煤泥的试验研究

通过对3.00～0.25mm粒度级别粗煤泥,在实验室采用无阻尼柱形及有阻尼矩形2种液固流化床(即干扰床)进行对比分选实验,分选实验结果表明:在液固流化床中添加阻尼块后,分选效果得到了提高,笔者分析了其原因,并通过实验提出了下一步阻尼液固流化床的研究方向.     

液固流化床在粗煤泥分选中的应用

介绍了中国选煤工业的现状,提出了粗煤泥的有效分选至关重要。液固流化床因较低的运行成本和较好的分选效果,与其他粗煤泥分选设备相比具有更大的优势。阐述了液固流化床的工作原理及其在中国的应用现状,预测了其广阔的前景,并指出了理论研究对于中国液固流化床发展的重要性。     

内置倾斜板变径流化床粗煤泥连续分选试验研究

为强化粗煤泥的分选效果,设计了一套内置倾斜板变径流化床粗煤泥连续分选系统,考察了主要操作参数对分选效果的影响规律。研究结果表明:精煤相关指标与床层密度和上升水速均呈正相关关系;E_p值在不同上升水速条件下的变化趋势存在差异,适宜分选密度范围内,较低水速匹配较高床层密度分选效果良好;变径和倾斜板结构强化了颗粒按密度分离,相比传统分选机,内置倾斜板变径液固流化床分选精度可提高0.02～0.03 g/cm~3。自生介质床层强化了颗粒按密度分离,连续条件下液固流化床分选精度显著提高,相比间断分选条件,E_p值可降低0.07～0.10 g/cm~3。     

CSS粗煤泥分选机分选试验研究

介绍了CSS粗煤泥分选机的基本分选原理和分选过程,通过对田庄选煤厂粗煤泥分选工艺各产品进行筛分、浮沉试验,表明该工艺有利于提高粗煤泥的分选效果,CSS粗煤泥分选机适合低密度分选,最佳分选粒度为1~0.25 mm。     

选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了朝川选煤厂生产现状和粗煤泥分选系统存在的问题;结合该厂的炼焦煤煤质特征,确定了粗煤泥回收的优化设计方案;为满足产品指标要求,设计选择用TBS三产品分选机分选脱泥筛下粗煤泥; TBS精矿和精煤磁选尾矿分级浓缩后,通过高频叠筛以及煤泥离心机回收,最大程度减少了高灰细泥对粗精煤的影响,从而达到提质降耗的目的。     

东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节系统化管理问题探讨

为了提升东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节的工艺指标的粗煤泥系统的分选效率,自东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统投运以来,对粗煤泥分选系统各个环节进行了系统的试验,通过总结这些数据表明,在生产过程中应当把粗煤泥分选系统作为整体。通过总结东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统形成以来的试验数据,证明粗煤泥分选系统中与粗煤泥分选机关联的分级以及后续脱泥环节的重要性。     

屯留选煤厂应用粗煤泥分选工艺的研究

屯留矿选煤厂粗煤泥分选存在精煤灰分高、产率低、尾煤灰分低等问题;经试验,采用TBS对粗煤泥进行分选,在合适的分选密度、倾斜板角度、注水压力和流量条件下,TBS分选工艺的精、尾煤灰分分别达到10.31%、69.37%。     

选煤厂粗煤泥分选工艺应用研究

针对选煤厂粗煤泥分选过程中存在的问题,提出分级旋流器采用多段分级方式对泥筛处理后的筛下物进行处理,从而提升分级效果、采用TCS分选机代替原有的TBS分选机对粗煤泥进行分选,并详细对用TCS分选机结构原理、应用效果进行阐述.现场应用后,选煤厂在粗煤泥分选环节精煤产生率增加4.99％,应用效果显著.     

三锥水介分选旋流器在粗煤泥分选中的应用

介绍了中国粗煤泥分选的现状,对目前选煤厂中常见的粗煤泥分选设备做了简要评述。分析了煤泥重介旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介分选旋流器在工业应用上的优缺点。同时,介绍了山东科技大学研发的三锥水介分选旋流器,对其进行实验室实验并对实验效果进行分析。结果表明：三锥水介分选旋流器对＋0.2 mm的煤泥有良好的分选效果,其不完善度I=0.088,证明是一种高效的粗煤泥分选设备,有着广阔的应用前景。     

粗煤泥系统采用干扰床分选机的改造

城郊选煤厂因原煤可选性发生了明显变化,导致末精煤质量难以控制;选用TBS干扰床分选机对粗煤泥分选系统进行改造后,降低了粗精煤灰分,解决了选煤厂末精煤质量问题以及影响生产的诸多瓶颈问题,取得了可观的经济效益。     

申家庄煤矿选煤厂粗煤泥分选系统改造

针对申家庄煤矿选煤厂粗煤泥含量高引起的浮选尾矿跑粗、高中损、高介耗等问题,结合TBS分选原理及应用效果,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥分选系统进行改造。具体措施为：加大原煤脱泥筛入料水冲溜槽的流量和冲洗力度,筛前段加设分流板,提高脱泥筛的脱泥效率;缩短倾斜板浓缩机的倾斜板间距,提高倾斜角度,减少溢流中粗颗粒含量;更换小筛孔筛板,增加喷水设备,提高脱介效率。改造后倾斜板浓缩机溢流中＋0．500mm粗颗粒产率由10。10％降为2．10％,改造效果明显;浮选压力明显降低,提高了精煤产率;TBS对粗煤泥分选效果良好,精煤质量和产率均大幅提高;介耗降低1．11kg／t,中损降低4．76％。     

梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。     

小直径煤泥重介质旋流器分选粗煤泥工艺探讨

在分析我国现存选煤工艺缺陷的基础上,提出三段选煤模式比较符合洁净煤技术发展趋势,论述了小直径煤泥重介质旋流器分选工艺流程和特点。结果表明,当入料压力为240kPa、煤泥重介质旋流器的入料密度为1.26t/m3时,溢流密度为1.07t/m3,底流密度为2.02t/m3,具有极好的分选效果。     

粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。     

浮选尾煤中高附加值粗颗粒的回收研究

分析了某选煤厂浮选尾煤的性质,在磨机中将尾煤中的粗颗粒煤超细粉碎后,利用絮团浮选法进行分选,可得到灰分为8.58%~9.04%的精煤,产率为70.44%~73.53%;通过成本核算,发现将粗颗粒煤泥深加工后的经济效益远远高于尾煤直接出售。