新型高强度Al合金

<正>俄罗斯专利RU2288965中公布了一种新型高强度Al合金。该合金中所含的主要合金元素为(质量分数):Zn 6%～8%、Mg 2.5%～3.5%、Ni 0.6%～1.4%、Fe 0.4%～1.0%、Si 0.02%～0.2%、Zr 0.1%～0.3%、Sc 0.05%～0.2%,其余是Al。该合金的平衡固线温度不低于540℃,硬度不低于200HV。含有Zn 7%、Mg 3%、Ni 1%、Fe 0.8%、Si 0.11%、Zr 0.2%、Sc 0.1%的典型合金经过淬火和时效处理后,拉伸强度能够达到620 MPa,屈服强度540 MPa,延伸率4%。合金以铸锭或变形加工半成品形式供货。由于具有较高的力学性能,该合金能够用于制造高负载的车辆零件以及运动器械等。     

新型Al-Si-Cu铸造合金

俄罗斯专利RU2356981中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型铸造Al-Si-Cu合金。该合金的主要成分(质量分数)为:5.0%~5.5%Cu、0.1%~0.2%Mg、0.2%~0.4%Mn、10.0%~12.0%Si、0.1%~0.15%Ti、2.5%~3.0%Zn、0.15%~0.2%Co、0.1%~0.15%Ni、0.01%~0.02%In,其余是Al。合金的热处理过程包括:在250~300℃退火2~4 h,气冷。该合金的拉伸强度达到680 MPa。     

高强度铸造Al合金

<正>世界专利WO2006 127812中公布了美国Howmet公司研发的可用于制造飞行器和车辆用铸件的新型铸造Al合金。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):Zn 4%～9%、Mg 1%～4%、Cu 1%～2.5%、Si<0.1%、Fe<0.12%、Mn<0.5%、B 0.01%～0.05%、Ti<0.15%、Zr 0.05%～0.2%、Sc 0.1%～0.5%,其余是Al。含有Zn 7.48%、Mg 2.53%、Cu 1.64%、Si 0.026%、Fe 0.11%、Mn 0.056%、B 0.02%、Ti 0.06%、Zr 0.12%、Sc 0.33%、Cr 0.04%的典型合金壳型模铸件经过250℉(12 h)和310℉(3 h)时效热处理后,其拉伸强度为567.7 MPa、屈服强度为538.4 MPa、延伸率为2%。     

韧性良好的铸造Al合金

日本专利JP2006 22385中公布了一种新型高性能铸造Al合金。该合金的主要成分（质量分数％）是：Si2-4、Mg0．2～0．5、Cu0．4～0．8和Ni0．05-0．3。该合金的拉伸强度不低于300MPa，0．2％屈服强度不低于300MPa，延伸率不低于10％。合金的制造工序是：铸造-在515-54．0℃进行热处理-在165～185℃进行时效处理。该合金适于制造汽车构件。     

低内应力Al-Zn-Cu-Mg合金厚板制造技术

<正>法国专利FR2879217公布了Al合金厚板(厚度不低于20mm)制造技术。该Al合金材料的主要成分为(质量分数):Zn4%～12%、Mg<4%、Cu<4%,其它每种微量合金元素含量不超过0.5%。合金板材制造工序包括热轧、固溶退火、淬火、控制拉伸加工(产生大     

新型铝合金

日本专利JP2005 171277中公布了两种沉淀硬化型Al合金，一种是Al-Mg—Si合金，另一种是Al—Cu合金。Al-Mg-Si合金的主要合金成分（质量分数）：Mg0．8％-1．2％、Si0．4％-0．8％、Cu0．15％-0．4％，其拉伸强度不低于340MPa、0．2％屈服强度不低于320MPa、延伸率不低于14％；Al-Cu合金的主要合金成分（质量百分数）：Cu3．5％-5％、Mg0．2％-0．8％，其拉伸强度不低于490MPa、0．2％屈服强度不低于440MPa、延伸率不低于11％。     

Al-Mg-Mn焊丝合金

<正>世界专利WO2006 40034中介绍了德国Corus轧制铝产品公司开发的新型Al合金焊丝材料。该类焊丝材料中主要含有质量分数为6.0-9.5%的Mg、0.9-2.0%的Mn、0.2-0.9%的Zn、不超过0.3%的Zr(最好0.05-0.25%)和Ti、不超过2.8%的Sc、不超过0.5%的Cu(最好不超过0.25%)、不超过0.5%的Fe、Cr和Si,其余成分是Al。标准焊丝合金成分为(质量分数):Mg 6.1%、Mn 1.15%、Zn0.54%、Zr 0.13%、Ti 0.01%,Cu和Cr的含量都低于0.01%。采用该焊丝材料对Al合金进行焊接后获得的焊缝的力学性能明显要高于采用其它已知焊丝进行焊接后获得的焊缝的性能。     

具有良好弯曲加工性能的Al-Mg-Si合金板材

<正>日本专利JP2006241548中公布了一种弯曲加工性能非常好的Al合金薄板材制造技术。该Al合金板材主要成分包括(质量分数):0.4%～1.5%Si、0.2%～1.2%Mg和不超过1.0%的Fe,其余是Al。该板材合金组织中与Mg2Si相共存的Al-Fe-Si金属间化合物的     

具有极佳抗驰豫性能的铸造Al合金

<正>美国专利US2008 561中公布了日本技术人员研制的新型铸Al合金。该合金主要成分的质量分数为:Si 9%~17%,Cu 3%~6%,Mg 0.2%~1.2%,Fe 0.2%~1.5%,Mn 0.15%~1.0%,Ni≤0.5%,其余是Al。在铸造成型后,合金在450~510℃保温0.5 h或更长时间,然     

Al-Zn轴瓦合金显微组织和力学特性的研究

对采用设计化学成分制备的Al-Zn轴瓦合金进行显微组织观察、能谱分析和力学特性测试。结果表明:在合金化学成分设计的质量分数范围内,在Al-Zn-Cu基体表面分布着Mg2Si、CuAl2、S(Al2MgCu)相、Pb相、Sn相和Al(6MnSiFe)相;合金铸锭经过500℃×6 h均匀化处理、轧制和300℃×1 h退火处理后,其抗拉强度为180~205 MPa,伸长率为16%~18%,显微硬度为54.7HV。     

Al-Mg-Li-Cu系铝合金

<正>俄罗斯专利RU2296176中公布的这种新型Al合金中除Al外,其它主要合金成分质量分数为:1.5%～1.9%了Li,1.2%～3.5%Mg,1.4%～1.8%Cu,0.01%～1.2%Zn,0.01%～0.8%Mn,0.01%～0.25%Ti,0.005%～0.8%Si,0.005～0.4%Ce;合金中还可添加0.01%～0.3%Sc,     

高强度耐热Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1814837中公布了一种高强度耐热Mg合金制备技术。该合金主要含有(质量分数)Y 3%～12%、Sm2%～6%、Zr 0.35%～0.8%,Si、Fe、Cu或Ni元素含量不超过0.02%。该合金的制造方法是:将纯Mg和母合金(Mg-Zr、Mg-Y和Mg-Sm)预热至180～220℃,在保护气氛下使纯Mg熔化;在720～740℃向纯Mg中加入Mg-Y和Mg-Sm合金,加热至750～770℃后加入Mg-Zr合金;待合金全部熔化后,除去浮渣;然后精练、保温、冷却、铸造;在500～550℃进行6～12 h固溶热处理;在175～250℃时效处理6～50 h。     

等离子净化Al-Zn-Mg合金时效组织与性能研究

对净化前、后合金氢含量和力学性能进行测试,并采用TEM对等离子净化后的Al-Zn-Mg合金时效组织进行分析。结果表明:Al-Zn-Mg合金氢含量由0.17 mL/100 g Al降低到0.11 mL/100 g Al;经460℃×120 min固溶、130℃×16 h时效处理后,晶内的析出相细小弥散,晶界上析出相连续分布,GP区起主要的强化作用;Rm达到590 MPa,Rp0.2达到510 MPa,断后伸长率达到8.5%,硬度达到160HB。     

高时效硬化性能铸造Al合金

<正>韩国专利KR200478219中公布了一种新型铸造Al合金制造技术。研究人员通过向合金中添加微量Si、Sn、Ti、Zr、Mn、Cd元素,从而改善了合金的时效硬化性能。该合金中主要含有(质量分数):4.5%～5.0%Cu、0.3%～0.7%Mn、0.15%～0.45%Ti、0.01%～0.05%     

高强度Mg合金制备技术

<正>日本专利JP2007 113037中公布了一种高力学性能Mg合金及其制备工艺。该Mg合金是采用静液挤压或热挤压方法加工制造的。合金中主要含有(质量分数):6%~15%Al,不超过4%的Zn,其余是Mg。挤压态Mg合金中所含Al元素的40%以上以固溶体的形式存在。挤压态合金截面中心的平均晶粒尺寸不超过10μm,且位于合金截面边缘的晶粒平均大小与合金截面中心的晶粒的大小的比值为0.7~1.3。该合金的拉伸强度不低于300 MPa,且力学性能均一。     

耐热Al合金

正韩国专利KR2008 8658中公布了一种新型耐热Al合金。该合金的化学成分的质量分数为:0.8%~2.8%Ni,0.5%~2%Mn,0.35%~0.65%Zr,0.05%~0.3%Si,0.01%~0.5%Cr,0.1%~0.8%Fe,杂质含量不超过0.1%,其余是Al。该合金由Al固溶物基体、均匀分布的     

高硅铝与可伐合金异种材料的钎焊研究

针对高硅铝与可伐合金的异种材料焊接,采用真空钎焊方法探索温度对焊缝质量的影响。钎焊温度从560℃升高到600℃保温时间30 min,试验所用钎料为自制Al基钎料。结果表明:Al基复合材料接头的剪切强度随温度的升高而增加。在5个焊接温度下得到的焊接接头质量相差较大;焊接温度为560℃时接头剪切强度最低为9.5 MPa,焊接温度600℃时接头强度最高为94.6 MPa,焊接温度为560、570、580℃时断口为韧性断裂;焊接温度为590、600℃时断口为脆性断裂;随温度升高,钎料中的元素很好扩散到母材中,并且与母材中元素生成某些增强相,起到强化作用。     

高韧性Al-Cu-Li系合金

<正>法国专利Fr 2894985中公布了一种不含Zr元素的新型Al-Cu-Li系合金,该合金中主要元素的质量分数为:2.1%～2.8%Cu、1.1%～1.7%Li、0.1%～0.8%Ag、0.2%～0.6%Mg、0.2%～0.6%Mn,不超过0.1%的Fe和Si,其余是Al。经过热处理后,该合金的拉伸强度     

用于制造车辆发动机零部件的铸造Al合金材料

<正>日本专利JP2006241531中公布了一种适于制造车辆发动机部件的铸造Al合金材料。该合金的主要成分包括(质量分数):8%~11%Si、2.5%~4.5%Cu、0.2%~0.8%Mg、0.1%~0.5%Mn、0.02%~0.2%Cr、0.02%~0.2%Ti或V、不超过0.25%的Fe,其余是Al。该合金的坯料采用连续铸造方法制成,经过固溶和时效热处理后,合金0.2%屈服强度为145~170MPa,热传导率为110~125W/(mK)。固溶     

两相钨重合金的液相烧结方法

美国专利US2004247479中介绍了一种最高W的质量分数为93％的两相钨重合金的液相烧结方法。该合金中还含有Ni、Fe或CO元素。合金的主要制造工序包括：1．制备合金的毛坯件；2．对毛坯件进行固相烧结；3．用Mo基或W基合金等难熔合金制成容器，将固相烧结件放入容器中，注入Al2O、ZrO或MgO陶瓷砂作为隔离介质；4．可以将容器置于流动的湿氢气中；5．将坯料温度均衡控制在该二相合金的固线温度（1495℃）之下；6．再将温度升至该合金的液相烧结温度，保持时间不超过4h；7．将温度降到该合金的固线温度之下。在进行液相烧结时，可使容器绕其对称轴旋转，对其也可以进行局部加热。