深冲用工业纯铝板材的各向异性研究

以1100工业纯铝板材为研究对象, 通过拉伸性能及制耳率测定, 显微组织及取向分布函数ODF分析手段, 探讨了深冲用冷轧工业纯铝板材的力学性能及其各向异性行为。研究结果表明, 随着热处理工艺改变, 最终成品表现出不同的各向异性效果, 通过工艺方案的调整, 板料在560～590 ℃/12 h均匀化工艺下材料织构比例达到较为理想的平衡状态,大大降低了材料的各向异性,板材制耳率低于2%, 达到了成品要求。     

容器箔用3003铝合金板带材退火工艺研究

对不同退火制度下3003铝合金板带材的金相显微组织、力学性能进行了分析和检测, 结果表明: 3003容器箔的均匀化退火制度为560～580 ℃/24 h、成品退火制度为300 ℃/3 h时其组织结构和力学性能最佳, 0.07 mm厚度的箔材抗拉强度150 MPa, 延伸率为7%, 能够满足3003容器箔成型的要求。     

退火工艺对热轧态QAl10.9-5-5合金组织及性能的影响

采用OM、SEM、XRD等研究退火工艺对热轧态QAl10.9-5-5合金微观组织结构及力学性能的影响。结果表明,热轧态QAl10.9-5-5合金在退火空冷后的显微组织为α相、共析体(α+γ2)及少量的κ相。随退火温度升高,α相含量先增加后减小,共析体含量先减小后增加,合金硬度呈现先减小后增大趋势。随炉冷却的合金显微组织为α基体相及大量弥散分布的κ相。合金退火炉冷的硬度低于退火空冷的硬度。热轧态QAl10.9-5-5合金最佳退火工艺为750℃,2 h,冷却方式为随炉冷却。     

纯钽片晶粒大小控制与深冲性能

采用粉末冶金与电子束熔炼法制备纯钽锭坯,坯料经过锻造、轧制成0．3mm板材,测定了2种方法制备的纯钽的再结晶温度,研究了不同再结晶退火工艺对晶粒大小及其深冲性能的影响。结果表明,粉末冶金法制备的纯钽片的再结晶温度为1200℃,电子束熔炼的纯钽片的再结晶温度为800～900℃。2种钽片分别采用不同的退火工艺都可获得50—100μm的晶粒,其深冲件的表面质量良好。     

石英晶体振荡器外壳材料RE－BZn合金研究

本文通过金相、扫描电镜及力学性能测试，研究了冷轧、退火工艺及稀土对ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ合金显微结构及力学性能等的影响。研究表明，所得产品的性能接近或超过进口的同类产品，完全满足用户提出的性能要求。稀土锌白铜的冷轧总变形量不宜大于７５％，终退火温度应控制在６００～６５０℃。添加少量稀土可抑制晶粒长大，改善合金退火工艺性能及表面质量。     

热轧Nicalon SiC纤维／LD2铝合金显微组织的研究

对热轧Nicalon SiC纤维／LD2铝合金复合材料的显微组织进行了研究．文中对几种不同热轧工艺下制备的SiC／LD2复合材料进行了金相显微镜、扫描电镜及透射电子显微镜分析和比较．测定了SiC／LD2预制丝、热轧SiC／LD2板材中的孔洞体积分数．结果表明，热轧SiC／LD2板材中的孔洞含量远小于SiC／LD2预制丝中的孔洞含量．利用电子探针分析技术分别对预制丝和热轧板材中纤维与基体之间界面附近的成份进行了分析，发现在热轧板材的界面附近出现了Mg元素富集．经研究得出：只要热轧工艺参数选择适当，就可以制备出结合良好的SiC／LD2复合材料．     

退火温度对铸轧3003铝合金冷轧板带材冲压制耳率的影响研究

3003铝合金具有适中的强度、良好的耐蚀性及优异的焊接性能等优势,被广泛应用于生产食品包装铝箔、散热器等产品。然而,3003铝合金在铸轧工艺过程中,存在制耳率不理想的问题。基于此,本文以本公司生产的3003铝合金冷轧1.0 mm板带材为研究对象,并结合EBSD检测手段,研究了不同退火温度下3003铝合金冷轧板材冲制过程中制耳率与退火温度及织构组织之间的关系,并最终得出影响制耳率的关键因素。研究结果表明：3003铸轧产品冷轧退火后铝合金板材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等形变织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R等再结晶织构组成,随着退火温度的升高,形变织构向再结晶织构的转变倾向增大,且显著伴随S型织构及R型织构的减少,Cube型及CubeND型织构的逐渐增加,当形变织构与再结晶织构比值介于0.67-0.73范围内时,冲压效果明显改善,制耳率效果理想。     

退火处理对AZ31镁合金轧制板材组织与冲压性能的影响

研究不同退火工艺下AZ31镁合金轧制板材显微组织以及冲压性能。结果表明．单向轧制板材，经退火处理后。由于发生了再结晶．孪晶消失，板材晶粒形状由退火前的板条状演变为退火后的等轴状。随退火温度升高和退火时间延长。部分晶粒发生了长大，但仍有部分细晶存在。退火处理后。板材屈强比降低，n值和R值升高。表明退火处理可有效改善板材的冲压性能。经200℃、1h退火处理的板材．冲压性能改善最为明显。     

纯钼及钼合金板材轧制加工工艺探讨

针对纯钼及钼合金轧制加工的工艺过程,从总变形量、道次变形量、轧制温度、轧制方式以及退火温度等方面,总结了轧制加工主要工艺因素对轧制件质量及性能的影响规律,探讨了各工艺因素在轧制加工中对产品性能的综合作用,展望了钼板材轧制的发展.     

石英晶体振荡器外壳材料RE—BZn合金研究

本文通过金相、扫描电镜及力学性能测试，研究了冷轧、退火工艺及稀土对Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ合金显微结构及力学性能等影响。研究表明，所得产品的性能接近或超过进口的同类产品，完全满足用户提出的性能要求。稀土锌白铜的冷轧总变形量不宜大于７５％，终退火温度应控制在６００－６５０℃。添加少量稀土可抑制晶粒长大，改善合金退火工艺性能及表面质量。