金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

4种热喷涂涂层的综合评价；热喷涂技术及其设备应用；气体热力涂层涂覆表面准备方法[俄]；符合日本标准的无铅新型涂层[德]；电站锅炉防护用Fe-AVCr3C2涂层性能研究及应用；[编者按]     

轴齿轮的堆焊修复

工厂生产的轴齿轮(如图1所示),在加工过程中,由于操作不慎将花键底径宽度大于10.6mm处(如图2a所示)铣成尖角(如图2b),从而造成了轴齿轮的批量报废。经分析花键底径宽度大于10.6mm处系作定位用,无其它特殊技术要求,因而决定采用堆焊来修复轴齿轮,以挽回经济损失。     

金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

热喷涂纳米结构Al2O3／TiO2涂层及其应用，镍基非晶合金涂层的制备与腐蚀性能，基于电弧喷涂的快速钢基横具制造，等离子弧喷涂Al2O3陶瓷涂层低温抗热震性能的研究,离心霉化等离子弧喷涂粒子的形成及其分布研究，     

金属喷涂、堆焊与修复 金属喷涂工艺与设备

高强度涂层结合性能的试验研究及有限元分析，脉冲放电工艺参数对TiC涂层形成的影响，高速电弧喷涂枪结构优化的试验，曲轴表面改性用金属陶瓷电弧喷涂药芯丝材的研制，电弧喷涂铝青铜复合涂层的抗高温氧化作用与机理，灰口铸铁件内油污对电弧喷涂涂层结合强度的影响，多功能微弧等离子喷涂技术。[编者按]     

金属喷涂、堆焊与修复/金属喷涂工艺与设备

对普通低碳钢气流分布板进行表面喷涂处理，达到增强分布板耐磨性，进而提高分布板使用寿命的目的。通过化学成分、硬度、耐磨性、结合强度等方面的分析比较，最终确定用铁基喷涂粉作为烧结电除尘器气流分布板的表面喷涂材料。[第一段]     

金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

外加颗粒增强表层复合材料制备方法；不同制备工艺对MoSi2涂层抗氧化性能的影响；粉芯丝材电弧喷涂层高温腐蚀行为；钛合金表面等离子弧喷涂Y2O3稳定的Zro2涂层的扫描热显微镜分析；棒材等离子弧喷涂法制备Fe80P18C7非晶态合金涂层的成形特征；     

金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

不同喷涂方法制备马氏体不锈钢涂层组织性能对比,不同电弧喷涂工艺对3Cr13钢涂层结合强度的影响，高速电弧喷枪中电弧场的数值模拟,聚酰亚胺复合材料等离子弧喷涂温度场数值模拟,等离子体喷涂纳米结构热障涂层微观组织及性能,[编者按]     

金属喷涂、堆焊与修复：金属喷涂工艺与设备

电弧喷涂工艺参数对JCW-B涂层性能的影响；双丝电弧喷涂中粒子交叉飞行行为的在线测量及分析；等离子弧喷涂设备的PLC自动控制；基于VB实现等离子弧喷焊过程自动控制；电磁加速等离子弧哦涂法制备碳化硼涂层初步分析。     

高速火焰喷涂的发展及应用

高速火焰喷涂的正式名称是高速氧一燃气喷涂(High velocity oxy fuel，即HVOF法)或超音速火焰喷涂，80年代初由美国BROWNING Engineering公司首先推出。近些年来，美国METCO公司以及SULZER集团公司，UTP公司与WHITCO等公司．相继研究出DIAMOND JET、CDS、TOPGUN和J—GUN等新型高速火焰喷涂没备．使热喷涂技术步入新境界。目前，基于高速火焰喷涂特有的长处，使其成为热喷涂高技术的一种标志，它以雄劲的优势跨入商业市场，各行各业争相采用，并与传统的火焰喷涂及等离子喷涂共同构成相辅相成的完善的工艺方法。     

金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

高速电弧喷涂雾化过程的数值模拟,等离子喷涂ZrO2热障涂层的抗热震性能研究,用于加热辊的TiO2＋40％Al2O3陶瓷加热涂层,微束等离子喷涂羟基磷灰石涂层的体外生物活性研究,等离子喷涂过程中粒子的氧化及其对涂层性能的影响……     

金属喷涂、堆焊与修复：金属喷涂工艺与设备

FeNiBSiCe喷熔层微动磨损特性;两种Ni基唼涂层微观组织及性能的研究;弯曲载荷下涂层断裂行为;电弧喷涂含非晶相铁基涂层的研究;45钢基体上D172焊条堆焊层的组织与性能;微束等离子喷涂制备羟基磷灰石涂层     

等离子喷涂陶瓷涂层的研究

等离子喷涂陶瓷涂层具有高硬度、高熔点、耐磨、耐腐蚀、隔热、绝缘等特点，巳成为近年来热喷涂行业研究发展的重要方向，并日益广泛地应用于零部件的表面防护与强化。     

金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

氩弧钎焊工艺对镀锌钢板表面锌层影响研究;电弧喷涂NiCrAIY在航空发动机零件上的应用研究;应用于反应釜的超音速电弧喷涂涂层的耐蚀性;高硬度耐磨损电弧喷涂涂层研究;钛-铝双丝超音速电弧喷涂层显微硬度特性研究;     

金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

再制造电弧喷涂成形层的残余应力分析;铝合金表面电弧喷涂铝涂层工艺与性能;碳钢热喷涂渗铝互扩散系数计算;电弧喷涂法制备高耐蚀合金涂层及其性能研究;高速电弧喷涂硼化物金属复合陶瓷工艺参数优化试验研究     

金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

20061274 纳米Al2O3对激光熔覆钴基合金涂层组织的影响；20061275 3种超音速热喷涂工艺制备WC-12Co涂层的组织结构分析；20061276 高速电弧喷涂层的弹性模量；20061277 高速电弧喷涂3Cr13钢雾化粒子温度和飞行速度数值模拟；20061278 阳极弧根位置对热喷涂等离子喷枪特性的影响；20061279 反应等离子喷涂合成Fe-FeAl2O4-Al2O3复合涂层的研究；     

金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

热喷涂纳米结构热障涂层的最新研究;渗铝及扩散处理对电弧喷涂层结合强度的影响;高速电弧喷涂3Cr13钢涂层的组织及在含细沙油润滑条件下的磨损性能;锌合金快速模具表面改性技术;过渡材料对等离子喷涂Al2O3梯度陶瓷涂层性能影响     

修复金属磨损件的涂料喷涂工艺

1金属的喷涂工艺工艺流程：预处理→喷涂→干燥。预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长,喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理,常用水剂清冼液去污除油,用机械或化学法除锈,     

焊接工艺参数对6061-T6铝合金静止轴肩搅拌摩擦焊组织及力学性能的影响

采用不同的压入量、旋转速度和焊接速度对6061-T6铝合金进行静止轴肩搅拌摩擦焊,研究了焊接工艺参数对接头组织及力学性能的影响。结果表明,所有试验参数下,焊缝表面光滑、几乎不产生飞边,焊接工艺参数能够影响材料的流动性,进而对接头成形、组织和力学性能产生影响。焊接工艺参数显著影响焊核区形态,当焊核区为球状,焊缝显微组织硬度呈W形对称分布;而当焊核区为碗状时,前进侧显微硬度略高于后退侧。在最优参数下,即压入量为0.08 mm、旋转速度为1 600 r/min和焊接速度为500 mm/min,接头抗拉强度为224 MPa,达到母材的75.6%。     

工艺参数对载流搅拌摩擦点焊修复模具性能的影响分析

采用不同工艺参数进行H13钢热作模具的载流搅拌摩擦点焊修复,并进行显微组织、力学性能和耐磨损性能的检测与分析。结果表明,随搅拌头旋转速度、焊接电流、焊接时间的增大,修复后模具的力学性能和耐磨损性能均先增大后减小;与全新模具相比,修复后模具的抗拉强度、延伸率可增大27 MPa和2.1%,磨损体积减小37.9%。     

一种利用镀铬工艺修复柱塞的方法

正0概述1柱塞修复方案确定某柱塞由于长期处在海洋环境中使用,其表面局部出现了分布不匀、深浅不一的腐蚀麻坑,并有多处碰伤、刮伤,严重影响使用,需要进行修复。经测量,柱塞外圆300mm中间部位有局部严重锈蚀带,宽度大约为Φ300 mm。需恢复其工作尺寸,同时提高耐磨性。镀铬层具有很高硬度和耐磨性能,硬铬的维氏硬度可达HV900~1200,铬层是常用镀层中硬度最高的镀层,可有效提高零件的耐磨性,延长其使用寿命。镀硬铬也可用于修复被磨损零件的尺寸公差,主要采用镀铬补尺寸的方法修复柱塞。