回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系

根据回转窑烧成带镁铬砖的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施，阐明水泥生产过程中回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系。     

直接结合镁铬砖的使用及其经济效果

国外大型水泥回转窑烧成带衬砖主要使用直接结合镁铬砖。我国大型窑烧成带、过渡带用的高级碱性耐火材料方面以往还是个空白。近年来我国冀东、宁国、淮海等水泥厂从日本、罗马尼亚等国引进的大型水泥回转窑及我国自行设计、制造的日产2000～4000吨的新型干法窑正陆续兴建、投产。为满足我国水泥工业发展的需要,使我国大型窑用高级碱性耐火材料能够尽量自给,我们根据本国特点研制了直接结合镁铬砖,并于1983年8月通过了部级技术鉴定。     

预分解窑过渡带耐火砖热震稳定性的现场检测

新型干法水泥回转窑过渡带耐火材料是整个窑衬选型配套中最难解决的部位。众所周知，国内耐火材料市场较乱，虽然厂家有质保，但一旦耐材质量波动，对回转窑厂造成的生产损失是巨大的。我公司2000t/d和2500t／d回转窑高温过渡带曾使用过普通镁铬砖，直接结合镁铬砖，特种磷酸盐砖，抗剥落耐磨砖和硅莫砖。通过几年对该部位耐材不断的加深认识，创造性的探索出一条预分解窑厂家现场检测过渡带耐火砖质量，保证耐火砖使用寿命的方法。     

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我     

水泥窑用抗碱金属性镁尖晶石砖的用例

本文报道了为解决水泥回转窑因使用产业废弃物种类和数量的增多,加速窑衬耐火材料和窑壳的损毁问题,开发出了在原来由烧结原料构成的镁尖晶石砖中添加电熔氧化镁和氧化锆,使各种原料的选择达到最佳化的抗碱金属性镁尖晶石砖。并根据水泥回转窑上实际使用结果进行了评价,认为与原来使用的镁尖晶石砖或镁铬砖相比较,显著提高了挂窑皮的附着性和稳定性,实现了低气孔率、高强度和低弹性模量,减轻了砖的组织脆化和结构剥落,获得了降低衬砖蚀损和窑壳温度的双重效果。     

新型干法窑用直接结合镁铬砖的研制与使用

一、引言为实现新型干法水泥窑用耐火材料国产化,八十年代以来,国内配套研制了各种耐火材料,取得很大成果,但窑衬个别部位使用寿命还不尽人意,每年仍需消耗大量外汇进口。为此,冀东水泥厂与洛阳耐火材料厂于1989年签订试制协议,洛阳耐火材料厂研制开发了水泥窑用直接结合镁铬砖,制品性能达到了国外同类产品水平,在冀东水泥厂回转窑离窑口19.8～25.45米处使用,炉寿达到156.4天,接近或达到国外同类产品的使用寿命。二、影响制品性能的因素新型干法水泥回转窑的窑衬是在高温下同时承受机械应力、热应力和化学侵蚀等作用,     

传统水泥回转窑用耐火材料的配套设计原则

众所周知,我国传统的水泥回转窑在大中型厂内主要是指湿法长窑、湿法短窑、立波尔窑和干法短窑。要想保证窑的正常运转,并提高其运转周期,正确、合理地选配回转窑用耐火材料至关重要。水泥窑衬的寿命还部分地取决于耐火材料的质量,筑炉技术水平的高低和生产的组成、燃料的性质及窑的操作。笔者在此着重谈谈回转窑用耐火材料的选配原则。     

回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

水泥窑用耐火材料及其选择匹配

水泥窑用耐火材料有粘土砖、高铝砖、磷酸盐结合高铝质窑衬砖、镁砖、镁铝尖晶石砖、普通镁铬砖、直接结合镁铬砖等等，根据它们不同性能分别匹配于窑系统的不同部位。     

我厂耐火材料的改进措施

０引言我厂７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线,主机有Φ３ｍｘ４８ｍ回转窑１台,Φ３.２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２．４ｍｘ１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月点火试生产以来,我们在耐火材料的使用上摸索了一些经验,具有一定的应用价值。１密封的改进过程水泥生产的心脏是窑,而窑衬是窑运转率的关键,所以合理地选择窑衬耐火材料十分重要。对耐火材料的改进是从耐火材料的性能特点来考虑的。我厂原燃材料化学成分见表１。①前窑口、用７５号浇注料;②冷却带,用普通磷酸盐砖;③烧成带．用普通镁铬砖;④…     

回转窑头档轮带处耐火砖损毁机理分析

回转窑是水泥工业生产中最重要的热工设备之一,科学地使用耐火材料、合理地配砖,是保护窑衬、延长回转窑安全、稳定运行周期的重要保障。本文针对我公司5　000t/d生产线回转窑头档轮带处两次红窑掉砖事故进行分析,并介绍采取的措施。     

使用镁铬砖窑衬延长窑的运转周期

我厂从推广水泥回转窑烧成带镶砌镁铬砖开始,先是在5号窑上使用。由于在运输和保管上没有注意镁铬砖的防雨防潮;在镶砌上忽视质量赶进度;在设备上窑胴体水冷却门处漏水;在使用上抢着开窑也未重视保温、挂窑皮和保护窑皮。因此,影响了镁铬砖窑衬的使用寿命。通过一段时间的实践,初步掌握了烧成带正确使用镁铬砖的规律,并相继在五台窑上全面推广,使窑衬的使用寿命延长,窑的运转     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料(以下简称窑衬)镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板.窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义.本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍.     

回转窑轮带间隙数据跟踪与调整方法

回转窑筒体与轮带间隙大小直接影响着筒体的变形量,本文通过分析回转窑椭圆度、轮带间隙、滑移量间相应关系,筒体椭圆度对窑衬压力的影响及轮带间隙的跟踪与控制方法,得出热、冷态的跟踪与调整可提高回转窑耐火材料使用周期和运转率。     

国产耐火材料在5000t／d水泥窑烧成带上的使用

在大型窑外分解窑上，国产镁铬砖可代替进口砖，使用周期可达1年，阐述了烧成带窑衬损坏的机理，选用依据、砌筑方法及操作手段。     

采用优质耐火材料提高窑衬使用寿命

回转窑烧成带使用耐火材料的品质高低,不仅对窑衬寿命至关重要而且直接关系到回转窑的运转率、产质量和成本。因此,国内外水泥窑炉专家对此都极为关心,对烧成带窑衬更为重视。我厂两台回转窑分别于1985年8月和1989年10月建成投产。投产以来,在两台回转     

水泥回转窑用碱性砖的无铬化

1 前言 从保护地球环境和构筑资源循环型社会的观点来看,水泥回转窑起着重要的作用,也要求窑衬耐火材料对环境必须是安全的。水泥回转窑用碱性砖的无铬化进展顺利,随之抗水化性等应改善的特性也显现出来。2 无铬碱性砖的种类和特性 ①镁钙锆质砖(种类1)的耐熔损性优于镁铬质砖(以下称镁铬砖),挂窑皮附着性和稳定性良好。 ②使用特殊砂、添加氧化锆的镁尖晶石质砖(种类2)由     

特种直接结合镁铬砖和高档尖晶石砖的研发和应用

<正>直接结合镁铬砖和尖晶石砖作为水泥回转窑烧成带、过渡带窑衬材料已有悠久历史。现在国内外直接结合镁铬砖和尖晶石砖已发展成系列化,有多种产品可供     

水泥回转窑烧成带用耐火砖的无铬化

1前言 近年来，要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖，主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖，在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。     

抗剥落高铝砖在湿法短窑烧成带的使用

我厂有７台湿法短窑，长径比在１８～２５之间，分别使用喷入法和蒸发机喂料。这２种喂料方式的优点是将水分蒸发移至窑外或采用喷雾干燥，使筒体长度能够缩短，从而减少了投资。但由于窑预烧能力不足，生料在烧成带需高温慢窑煅烧（窑速在１r／min），因而烧成带热负荷高，窑衬周期短，多年来，烧成带耐火材料使用过高铝砖、不烧镁铬砖和普通烧结镁铬砖，使用寿命为１２０～１８０d左右，与湿法长窑和干法窑相比差距较大。２０００年，我厂工程技术人员结合本厂工艺设备状况多方论证，在３号、４号水泥窑烧成带用抗剥落高铝砖代替镁铬砖，…