磷石膏制备陶瓷模用β-半水石膏及其表征

以磷石膏为原料,制备了陶瓷模用β-半水石膏粉,利用XRF、XRD和SEM等手段研究了预处理和煅烧工艺对磷石膏及β-半水石膏的化学成分、物相和形貌的影响,并测试了β-半水石膏的物理性能。结果表明:以磷石膏为原料制备陶瓷模用β-半水石膏粉在工艺上是可行性的,其物理性能可以达到陶瓷模用β-半水石膏粉合格品的指标,以适量的三聚磷酸钠作为缓凝剂可以改善其凝结过快的不足。     

α-半水石膏用于陶瓷模具试验小结

一、前言在陶瓷生产过程中,一般都是采用熟石膏制作模具.由于生产路线不同,熟石膏又有β一半水石膏和α一半水石膏之分.目前,国内陶瓷厂主要采用以天然石膏为原料制得的β一半水石膏制作模具.但是,这种石膏模具强度低、耐磨性差、容易损坏,以致成本较高.而且,在烘烤法生产β一半水石膏的过程中粉尘较大,既影响职工身体,又影响陶瓷质量.为此,国内一些陶瓷厂近些年来正在进行α一半水石膏以及其他材料制作陶瓷模具的试验研究工作.我国天然石膏资源主要集中在青海、甘肃及山西一带,资源虽然丰富,但在采矿和运输中仍然存在着不少问题.随着我国化学工业的发展,产生着大量的各种化学石膏,如何合理地处理这些化学石膏,做到综合利用,变废为宝,愈来愈受到人们的重视.     

建材纤维蒸煮废液和亚硫酸纸浆废液在石膏中的应用

提高石膏模具的质量和使用寿命是促进陶瓷生产自动化达到高产、优质、低消耗极为重要的因素。我厂自去年8月份以来,对石膏模具进行了反复试验,首先用建材纤维废液和造纸废液浇注石膏模,用全旧石膏进行试验,通过物测和一个时期应用证明,合符国家标准,获得了可喜的效果,为今后全面推广生产,奠定了良好的基础,开创了新的道路。     

陶瓷模用α半水石膏的研究

理论上提出了影响陶瓷模用半水石膏常，高温性能的主要因素，即结晶形态．标准稠水度，初凝时间，抗折强度，进行了实验验证，确定了相应的制作技术，获得了性能优良的陶瓷模用α半水石膏。     

陶瓷模具石膏增强研究现状

简要介绍了陶瓷模具石膏的增强机理,根据国内外对模具石膏增强的研究情况,分别对模具石膏掺入外加剂、纤维、耐磨填料和无机凝胶材料的研究现状进行阐述,并对改善模具石膏综合性能,提高石膏模具使用寿命提出了期望。     

腐植酸钠在注浆石膏模型中的应用

一、前言石膏模型在陶瓷工业生产中,是坯体成型的主要模具。无论注浆成型,还是机压成型都离不开它。石膏模型具有吸水性大,脱水快,容易制作……等使用特点,特别在制造注浆成型用模,由于煅烧石膏浆在凝结时,发生约O.1～O.2％的膨胀,故能制得纹样极为细致的模型。迄今仍是陶瓷生产成型中广泛采用的主要模具。但是石膏模型存在机械强度差,在水中的可溶性、使用寿命短、耐热性能低劣等缺陷。如我厂注浆成型模只能用15～20次,机压成型模只能用150～200次。     

α,β半水石膏混合粉性能初探

通过α半水石膏和β半水石膏不同配比混合的实验,讨论了混合石膏比,膏水比对其强度、吸水率、凝结时间的影响及相关性能。     

α、β半水石膏混合粉性能初探

通过α半水石膏和β半水石膏不同配比混合的实验,讨论了混合石膏比,膏水比对其强度、吸水率、凝结时间的影响及相关性能。     

“腐钠”及其复合物在石膏模中的应用

按照省陶瓷公司关于提高模具强度的部署,我厂自去年八月以来,以腐植酸钠(下简称“腐钠”)及其复合物等添加剂对石膏模具进行了反复试验。经一年多来的生产应用证明,取得十分良好的效果。腐植酸是理想的添加剂,其包括腐植酸钠、硝基腐植酸钠、建材纤维废液、造纸废液等。而引入那种添加剂在石膏模中起的作用最大,效果最显著,需要进行对比试验和全面鉴定。     

影响石膏模质量的工艺因素

一、问题的提出 石膏模具作为陶瓷注浆成形过程中的重要工具,已经具有很长的历史。尽管随着现代科学的发展,已经出现了许多新的注浆成形方法和模具材料,有的方法（如中高压注浆）也已应用于生产中。但石膏模具具有独特的吸水性能和良好的成形性能,且取材容易,价格低廉,加工方便。更重要的是,卫生陶瓷中造型复杂的产品生产模具到目前为止,尚未找到代替石膏模具的其它材料。因此,如何提高石膏模具的质量,延长其使用寿命,改善其成形性能,仍然是陶瓷工作者需要研究的课题。     

脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理

以脱硫石膏为原料,α-半水石膏与β-半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得.讨论α-半水石膏的工艺条件,并结合XRD与SEM初步探讨α-半水石膏与β-半水石膏的形成机理.结果表明在α-半水石膏的形成机制是溶解-析晶,β-半水石膏是二水石膏直接脱水.     

陶瓷石膏模具的快速成型系统研究

为了改变传统陶瓷石膏模具开发的落后现状,开发出了一套陶瓷石膏模具快速成型系统.整个系统以CAD/CAM技术为核心,融合了反求工程技术和快速原型制造技术,满足了陶瓷石膏模具快速开发的要求,使得设计制造过程更加数字化、规范化.     

陶瓷成型用塑料模具的开发研究

陶瓷行业一直使用石膏作为加工陶瓷产品的模具，为了克服石膏模具易破损、易被水漫蚀。使用次数低等缺点。研制了用塑料模具替代石膏模具用于陶瓷行业。以提高其模具的使用性能。达到提高生产效率之目的。     

陶瓷成型用塑料模具的开发研究

从古至今，陶瓷行业一起使用石膏作为加工陶瓷产品的模具。为了克服石膏模具易破损、易被水浸蚀，使用次数低等缺点，我们研制了用塑料模具替代石膏模具用于陶瓷行业，以提高其模具的使用性能，达到提高生产效率之目的。     

利用蒸煮纤维板废液提高石膏模型的强度

石膏模型是陶瓷生产中主要消耗材料之一,全年陶瓷系统消耗石膏近万吨。由于石膏模型强度低、消耗大,随着生产的发展,废石膏模越来越多。因此,如何提高石膏模的强度,延长使用寿命,已成为陶瓷生产急需解决的重要问题之一。     

高强度α-半水石膏的研制

一、前言随着日用陶瓷工业的迅速发展,对石膏辅助材料的质量提出了更高的要求,通常炒制β-半水石膏已适应不了陶瓷生产的需要,尤其是高级成套出口瓷的研制和生产,对石膏模具在强度、光洁度等方面的要求更为突出.因此如何改善石膏模型的使用性能已成为当前陶瓷生产中刻不容缓的研究课题.     

简述磷石膏制备半水石膏的工艺及应用

简述磷石膏制备α-半水石膏和β-半水石膏的机制、生产工艺以及目前的应用领域。以磷石膏为原料制备β-半水石膏,能耗较高,产品强度低,缺乏市场竞争力。以磷石膏为原料制备的α-半水石膏制品更有发展前景,但磷石膏制备α-半水石膏影响因素较多,应根据磷石膏原料成分选择合适的生产方法。     

石膏与水的悬浮液的流变学性质——一种新的质量控制试验方法

用β-石膏研究了石膏浆的流变学性能与注模操作过程的关系。研究结果表明使用转矩粘度计能方便地测定石膏浆的初始流动性,为确定石膏的混水量提供了精确的数据。利用本试验研制的连续记录粘度计可以测定石膏浆在混合过程中自始至终(起始至注入母模时)的粘度变化。为确定石膏的搅拌时间,获得满意的注模操作提供了参考依据。业已发现,各种商业石膏的混水量和混合特性有极大的差异,这种差异说明石豪接触大气中的湿气后发生了变化,还说明在袋装贮存的条件下,石膏要存放几个星期,才能达到流变学性能的稳定。     

陶瓷石膏模具强度及使用寿命探讨

主要从影响陶瓷石膏模具强度及使用寿命因素方面进行了一定的探讨,并就如何找到既提高石膏模具强度,又能满足陶瓷生产工艺要求的方法进行了一系列实验,在实际生产中具有一定的实践指导意义。     

石膏滤网式低压快排水组合浇注成形技术

研究了低压快排水工艺原理、模具构造及注浆成形参数。结果表明低压快排水确能提高模具干燥速度,提高生产效率,每班可成形2～3次,每天可2～3班生产。采用国产β-石膏作为工作模的主要材料,树脂、有机纤维及微孔玻璃纤维管作为辅助材料。模具寿命为160～180次。