66型焦炉加热调节

焦炉实际生产中,加热调节是一项较复杂的工作,要取得焦炉优质、稳产、高产、低耗,”最关键的是根据焦炉炉型的特点,采取适当措施进行调节。     

6m焦炉热平衡计算与节能降耗分析

对武钢焦化8#焦炉进行物料平衡和热平衡计算与热工分析.结果表明：8#焦炉热效率为82.56％、热工效率为72.99％;红焦带走的热量为37.30％,而荒煤气带走热量占焦炉输入总热量的35.69％,这两项之和占焦炉热量总支出的72.99％.根据测试与计算结果分析,指出了降低炼焦过程中的热损失、实现焦炉节能降耗的途径.其中,采用干熄焦和上升管余热利用技术回收红焦及荒煤气显热,成为焦炉热量回收利用的关键,其节能潜力巨大.     

泰钢66-VF型焦炉技术改造

根据生产实际 ,对泰钢炼焦制气厂 66— VF型焦炉进行装煤消烟除尘和捣固炼焦技术改造。实施后 ,焦炭质量由三级冶金焦提高到二级冶金焦 ,装煤时炉顶烟尘排放量达到国家环保要求。     

66型焦炉吊顶大修创新实践

介绍了66型焦炉吊顶大修中,在不停产大面积挖补情况下的两项技术突破的应用.     

钢铁厂烧结机热平衡测试与分析

通过对山西某钢厂烧结机进行热平衡测试,定量分析了烧结机能源利用的情况,并对影响能耗的因素进行了分析。     

泰钢66-ⅤF型焦炉技术改造

根据生产实际,对泰钢炼焦制气厂66-VF型焦炉进行装煤消烟除尘和捣固炼焦技术改造.实施后,焦炭质量由三级冶金焦提高到二级冶金焦,装煤时炉顶烟尘排放量达到国家环保要求.     

66型焦炉加煤料斗的改造

1.前言随着国家对环境保护的重视,改善焦炉操作环境已成为各焦化厂的工作重点。近几年在焦炉上,加煤车机械化,自动化,气封炉门,高压氨水消烟加煤等技术相继得到应用,有效地减少炼焦荒煤气外溢及粉尘控制。我厂66型焦炉加煤料斗的改造对缩短加煤时间,减少荒煤气外溢起到了一定的作用。     

苏钢66型焦炉的生产技术管理

苏钢焦炉生产始于1959年,当时建有2号简易焦炉,1960年建Ⅲ号简易焦炉8座,年产焦炭8万t能力,焦炉采用粘土砧砌筑,炉龄最长达15年之久。目前苏钢仍有Ⅲ号硅砧焦炉四座,1981年又建成66型焦炉两座;1991年建66—Ⅳ型焦炉两座,焦炭设计生产能力达25万t/a。现代焦炉是构造复杂和炉体较为庞大的热工炉,以焦炉为中心的炼焦生产,前后有备煤、冷凝、压送净化及化产回收等十余道     

焦炉热平衡测定及节能实践

从焦炉热平衡与物料平衡测定入手,结合生产实际,研究优化用能结构及在能源管理等方面采取了一系列行之有效的节能措施,取得了较好的效果。     

关于改进钢铁厂设备热平衡方法的探讨

一、前言近年来,各钢铁厂首先对轧钢加热炉进行了大量的热平衡测定工作,有效地推动了轧钢加热炉的技改和升级活动,节燃成绩显著。接着有些单位又陆续对高炉、平炉、转炉、焦炉、烧结机等主要热工设备进行了热平衡测定,亦积极推动了有关单位的节能工作。在此基础上,冶金部节能办于82年组织了10种工业窑炉热平衡测定方法的起草和协     

从焦炉热平衡测定探讨节能途径

中南地区部分焦化厂的技术人员,于1984年12月11—14日,对武钢焦化厂2号焦炉进行了热平衡测试。武钢焦化厂共有6座65孔焦炉,炭化室平均宽407mm,高4m,有效容积21.6m~3。2号焦炉始建于1958年,1977年大修后,于1978年9月投产,生产已达     

66—Ⅳ型焦炉上升管余热利用新途径

淄博焦化煤气公司利用66─Ⅳ型焦炉上升管余热加热锅炉给水，提高了锅炉给水温度，降低了上升管表面温度，从而改善了工人操作环境，节约了能源。     

韶钢3×32孔焦炉热平衡测定

焦炉是钢铁企业结构很复杂的一种大型工业炉窑，它的热平衡测定不仅技术难度大，而且测定工作量也多。通过韶钢三座焦炉的测定工作，介绍了焦炉热平衡测定的意义，如何组织和开展焦炉热平衡的测定工作。     

工业炉热平衡计算数学模型

本文介绍了应用计算机进行热平衡计算的优点,简述了工业炉热平衡数学模型建立过程。并介绍了求算连续式加热炉热平衡的程序框图、计算原始数据、计算结果及其分析,同时给出了计算源程序。