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利用透电镜(TEM)观察了三种不同成分的Cu-Zn-Al合金在不同等温温度(250,300,350℃)下形成的贝氏体的显微结构,结果发现,三种合金在不同温度形成的贝氏体初生态的宽面及端面均存在三维形态的台阶,但无层错来结构,表明台阶在Cu-Zn-Al合金贝氏体中是普遍存在的,贝氏体的生长属扩散控制的台阶长大机制。 相似文献
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通过TEM及SEM分析研究了Cu-25.9wt%Zn-4wt%Al合金在200-400℃范围内等温过程中析出相的形态及内部结构的变化。初生a1片(贝氏体)有生长如阶,内部无层错。在其生长的第二阶段出现层错,界面处有生长台阶。第三阶段界面弯曲,层错逐渐消失,代之以位错网。片状α1逐步转变为块平衡a相。实验证明,a1片的相变特征与各种切变长大机制不符,属扩散控制的台阶长大机制。 相似文献
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利用透射电镜观察到Cu-Zn-Al合金贝氏体的亚单元结构、其形状,大小及分布规律与扫描隧道显微分析的结果一致,亚单元上有台阶存在,表明它们是通过台阶机制生长的。亚是通过激发形核的,观察到三种类型的激发方式;面-面激发、边-边激发及边-面激发。Cu-Zn-Al合金的贝氏体相变为激发形核-台阶生长过程。 相似文献
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空冷淬火Cu—Zn—Al合金马氏体结构及稳定化现象 总被引:4,自引:0,他引:4
利用X射线衍射强度分析,透射电镜观察,相变点测量等方法研究了空冷淬火态Cu-18Zn-14Al合金马氏体结构及其稳定化现象。认为该合金空冷淬火可获得长程有序完全的M18R马氏体,其有序组态为Al原子与Cu原子、Zn原子与Cu原子两种近邻有序,以及产生K=奇的衍射中Al原子与Zn原子近邻有序。该合金的充分有序化的条件下仍存在马氏体稳定化。 相似文献
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Zn—Al合金老化性能分析 总被引:4,自引:0,他引:4
朱绍林 《有色金属与稀土应用》2001,(2):13-16,24
Zn-Al合金有很多其它金属材料无法比拟的特性,综合性能突出,应用比较广泛,但其蠕变强度低,自然时效时易发生相变和晶间腐蚀,尺寸稳定性降低,出现所谓的“老化”现象,这严重阻碍了其应用和发展。本文对导致Zn-Al合金“老化”的各种影响因素及其作用机理进行详细分析,最后提出了几种提高Zn-Al合金抗“老化”能力的途径。 相似文献
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用高温电镜原位观察了Cu-Zn合金中贝氏体及平衡相的加厚过程,贝氏体的加厚具有明显的层错切变性质,经长时间等温后,贝氏体退化为平衡相,其加厚表现出体扩散加厚的特性,动力学计算贝氏体与平衡相的加厚均不符合体扩散控制的台阶机制。 相似文献
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Cu—Zn—Al合金贝氏体组织的扫描隧道显微镜研究 总被引:2,自引:2,他引:0
首次在大气环境下采用扫描隧道显微镜STM(Scanning Tunneling Microscope)对Cu-Zn-Al合金的贝氏体组织进行了研究,在贝氏体内部观察到以前从未发现的精细组织结构-亚单元。亚单元形状规则,其表面存在结构起伏。 相似文献
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贝氏体相变的激发—台阶机制 总被引:4,自引:0,他引:4
简要总结了贝氏体相变切变及扩散控制台阶长大理论而面临的主要问题,并首次基于台阶长大理论,提出贝氏体相变的激发-台阶机制及其相变模型。 相似文献
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用扫描隧道显微镜(STM)在大气中研究了Cu-27.2Zn-4.7Al合金中贝氏体的精细结构及浮突形态。在浮突和腐蚀后的组织上都发现,Cu-Zn-Al合金中的贝氏体确是由亚片条和亚单元所组成。进而为贝氏体相变机制的深入研究提供了重要实验基础,在此基础上给出了Cu-Zn-Al合金中贝氏体的结构模型。 相似文献
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首次采用原子力显微镜(AFM)对Cu-Zn-Al合金中的马氏体浮突和贝氏体浮突进行了定量观测。在此基础上,将AFM的测量结果与马氏体相变表象理论(PTMC)进行发对比,发现马氏体浮突角与PTMC理论相符合,而贝氏体浮突角与PTMC理论不符合,说明贝氏体相变机制与马氏体不同,不可能是切变机制;同时发现贝氏体浮突是一组贝氏体亚单元所造成的浮突组成的浮突群。 相似文献
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首次用扫描隧道显微镜(STM)观察了CuZnAl合金的贝氏体和马氏体表面浮突,发现贝氏体浮突是由许多亚单元组成的浮突群,单个亚单元浮突呈“V”型,不同于马氏体相变不变平面应变的“N”型浮突,从而说明贝氏体不可能切变形成。同时在实验结果的基础上,提出了贝氏体激发形核-台阶生长的形成机制 相似文献
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首次在大气环境下采用扫描隧道显微镜STM(ScanningTunnelingMicroscope)对Cu-Zn-Al合金的贝氏体组织进行了研究,在贝氏体内部观察到以前从未发现的精细组织结构-亚单元。亚单元形状规则,其表面存在结构起伏。 相似文献
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Zn—Al系铸造合金熔炼新工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
针对Zn-Al系铸造合金,研究了一种熔炼新工艺,即热速处理。该工艺处理的ZA27和ZA42合金的力学性能大幅度提高,晶间腐蚀,缩松底部凹缺陷大大减少。新的处理工艺,使合金的组织细化,成分均匀,共晶相减少。 相似文献