长周期锌电积生产实践

文章主要阐述了在长周期锌电积过程中的有机物开路、开槽方式、阳极的选择、溶液循环方式、真空掏槽等技术的应用,并在实际生产过程中得到了较好的技术经济指标,达到了良好的工艺效果.     

富锗锌原料浸出-深度净化-长周期锌电积工业生产实践

概述了富锗焙砂抑制锗浸出-三段深度净化-长周期电积工艺的特点和实际生产结果。     

金属杂质离子对长周期锌电积的影响

阐述了长周期锌电积过程中金属离子杂质对电流效率和电锌质量等方面的影响.     

金属杂质离子对长周期锌电积的影响

阐述了长周期锌电积过程中金属离子杂质对电流效率和电锌质量等方面的影响。     

镍离子对长周期锌电积的影响

通过对槽电压,电流效率,电能消耗和阴极极化曲线分析,阐明了镍离子在硫酸锌电积液中的行为和对长周期锌电积的影响。研究表明,当溶液中镍离子的浓度大于0.15 mg/L时,将对48 h长周期电积产生很大的影响。     

氧化锌矿氨浸液电积锌工艺研究

研究了氨水体系浸出氧化锌矿制取金属锌的新工艺,并考察了温度、电流、异极距、锌质量浓度对锌电流效率及槽电压的影响及添加剂对锌板质量的影响。结果表明,氧化锌中的锌浸出率达98%,在浸矿前用石灰水对矿粉进行预处理可以提高氨的有效利用率。最佳电积工艺条件为:温度20~40℃、电流2.5A、异极距3.5cm,明胶、TP、TNB加入量分别为0.1g/L、0.1g/L、10mg/L,槽电压3.3V。电流效率94.33%,每吨锌耗电2 869kWh,锌品位达99.58%。     

镉钻砷及其同类杂质离子对长周期锌电积的影响

镉离子、钴离子、砷离子是对长周期锌电积过程有重要影响的金属离子,简要介绍了它们对长周期锌电积过程的作用：镉离子对析出锌质量影响较大;钴离子对降低锌的电流效率有较为明显的作用;砷离子对降低电流效率最为剧烈。同时也分析了与它们相似离子对长周期电积锌的影响。     

镉钴砷及其同类杂质离子对长周期锌电积的影响

镉离子、钴离子、砷离子是对长周期锌电积过程有重要影响的金属离子,简要介绍了它们对长周期锌电积过程的作用:镉离子对析出锌质量影响较大;钴离子对降低锌的电流效率有较为明显的作用;砷离子对降低电流效率最为剧烈.同时也分析了与它们相似离子对长周期电积锌的影响.     

锌氨配合体系电积锌研究

研究了锌氨配合体系电积锌新工艺,考察了温度,电流密度对电积过程的影响,以及电解废液中最低锌浓度对电流效率的影响,试验结果表明,温度和电流密度对槽电压影响较大,而对电流效率几乎没有影响;电解废液中最低锌离子浓度只要不低于10．0g/L,电流效率仍大于90％,在最佳电积条件下,槽电压为2．94V,电流效率为96．35％,生产每吨电锌耗氨0．206t,耗电2502kWh。该法槽电压低,电流效率高,能耗低,电解废液中锌浓度低,电锌纯度高。     

湿法炼锌过程中铟锗的综合回收

介绍了云南罗平锌电股份公司综合回收铟锗的生产情况。提出了流程中存在的问题，并就如何解决这些问题，完善生产工艺等作了较深入的探讨     

湿法炼锌净化工序锌粉用量研究

针对湿法炼锌硫酸锌溶液加锌粉除杂质过程中，影响锌粉用量及除钴，锑等的因素进行了探索和研究。结果表明：锌粉的化学质量和物理规格对锌粉用量有直接影响，升高温度对除钴、锑有利；处长反应时间对除锑有利，而钴出现返溶。     

湿法炼锌过程中镁脱除的研究

根据某湿法炼锌厂的原料特点,在大量试验工作的基础上,提出一条行之有效的工艺流程来解决杂质镁对系统的影响,它易于和现有生产系统相结合,易于实现工业化。     

锌精矿中锌物相分析方法研究

本文采用选择性溶解法,以火焰原子吸收法测定锌精矿中的锌量。其回收率在95%-99%之间,精密度RSD<6%,方法准确可靠,结果满意。     

常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗

采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。     

从浸锌渣中回收锌和锗的研究

以某炼锌厂堆放的浸锌渣为对象,采用硫酸酸浸的方法,对影响Zn、Ge浸出的因素进行条件试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占78.68%、氟化铵用量50mL(浓度5%)、硫酸用量120mL(浓度30%)、液固比4∶1、浸出温度85℃,浸出时间3h的条件下,可获得93%以上的Zn浸出率和90%以上的Ge浸出率。     

湿法炼锌酸浸液中三价铁的锌精矿还原工艺

硫化锌精矿还原湿法炼锌酸浸液中三价铁存在还原效率偏低、锌精矿用量大、利用率低等问题。开展温度、锌精矿粒度、锌精矿用量及反应时间对还原液中三价铁浓度及还原率的影响等研究。结果表明：反应温度是影响硫化锌精矿还原溶液中三价铁浓度的主要因素,锌精矿粒度在低温还原时影响较为明显。低温还原所需时间长,所用锌精矿量大,80 ℃下锌精矿粒度小于58 μm、锌精矿加入系数1.8以上、反应时间3 h以上才能使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L;升高温度可缩短反应时间,减少锌精矿用量,120 ℃下锌精矿粒度150 μm、锌精矿加入系数1.5、反应时间1 h即可使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L。采用加压工艺提高还原温度,可有效提高锌精矿的利用率和三价铁的还原率,降低还原渣量,有利于还原渣后续处理。     

湿法炼锌净化除钴实验研究及实践

通过对传统的锌粉-锑盐净化除钻工艺改进实验研究,在高温锌粉-锑盐净化除钻工艺过程添加适量Cu^2＋,可将中性上清液里的高钻除到要求含量,为锌电解提供合格新电解液。此方法用于实际生产中,取得了较好的效果。