软包装常用胶黏剂

胶黏剂的应用现状 目前,软包装行业复合常用胶黏剂主要有无溶剂型胶黏剂、水性胶黏剂和溶剂型胶黏剂3大类.欧美发达国家非常注重环保,软包装复合生产中使用的主要是无溶剂型胶黏剂和水性胶黏剂.亚非大多数国家的软包装生产企业仍以溶剂型胶黏剂为主,如软包装行业比较发达的日本,溶剂型胶黏剂占有90%以上的市场份额.     

软包装用胶黏剂的环保发展趋势

环保型胶黏剂是未来发展方向 软包装用胶黏剂在我国的发展十分迅速,特别是在20世纪80年代以后,发展速度突飞猛进,各种各样的胶黏剂产品如雨后春笋般层出不穷,能够满足行业中的不同应用要求.近几年,国家和应用厂家都开始对环保型产品给予越来越高的重视,胶黏剂的环保发展趋势已经成为未来的前进方向.     

三类胶黏剂的优劣势及发展前景

正目前,软包装复合生产中使用的胶黏剂主要有溶剂型、水性以及无溶剂三类。随着水性胶黏剂和无溶剂胶黏剂在我国推广使用力度的逐步加强,无疑给过去一直占据主导地位的溶剂型胶黏剂带来巨大的挑战,如今,这三类胶黏剂在国内软包装市场可谓竞争激烈、互不服输。那么,这     

软包装印刷中无溶剂胶黏剂与水性油墨相容性研究

如今大部分印刷采用的是溶剂型油墨,随着人们对环保关注度的提高,水性油墨以其环保性越来越多地应用于软包装印刷中,但一般复合用无溶剂胶黏剂还不能与水性油墨一起使用,因此限制了无溶剂胶黏剂在软包装复合薄膜中的应用.针对以上问题,本文对不同种类的无溶剂胶黏剂在水性柔印油墨上的应用性能进行比较,讨论不同组分胶黏剂的性能,特别是剥离性能和油墨相容性.     

凹印生产链已形成并有长足发展③

四、胶黏剂 胶黏剂是生产复合软包装所需的重要配套材料,目前,全国胶黏剂生产企业有50多家,具有一定规模的企业有:北京市化工研究院、江苏金坛胶黏剂厂、浙江省海宁金潮实业公司胶黏剂厂、广东顺德旭日化工实业公司、上海昆山张浦彩印厂、大连大富塑料彩印有限公司、黄岩油墨化学厂、太仓黏合剂厂等.     

铝塑热压复合技术在特种软包装生产中的应用

正传统干式复合工艺及无溶剂复合工艺都必须借助胶黏剂才能实现材料之间的复合,目前,这两种工艺在普通软包装复合加工中最便于实施,应用也最为广泛。但对于一些特种软包装产品(如高腐蚀性内容物)来说,胶黏剂的耐酸碱性、耐腐蚀性始终是影响复合膜质量的难题。那么,如何才能不去考虑胶黏剂的耐受性,而又能确保复合膜的使用要求呢?铝塑热压复合技术便可以解决。铝塑热压复合技术,是指在一定温度作用     

软包装用环保材料还不成熟,且不同材料的综合成本变化各异

<正>为了响应国家绿色环保的号召,越来越多的软包装企业开始使用环保材料,我公司主要从在无溶剂胶黏剂、水性胶黏剂、纸塑复合包装材料等方面着手。1.胶黏剂无溶剂复合工艺能够有效降低成本、节能降耗、提高生产安全稳定性、提升产品质量等,是一种值得大力倡导、极具实用价值的生产工艺。我公司于2011年底引入了包括无溶剂复合设备、无溶剂胶黏剂等一     

无溶剂聚氨酯胶黏剂复合用胶黏剂的发展方向

软包装用复合膜一般由二层、三层甚至多层不同材质的薄膜复合而成．其质量取决于复合所用的薄膜和胶黏剂。聚氨酯胶黏剂因其具有黏结力强、透明、柔软、耐油、耐酸、耐高低温等特性．在复合用胶黏剂中占据主导地位。     

环保型胶黏剂发展之路

"环保、健康、安全"是一个全球性话题,也是各行业普遍关注的焦点问题.软包装行业也不例外,尤其是近几年我国软包装行业的快速增长和软包装的广泛应用,对环境、健康、安全的影响问题日益突出,其中,软包装复合用胶黏剂一直是人们讨论的核心问题之一.     

我国环保型胶黏剂的应用技术进展

1．胶黏剂的安全、环保隐患 胶黏剂是复合软包装加工中一种重要的生产原料,其生产和应用过程中存在一定的安全、环保隐患．主要表现在以下几个方面。     

胶黏剂在印品表面整饰中的重要性

如果印后加工要求精致复杂,则需要功能强的胶黏剂.例如,越来越快的生产条件要求胶粘剂具有较高的初始强度.为了能够实现独特的设计思路,胶黏剂也必须参与诸如压凸、压折痕、裁切或折叠过程.印后表面整饰使用胶黏剂的品种是多样化的.从覆膜用的分散胶黏剂（水溶性乳胶）、反应型PUR热熔胶直到纯热塑性的胶黏剂和上光油.分散胶黏剂（水溶性乳胶）.在过去的几年内,Jowat（胶王）胶黏剂制造商与机器制造厂和用户密切合作,研发水溶性分散胶黏剂项目.特别在覆膜性能,诸如起泡、消耗量和光泽度方面,新的胶黏剂产品系列符合现今的要求.     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

无溶剂复合用混胶机的使用要求

<正>目前,包装用无溶剂胶黏剂几乎100%都属于聚氨酯类胶黏剂。根据使用组分的不同,无溶剂胶黏剂分为双组分和单组分两大类,其固化反应原理相似,但胶黏剂特性、操作方式、适用场合等都有所区别。双组分胶黏剂是指两种成分的胶液按一定比例混合后,通过固化反应产生交联作用,可适用于各种软包装的复合基材;单组分胶黏剂是指单一成分的胶液与空气中的水分(潮气)发生固化反应而产生交联作用,其主要适用于纤维类基材的复合,如纸/塑、纸/纸等。其     

浅析无溶剂胶黏剂现状及发展

无溶剂复合工艺在世界上已有30多年的发展历程,而且,近两年欧洲新投产的软包装企业中有70%～75%都选择了无溶剂复合设备.这一迹象表明,无溶剂复合设备的不断发展与应用,必然会促进无溶剂胶黏剂的研发与进步.无溶剂胶黏剂正在开始被越来越多的人们了解与接受.     

凹印软包装溶剂残留量的控制

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

无溶剂复合常见故障分析与解决

<正>近年来,无溶剂复合工艺在软包装生产过程中逐步得到推广,尽管该工艺较为简单和稳定,但在应用过程中还是凸显出了一些共性问题。本文中,笔者总结了几类无溶剂复合常见故障,并给出了原因及解决方案,供业内人士参考。固化不充分原因分析:双组分胶黏剂混合不均匀;双组分胶黏剂混配比有误,如-OH组分偏少;固化时间不够或固化温度偏低;胶黏剂已变质。解决方案:提高双组分胶黏剂混     

环保胶黏剂发展现状的研究分析

随着全球对环境保护的日益重视,尤其是国内将绿色经济作为今后发展的主要方向,绿色环保成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装材料中广泛应用的胶黏剂也必然面临着更高的环保要求,环保胶黏剂成为胶黏剂发展的必由之路。本文对环保胶黏剂的发展现状进行了分析,介绍了市场上已推出的四类环保胶黏剂,即可生物降解胶黏剂、水性胶黏剂、UV固化胶黏剂和无溶剂胶黏剂,并对各种胶黏剂的研发现状、主流产品及应用情况进行了研究,进一步分析了环保胶黏剂的发展趋势。     

系列新国际并没有限制或禁用干式复合，但为无溶剂复合的推广提供了条件

自1992年起,我就开始向国内软包装行业介绍无溶剂胶黏剂和无溶剂复合工艺。但是在传统观念、员工素质、原料供应等因素的影响下,在某些“投资大、有毒性”以及某些过分宣扬水性胶黏剂和醇溶性胶黏剂环保性能错误观念的影响下,无溶剂复合在国内的推广应用遇到了一些阻力,这是不应有的,我相信今后的局面肯定会有所改观。     

无溶剂胶黏剂前景光明

在我国软包装复合加工中,干式复合工艺凭借复合牢度高、生产速度快等突出优势一直占据着主导地位,然而,干式复合加工过程中需要使用大量的溶剂型胶黏剂,不仅溶剂挥发会对环境造成污染,软包装中的残留溶剂还会对消费者的健康带来不良影响。因此,     

浅析无溶剂胶黏剂现状及发展

无溶剂复合工艺在世界上已有30多年的发展历程,而且,近两年欧洲新投产的软包装企业中有70%～75%都选择了无溶剂复合设备。这一迹象表明,无溶剂复合设备的不断发展与应用,必然会促进无溶剂胶黏剂的研发与进步。无溶剂胶黏剂正在开始被越来越多的人们了解与接受。