基于波动轨迹图的多工序过程能力量测方法

为解决单工序单质量特性过程评价方法不能直接用于多工序多质量特性过程能力评价的问题,提出了一种基于工序波动轨迹图的多工序过程能力评价方法.首先,把各工序在不同时刻的状态,描绘在由过程偏移度和过程稳定度组成的工序流波动平面上,形成工序波动轨迹图.在此基础上,讨论了不同规范限情形下的过程能力与过程合格率之间的关系,并基于合格率构建了多工序过程的能力指数.依据建立的多工序过程能力指数和波动轨迹图,分析各工序改进的机会和方向.最后,以柴油机连杆加工为例说明了该方法的可行性.     

质量成本与西格玛能力之关系模型探讨

通过对6σ波动和概率分布的研究，给出了工序能力指数计算的详细方法，进而通过对质量成本、工序能力指数和西格玛水平的系统分析，首次建立了质量成本与西格玛水平之间的联系，拓展了质量成本分析控制的领域和层次，给企业领导阶层提供了决策依据。     

工序能力指数（CpK）在热处理工序中的应用

借鉴冷加工工序能力指数的计算方法,并对其进行分析,加以改进,采用Excel软件建立适用于热处理工序能力指数计算的程序方法,以满足热处理工序中关键质量特性的控制要求。     

轴承套圈热处理工序中关键质量特性的C_(pk)计算

分析借鉴冷加工工序能力指数的计算方法,采用Excel软件建立适用于热处理工序能力指数计算的程序方法,以满足热处理工序中关键质量特性的控制要求.     

基于生产过程工序能力的供应商绩效评价方法研究

针对我国供应商绩效的传统评价模型,在分析供应商绩效评价因素的基础上,把工序能力作为新的评价因素。首先根据质量检测等方法,选出那些有关键质量特性或对整体质量影响较大、容易出现不合格品的工序作为关键工序;然后以关键工序质量特性的CPK作为评价指标,运用层次分析法确定指标权重;最后计算零件工序总的CPK进行评级。     

基于虚拟工序的小批量工序质量控制方法研究

小批量生产过程中质量特征数据少,很难直接应用传统的统计过程控制技术。为此,建立了工序质量特征的分类编码系统,运用相似制造论将编码相同的工序划分为同一个虚拟工序,从而构成虚拟批量,解决了数据量少的难题,为运用统计过程控制技术进行工序质量控制打下了基础。另外,利用公差系数法将特征值数据转化为相对的数据,并绘制在一张控制图上,以判断工序控制状态和估算过程能力指数。通过实例表明,该方法可以实现对多品种小批量生产条件下的工序质量控制。     

在Excel中实现工序能力指数统计报表的方法

工序能力指数的计算相当费工费时，本文介绍了在Excel中实现工序能力指数统计报表的方法，使用这种方法可以非常简洁地实现工序能力指数的计算，使技术人员从重复劳动中解放出来。     

工序能力分析在工序控制中的应用

阐述工序能力分析的原理与意义,讨论如何通过工序能力指数判断工序能力的好坏以及通过提高Cp值来提高产品质量,从而提高企业的竞争力.     

多变量过程能力分析在射孔弹头加工中的应用

零件加工过程的过程能力分析是明确过程改进方向和目标的重要环节，过程能力指数是进行过程能力分析的量化工具。目前对于单质量特性的过程能力指数研究较多，而对于多质量特性的过程能力指数相对较少。射孔弹头精加工过程的各工序会形成多个质量特性，因此本文以Boyles提出的与成品率对应的为基础，建立多质量特性过程能力指数和分析图，通过实例分析指出改进方向。     

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善,其核心工具是JIT指令;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善,其核心工具是Cpk指标。对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作…     

现代工序质量控制模式

提出了基于预防的工序质量控制模式,分析了失效模式与效果分析(FMEA)、故障树分析(FTA)、工序品质控制(PQC)、统计过程控制(SPC)及工序能力分析这几种质量控制方法的特点,研究了这些方法在工序控制中的应用技巧及与它们之间的相互关系。     

制造企业工序质量控制系统的研究与开发

综合应用计算机技术、在线检测技术、网络与数据库技术，依据数理统计理论及控制方法，提出一种新颖的、集软硬件于一体的工序质量控制系统，描述系统的体系结构和功能。该系统能实现单工序、多工序及区域性的在线工序质量控制，克服了传统工序质量控制方法的不足。     

利用工序能力评测轴承生产质量

文中以微型轴承套圈精加工为例，对工序能力进行评价，并提出了提高工序能力的措施。     

过程稳定性与过程能力指数的估计

过程能力分析(PCA)是质量统计技术的重要组成部分,也是六西格玛管理的标准工具.过程能力指数(PCI)是过程能力分析的结果,我国工业企业常称其为工序能力指数Cp.     

工序质量评价与σ的关系

简要介绍了质量管理的方法之一6σ管理与工序能力的异同,讨论了工序能力与σ的关系,阐释6σ管理提高产品、服务与过程质量的作用。     

导弹发射车总装工序评价研究与应用

航天导弹发射车产品总装与调试生产属于典型的多品种、小批量生产模式,传统的手工纸质记录、事后统计模式难以适应航天产品量化控制与风险控制的要求与发展趋势。通过在制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)中建立信息化质量信息分析模块的方式,实现了导弹发射车总装与调试工序相关测试数据的包络分析和批次比对分析;对1 000余项测试项目基于能力过程控制指数进行总装与调试工序健康度评价,并对装调异常工序进行预警,实现了装调数据结果的高效识别与判定;实现了小批量的导弹发射车产品生产过程的细化控制、量化控制,对航天小批量产品的总装与调试生产过程实现高效、便捷的精细化质量管控具有一定适用性。     

生产制造中关键工序的质量控制

文中利用改进的田口质量损失函数来确定关键工序,使用直方图和控制图实现对关键工序的质量控制,探索了一条从产品关键工序确定到关键工序质量改善这一系统化的质量改善过程。最后,以某生产厂为例,验证了利用该方法进行改进的可行性。     

工艺数字化系统中的工序质量管理

工序质量管理是工艺数字化系统中的一个子系统。该子系统提供了采集器采集和手工输入两种数据输入方式，并经过一系列统计分析得到与质量特性数据有关的完整图表。该图表可帮助质量管理人员及时准确地发现加工过程中的质量问题，进而实现对工序质量控制点的管理，并通过数据库实现了与工艺数字化系统中其他子系统的集成。     

工序尺寸、工序废品与工序能力

将工序尺寸和工序废品分为两类；对两类工序尺寸及其超差品的特征、产生原因和处理办法进行了讨论；同时对两类工序尺寸所要求的工序能力指数提出了新的见解．     

工程能力指数简介

产品的质量用产品技术标准去衡量。工序的质量用工序能力指数去衡量。一、工序质量和工序能力1.工序质量工序质量可以用它所生产出的产品质量来表示。所谓工序质量好,是指工序已经生产出来的产品质量和正在生产以及将要生产的产品质量都好。