成组图册与零件标准化

本文在对昆明人造板机器厂实施成组技术研究的基础上,着重对成组技术中的成组图册与零件标准化问题进行探讨。事实证明文章所提出的方法有利于成组技术应用的开展和推广。     

一种多层次成组工艺重用的快速工艺设计方法

标准化工艺术语可以防止工艺描述多样性和二义性,标准化成组工艺是实现高效、高质量工艺设计的有力保障．本文给出了一种多层次成组工艺标准化重用方法以支持零件工艺快速设计．从两个方面实施成组工艺标准化,一是由元术语和元句型组成的基本工艺术语标准化,二是由工步、工序、特征和工艺路线构成的典型工艺规范标准化．基于标准化成组工艺,建立特征化零件分类编码系统,从多层次实现基于成组技术的工艺设计与工艺信息重用．     

成组技术在产品设计中的应用

成组技术在工艺生产管理等方面的应用,在国内几个试点厂已初见成效。但成组技术在产品设计中的应用,国内厂家开展得很少.近几年来,我们厂在产品设计方面应用成组技术,进行了一些探索,做了些工作.现已编制了回转类和非回转类部份零件的设计指导资料,绘制了相应的图册,建立了一套零件的检索系统。为设计人员进行产品设计提供了很大的方便,大大减少了设计工作量和图纸数量.     

成组技术在密封环配件生产中的应用

成组技术是一项高效的生产技术和管理技术。本文以密封环配件生产为例,叙述了成组加工及单元制造的设计程序;成组工艺按“复合零件法”编制,对密封环工艺尺寸的确定列明了步骤和总结了计算公式。密封环配件生产实施了成组加工,对促进工艺标准化,缩短生产技术准备周期,提高劳动生产率,改善生产计划管理,有十分明显的技术经济效果。     

成组工艺设计与应用

成组工艺设计是在生产技术准备领域实施成组技术的重要环节和关键。采用成组工艺规程,可以有效地改善传统的工艺编制工作,使相似件工艺优化,准标化;为成组加工创造了条件;为成组工装设计,使用提供了依据。 我们在进行成组工艺设计的过程中,系统地分析了光学仪器制造机械加工零件的工艺特点,结合我厂生产习惯,突破了传统的工艺编制方法,采用了多种形式的工艺文件,以实现产品工艺设计的先进性、合理性、为计算机辅助工艺设计(CAPP),为生产的合理化打下了良好的基础。     

西安高压开关厂在技术改造中应用成组技术初见成效——(第一部份.应用成组技术概况)

简要说明:本文包括四部份。1.应用成组技术概况;2.试点单元一年来实践的总结;3.XKBM—1编码系统及其成组设计图册的应用;4.成组工艺及其生产管理实践。这些内容主要介绍我们在开关厂应用成组技术的一些作法,成功的经验和失败的教训。与同行切磋共同推动成组技术的发展。     

无锡塑机厂“成组设计”通过技术鉴定

中国轻机总公司于一九八七年元月五日至六日在无锡塑料机械厂召开成组设计项目鉴定会。轻机总公司委托唐山成组技术研究所组织对项目进行鉴定。出席这次会议的有无锡市经委、科委等二十个单位的四十多位领导和代表。中国成组技术研究会副会长李祖庚高级工程师、清华大学潘家轺副教授、南京航空学院李建康副教授等应邀参加了会议。 会议听取了无锡塑料机械厂副厂长、总工程师王寿裕的成组设计课题研制报告和其他技术人员关于“成组设计”项目介绍及计算机辅助编码介绍,审查了“SB-1”零件分类编码系统和成组设计图册,观看了计算机辅助编码的演示。     

MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

成组夹具设计中零件工序组的划分

机械制造领域中实施成组技术的重要手段之一是要进行成组工艺设计。而成组夹具则是成组工艺的一个可靠物质保证。我们在进行长江-750类型摩托车弯管类零件成组铣床夹具、套类零件钻孔成组夹具及轴类零件成组钻孔夹具的设计时,在设计中首先碰到的一个问题,是如何在众多的零件工序中正确确定与划分适     

车间生产信息反馈通信系统模型

成组技术不仅是一种先进的技术,也是一种先进的管理方法,成组技术的实现,必须伴随以先进的管理、组织机构。计算机辅助成组技术设计是实现成组的一项基础工作。 在采用计算机辅助成组技术控制的生产车间里,不同产品的多种机械加工零件是被按其形状、尺寸、材料和工艺要求的相似性分类成组,然后在以“族” 为加工特点而建立成的生产单元内完成对这些零件的加工。各生产单元的生产任务是由车间生产日历计划决定的,因此各单元的生产速度体现着整个车间的生产进度。然而,生产日     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

成组机床的设计程序

在以机械零件的相似性原理为基础的成组技术应用于多品种、中小批量生产的机械制造企业以来,多数推行这项技术的工厂企业将原有的机床设备(多数是通用机床)按照零件的分组情况,重新布置、组合,以适应成组加工工艺的要求。随着成组技术应用的进一步深入,人们越来越发现,在某些情况下,为了更充分地发挥成组技术的潜力,很有必要设计出一些专门用于工艺信息相似的某组零件成组加工用的高效、可调式成组机床。如何设计     

成组车间实施成组技术的初步体会

我们车间是一个拥有职工248人,各类机械加工设备104台的机械加工车间。 在厂部总办的直接领导下,在电子部第十设计研究院和厂成组技术研究室的工程技术人员的指导下,在我们车间成立了三个成组加工单元,即:轮类零件,盘类零件,异形件类加工单元。三年来的实践证明,成组技术在机械制造行业中具有强大的生命力,成组加工单元的生产组织形式优越于传统的机群式生产形式,成组管理是单件小批多品种生产企业的行之有效的现代化管理方法之一,成组技术使我车间生产效率不断提高,安全生产得到了保证,产品质量有所提高,生产管理已初步实现了计算机辅助管理,管理人员的素质提高,并为企业取得了较好的经济效益。     

成组技术在冲模设计中的初步应用

在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。 一、成组工艺过程设计 图1油盆(材料08F)、图2上壳(材料08F)是拉伸零件加工族的两个圆筒形零件,其结构都属于     

成组工装在紧固类零件加工的应用实例

成组技术建立在以相似性原理基础上合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法,紧固类零件相似的特性很多,适合成组技术的应用,本文介绍了成组工装在螺母和螺栓零件铣加工中应用的实例,利用同类零件的相同结构和加工方式,设计了定位合理、拆卸简单的成组工装,这种工装不但大大提高了生产效率、设备利用率,而且降低了操作者的劳动强度。     

成组技术发展动向

1.前言 本文拟对在引入FA工厂自动化及FMS过程中得到重新评价的新成组技术在生产系统中运用和研究的动向作些介绍。 这里所说的成组技术是积极的、有组织的、广泛的,根据零件在加工方法、形状、用途、功能等多方面的相似性,对零件分类、成组化,然后得出零件族,并以此为基本单位进行各种处理,通常是,根据形状、功能相似性进行零件的编辑设计,根据工艺相似性设计工艺规程,根据加工相似性组织成组加工。最近,随着计算机在生产系统中的应用,成组技术作为比如CAD、CAM中数据库的建立等的基础又被加以利用。 图1展示了成组技术的基本概念及其展开的例子。     

冲压生产中成组技术的应用和探索

本文就我厂多年来在冲压生产加工方面应用成组技术的实践,分工艺成组、模具成组、设备成组三个问题来阐述。在模具成组方面,已设计三组十七种通用模架,并对每一种通用模架设计一套可换模组空白图,从而组装出数百套冲模用于生产。在零件工艺成组方面,系采用无编码的视检法分类成组。当无合适的编码系统可供选用时,这种方法也能获得成组技术的不少好处,在一定程度上可获得良好的经济效益。     

CYBM冲压零件分类编码系统的原理及应用

一、前言 随着科学技术的迅速发展,社会需求进入多样化、个性化、特殊化的时代,要求产品更新换代的周期大大缩短。企业为了满足市场需要,对其应变能力提出更高、更新、更严的课题,因此必须调整生产方式,利于最佳经济效益的实现正是成组技术能从产品设计、工艺制造、生产管理等方面适应发展需要。 一九八四年四月工厂接受部下达研制“成组冲压”工艺科研课题,经过二年努力研制出“CYBM冲压零件分类编码系统”:“CYBM冲压零件分类编码系统定义说明书”;试套5848个冲制作:进行了冲压零件的基础技术工作;汇集2584个冲压零件的三十本设计图册;应用计算机对成组冲压中零件特征信息统计和人机对话辅助编码:设计导板模类型15付并制造八付应用于生产,初步取得了明显的技术、经济效益。     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

GT单元作业计划的编制

一、引言 成组技术在设计、工艺等方面应用得比较广泛。但是,要想取得好的经济效果,还必须在生产管理工作中推行成组技术。否则,在实际生产中,零件分类编码、先进的成组设备、成组夹具等就很难发挥作用。 运用成组技术的生产管理工作很多。本文仅就GT单元作业计划的编制,结合本厂的实