铸造车间粉尘的防治及设施 第三讲 除尘设备

除尘设备是粉尘治理的重要设备。根据各种除尘设备的除尘机理,共可分为下列五类:(1)机械除尘器;(2)湿式除尘器;(3)袋式除尘器;(4)颗粒层除尘器;(5)电除尘器。各类除尘器品种繁多,这里仅介绍前四类铸造车间常用的除尘器。一、机械除尘器这类除尘器是在机械力(重力、惯性力和离心力)作用下,使粉尘得到分离。它包括重力沉降室、惰性除尘器和旋风除尘器。 (一)重力沉降室和惰性除尘器重力沉降室结构简单,阻力损失一般小于5mmH_2O。适用于分离大颗粒(40～60μ)的粉尘和比重较大的粉尘。缺点是体积庞大,效     

铸造车间粉尘的防治及设施 第五讲 熔炼设备的除尘

铸造车间散发出的大量粉尘、有害气体和恶臭味等,主要是来自熔炼设备。因此,对熔炼设备的除尘排气在六十年代末就引起了世界各国的重视。一、冲天炉烟气的净化 1、烟尘的分散度及成份由图5—1可以看到冲天炉烟尘的分散度具有其独特性。其分散度重量百分比曲线都具有四个高峰值。对这些高峰值范围的粉尘成份进行分析,结果如下:100—500μ粒径的粉尘主要成份为回炉铁上所粘的砂子、锈片、焦炭末、石灰石粉末等;20～50μ粒径粉尘的主要     

铸造车间粉尘的防治及设施 第六讲 其他工部工艺设备的除尘

本专栏“铸造车间粉尘的防制及设施”的讲座,共计六讲至本期结束。感谢武汉重型机床厂童复海工程师对本刊工作的支持,并欢迎诸位读者对如何办好本专栏提出宝贵意见。 1986年本专栏的主讲题目是“铸造车间的噪声及控制”,共计六讲。由上海机电设计研究院施国强工程师及上海机电一局职业病防治研究所蒋国荣工程师共同撰写。     

铸造车间粉尘的防治及设施

撰写本讲座的目的在于,向您较系统、综合地介绍铸造车间粉尘的防治方法和所用设施。以便使您能较正确地设计和使用铸造车间的除尘设施和系统,为丰富您的知识和为您解决本车间的粉尘问题,提供一点可以借鉴和参考的资料。本讲座在介绍有关铸造车间粉尘的性质、产生、运动和不同生产工序排放浓度等基本知识的基础上,将重点介绍粉尘的控制方法;各类常用除尘设备、设施及除尘系统的设计及计算方法。最后将介绍国内外冲天炉、电弧炉的烟气净化实例;各类落砂机除尘实例;砂处理及清理设备的除尘方法及设施。     

铸造车间粉尘的防治及设施 第二讲 尘源的控制

为防止粉尘的扩散对车间环境的污染,必须严格控制尘源。控制尘源应采取削弱“尘化强度”的严格措施和控制携尘气流。也就是通常所采取的湿法降尘、对原材料卸料落差和产生正压采取措施,以及密封尘源以控制携尘气流。但是在产生粉尘的设备内或密封罩内,因存在物料携带气流及诱导气流而出现高压区(即罩内压力高于大气压),以致携尘气流从设备外壳或从密封罩的孔隙挤出,使粉尘进入操作区的空气中。粉尘立即随空气流动,使整个操作区粉尘弥漫。因此,必须从设备外壳或密闭罩内吸出空气,使高压区变成负压,才能做到对尘源的控制。但对无外壳的工艺设备和工艺操作不允许用密封罩的封闭尘源,如落砂机、工频     

铸造车间的噪声及控制——第四讲 风机及站房噪声控制

铸造车间中较多地采用了各种类型的风机按其用途主要可归纳为三类:一是工艺上用作向冲天炉送风的罗茨风机、气力输送用的高压离心风机等;二是用作除尘通风系统的中低压离心通风机;三是用作全面通风换气或局部降温的轴流通风机。这三类风机都产生高强噪声,严重地污染环境。铸造车间也常采用压缩空气作为某些动力源,空压站内的空气压缩机也产生一定的高强噪声,影响环境。     

铸造粉尘的控制与收集——天津机车车辆配件厂铸造车间除尘系统及粉尘测定

天津机车车辆配件厂铸造车间,位于居民区。过去由于粉尘排放浓度高,对附近居民的生活造成了严重的影响,夏天不能开窗、不能在室外做饭和凉晒衣物。因此,有关部门曾多次来厂要求迅速解决。车间内工人呼吸带空气中的平均含尘浓度为102毫克/米~3,相当于国家规定的卫生标准2毫克/米~3的50倍,直接威胁着车间职工的健康。为此,一机部第五设计院     

铸造车间砂处理及清理工部除尘系统的设计

介绍了铸造车间砂处理和清理工部设备和除尘系统的布置，除尘系统的设计和设备的选用，重点介绍了除尘系统的设计方法。采用该方法，可以有效地解决中小型铸造车间的粉尘污染问题。     

铸造车间的振动及其治理与利用 第三讲 铸造车间振动的防治

上一讲我们已经介绍了振动的危害,从中可以看出铸造车间有害振动的防治是非常必要的。随着科学技术的发展,振动理论及其相关技术也不断地得到发展和完善,振动的防治也是完全可能的。防治有害振动的基本方法有两大类:减振与隔振。由于噪声是因振动而产生的,因此降低噪声的方法相应为消声、隔声与吸声。本文对振动防治技术作一简单介绍。防治振动的主要依据是振动的有关参数。     

铸造车间的振动及其治理与利用 第四讲 振动在铸造车间的利用

前几讲已经介绍了振动的危害及其防治方法,可以看出在很多情况下,振动是一种不必要的和有害的现象。但是在某些场合,通过对振动进行良好地组织和设计,能利用振动进行高效率的作业,有时其作业方式是用其它方式无法替代的,这时振动是有益的。这些利用振动的作业机械,称为“振动机械”。     

铸造车间的粉尘治理

介绍了粘土砂工艺机械化生产中铸造车间的粉尘治理，着重论述了混砂机工部除尘系统的设计,对铸造车间其他主要扬尘点的治理也作了简要介绍。     

铸造车间除尘系统的调试与管理

介绍了铸造车间除尘系统的调试方法,通过观察风机电机电流的变化情况来监测除尘系统风量、风压的方法以及当除尘系统压力失衡时应采取的措施。     

铸造车间通风除尘问题 铸造车间的防尘途径

铸造车间的粉尘起源,可以概括为两个方面:在破碎、筛分、贮仓、落砂、造型、清理和运输等设备中产生粉尘的地方,称为主要尘源;沉积在设备、地面、操作台和墙壁表面的灰尘,称为二次尘源。采取什么样的措施防尘最有效?这是人们普遍关心的问题。在看法上尚有些分歧,     

铸造车间清理设备的除尘

本文回顾了新中国建立后,党和政府对防尘工作的重视和对人民身体健康的关怀。叙述了操作区允许粉尘的最高浓度应符合《工业企业设计卫生标准》(GBJ—73)中的规定。叙述了粉尘被吸入后在呼吸道中的阻留和粉尘颗粒大小的关系。详述了清理工部产生的粉尘浓度、粉尘分散度、灰尘的游离二氧化硅含量、常用清理设备局部阻力。介绍了抛丸窒风量的计算方法和除尘系统管道阻力的计算公式。最后提出,清理设备由于产生的粉尘浓度大,为达到国家排放标准,一般采用二级除尘,第一级为扩散式旋风除尘器,第二级为机械回转反吹扁布袋除尘器,介绍了CLK 扩散式旋风除尘器和 ZC 型机械回转反吹扁布袋除尘器的特点和系列型号规格,最后据日本和法国的资料介绍了除尘器对各种粉尘粒径的捕集效率和各种除尘器对5微米以下粉尘的捕集效率。本文是对国内外有关资料的综合评述。     

铸造车间除尘的一点建议

本文对铸造车间常用的三种除尘形式进行了分析，认为全封闭加诱导式的效果最好。     

铸造车间的“三废”污染及其治理 第四讲 铸造废水的治理

一、铸造车间的废水污染 1.铸造废水的产生铸造车间废水的发生源大约有以下几种: (1)冲天炉、电炉等熔炼炉的湿式除尘器所排出的废水。 (2)熔炼炉炉渣淬粒化处理所排出的废水。 (3)砂处理工部湿法再生系统、或湿式除尘器所排出的废水。 (4)清理工部水力清砂系统、水爆清砂系统、湿式除尘器所排出的废水。 (5)为保持车间环境卫生而设立、捕集     

砂型铸造车间的灰尘和除尘

铸造工人是我们的阶级兄弟,我们应该以深厚的阶级感情关心他们的身体健康,努力改善他们的劳动条件。铸造车间的灰尘就是对铸造工人身体健康的最大危害。解放十七年来,由于党和国家的关怀,由于工人发挥了创造性,铸造工人的劳动条件有了很大改善,不少单位在通风除尘方面作出了很大成绩,但是灰尘对铸造工人的威胁在很大程度上没有很好解决,应该引起有关部门的注意。本刊从本期开始,就铸造车间通风除尘问题组织专题讨论,欢迎读者同志们积极参加讨论,欢迎投稿,欢迎批评指正。     

铸造车间内立体交叉,冷热交替网络式通风除尘系统的设计和使用

我厂铸造车间内粉尘呈分散状态，收集困难，严重危害了铸造工作者和人民的健康。为此，我们根据铸造车间的生产实际，自行设计安装了既能收集合尘空气，经处理后的空气又可放回车间的立体交差、冷热交替网络式通风除尘系统。除尘后车间空气的含尘量实测平均为０．７４ｍｇ／ｍ３，保持了空气清新，无尘无害。     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造 第三讲 中小型铸造车间砂处理系统的技术改造与机械化

上两讲对铸造车间(厂)如何实现技术改造与机械化的道路归纳了6条,论述了技术改造的目的、方针、内容、方法与步骤5个方面,举例指出了需解决的问题。以上从总体上作了探讨,下面将就四大工序进行论述。从砂处理的情况看,中小厂存在的问题是下几方面: