塑料制件的超声波焊接技术

在阐述超声波焊接原理的基础上,较详细地介绍了超声波焊接设备、焊接加工特点,焊接加工方法以及适合超声波焊接的塑料。     

新能源汽车塑料零部件超声波穿刺焊接研究进展

塑料由于其密度低、力学性能强、易电镀喷漆等特点,在新能源汽车零部件上得到广泛应用,有力推动了以塑代钢的轻量化技术发展。超声波穿刺焊接作为一种清洁、快速的焊接方法,已经成为装配塑料零部件的关键技术之一。从穿刺焊接原理及工艺、材料特性、焊接设备和应用四个方面介绍,以期对穿刺焊接的未来发展进行展望。     

无吸收剂激光透射焊接聚碳酸酯的工艺研究

在不添加吸收剂的条件下,使用1910 nm半导体激光器对同种聚碳酸酯(pC)透明塑料板材进行了激光透射焊接实验.分析了激光功率、焊接速度及线能量等参数对试件焊接效果的影响规律,确定了焊接效果理想的试件的工艺参数.结果 证明,最佳线能量为2.5 J/mm,此线能量下获得的试件形貌规整、拉断力大,焊接效果理想.保持最佳线能...     

超声波焊接条件对PC/ABS与PMMA焊接强度的影响

研究了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金超声波焊接材料设计及焊接条件,对其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)焊接强度的影响。研究发现,减少PC含量,采用高分子量的PC,都会使PC/ABS与PMMA超声波焊接的结合强度增加。可调节的几种焊接因素中,焊接时间和振幅对结合强度影响大,合适的加工参数才能得到焊接表面良好且焊接拉拔力大的焊接效果。工艺参数调制振幅70%,延长时间为0.7 s,焊接时间为0.2 s,保压时间为0.15 s,所得的焊接强度优异,表面效果较好。     

聚碳酸酯合成工艺研究

针对工业合成聚碳酸酯常用的方法展开细致深入的探讨,在阐述该物质用途的基础上,介绍了常用方法的特点,总结了今后的发展方向,希望为更好地发挥各种合成方法的作用提供帮助。     

挤出过程中聚碳酸酯熔体流动特性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃和表观剪切速率为６０￣１０００Ｓ＾－１的条件下，考察了聚碳酸酯（Ｃａｌｉｂｒｅ７００－１０）熔体挤出流动行为及其影响因素。发现，试样熔体的剪切流动大致上服从牛顿流体流动定律，其表观剪切粘度对温度的敏感性相当高，且末端效应十分显著。     

继电器超声波塑料焊接工艺的研究

简单地介绍了超声波焊接的原理,分析了聚酰胺(PA)材料继电器壳体超声波焊接的焊接性。实践证明:采用合理的焊接工艺,可以得到较为满意的继电器壳体的超声波焊接接头。     

热塑性塑料的超声波焊接

热塑性塑料可以应用各种技术进行焊接,如众所周知的热板法,振动法,旋转法及超声波焊接。医疗工业,例如电极或心脏监测器,道液管,血液过滤器,洗涤器,结肠开口手术的裹伤布,心瓣,HIV和AIDS测试载片等等,都是以不同形式应用超声波装配的。     

塑料制品超声波焊接表面热破坏行为研究

对塑料制品超声波焊接表面热破坏行为进行了研究。功率超声波本身特性及热传导作用致使焊件表面造成热破坏,它与工艺参数设置不当有关,提出了减少塑料制品表面热破坏的措施。     

聚碳酸酯／弹性体合金的断裂过程形貌研究

采用扫描电子显微镜 (SEM)和长距离显微镜 (LDM)对PC/弹性体共混体系试件中的裂纹在平面应变和平面应力下发展的形貌进行观察。结果表明 :弹性体的加入影响了材料断裂的各个过程。在平面应变下 ,裂纹尖端出现超钝化现象 ;平面应力下 ,第一次观察到裂纹后岸两侧出现副裂纹的现象。采用透射电子显微镜 (TEM )观察慢速加载时裂纹前沿各区的形貌 ,从微观上解释弹性体增韧PC的原因     

旧设备修复中焊接问题的探讨

旧设备在进行焊接修理时，没有必备的材料进行充分试验。通过对碳钢材料的特性分析，结合使用碳钢材料的化学成分与机械性能之间内在联系的研究结果及碳钢材料焊接性能的试验总结，建立一种比较可行的方法，对旧设备所用材料进行验证，并将其用材与我国的压力容器材料进行有效对应，以对应的压力容器材料评定合格的焊接工艺为基础，制定合理的焊接工艺，完成旧设备的焊接修理     

PC/ABS共混改性的研究

运用二次通用旋转回归设计的方法，建立了共混合金组成与性能之间相互关联的数学模型，研究了PC／ABS共混体系在0水平时各组分及组分间交互作用对共混材料各项性能的影响。结果表明，共混体系中，PC含量是决定共混物力学性能的主要因素，PC、ABS的种类及其交互作用对体系的耐热性和强度等性能影响显著。     

ABS／改性PE／PC塑料合金的研究

研究了ＡＢＳ／改性ＰＥ／ＰＣ合金的制备工艺，论述了改性ＰＥ相容剂的合成及其在该合金中的作用，并对合金的流变性能进行了探讨，为合金的加工与应用提供了理论依据。     

聚丙烯焊缝耐蚀性能研究

采用高温静态浸渍法，测定了聚丙焊缝在各类介质中的耐蚀性能，为改进焊接条件和进一步提高设备使用寿命提供参考数据。     

西沟煤直接液化条件及超声对液化效果的影响

以新疆阜康西沟原煤(200目)为研究对象,四氢萘为制浆和供氢溶剂,利用正交及单因素实验确定西沟煤适宜的液化条件.结果表明,T=435℃,p=7 MPa,m(solvent)∶m(coal)=1.75∶1和t=60 min为适宜的液化条件.此条件下,rη(oil)=75.33％.进一步探讨了煤粒径及超声处理对液化效果的影响.西沟原煤经胶体磨研磨后直接液化:研磨1h,粒径9.98 μm,η(oil)=59.96％;研磨2h,粒径2.60 μm,η(oil) =60.03％;研磨3h,粒径1.10 μm,r(oil) =60.02％;研磨4h,粒径0.76 μm,η(oil) =60.06％.若研磨后先超声处理再液化,研磨1h,2h,3h和4h后油产率为80.73％,81.25％,84.27和82.63％,比不超声分别提高了20.77％,21.22％,24.25％和22.57％.     

超声波辐射溶胀对煤炭直接液化性能的影响

为探讨超声波辐射溶胀在煤炭直接液化过程中的积极作用,以吡啶为溶胀剂对神华煤进行了超声波辐射条件下的溶剂溶胀处理,通过对溶胀过程中不同溶胀时间煤样的溶胀度与质量损失情况测定以及超声波辐射溶胀煤与自然溶胀煤的液化实验比较,发现超声辐射有助于煤的溶胀作用,煤液化转化率提高了3%~4%.实验表明,超声溶胀能够进一步提高煤催化加氢直接液化的反应性能.     

沉淀剂对超声雾化法制备CeO2纳米颗粒的影响

利用硝酸铈为原料,分别以碳酸氢铵和氢氧化钠为沉淀剂,采用超声雾化法制备了CeO2纳米颗粒.在室温将反应液体在超声雾化器中雾化成微滴,然后把微滴作为微反应器,使粒子在体积有限的微液滴内成核、晶化、长大.利用X射线衍射仪、Fourier红外变换仪、透射电镜对所制得样品的物相、结构和形貌进行了表征.结果表明:利用超声雾化法制备CeO2纳米粒子的颗粒均匀且分散性较好;以氢氧化钠为沉淀剂较以碳酸氢铵为沉淀剂制备的CeO2颗粒更均匀,粒径更小,约为3nm.