支持产品并行开发的过程管理系统研究与实现

对支持产品开发的过程管理技术进行了研究 ,基于面向对象的C + +语言和统一建模语言UML ,提出并实现了支持产品并行开发的过程管理系统。该系统主要由项目管理、工作流管理、人员管理和个人工作平台 4个子系统组成 ,实现了过程建模、过程执行与监控、过程历史管理等功能 ,能够对产品开发过程进行有效的支持和管理     

面向并行工程的产品变型设计系统研究

针对传统产品设计中一直沿用串行设计模式,知识重用率低、开发周期长、成本高等问题,研究了面向并行工程的产品变型设计技术。建立了以产品为核心的并行设计模式,构建客户端/服务器/工作站的网络体系结构的协同工作环境,应用PDM系统集成管理所有有关产品的信息及相关过程信息,对产品开发过程进行重组及集成产品开发团队,实现了多用户快速并行设计。以桥式起重机为例建立了面向并行工程的产品变型设计系统,结果表明,达到了费效比最优的联合设计。     

面向并行工程的CAPP统一的信息模型研究

并行工程(ConcurrentEngineering,CE)就是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程与支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计的一开始就考虑产品生命周期中从概念形成到产品报废处理的各种因素,包括质量、成本、进度计划和用户需求。并行工程强调设计过程的并行作业和协同工作,最终目标是缩短产品开发周期、降低生产成本、提高产品质量。并行工程要求产品开发与过程设计的各环节能在计算机网络和数据库的支持下进行顺利的信息交换,实现信息的集成,达到产品开发集成化、并行化的目的。作为CIMS信息集成桥梁…     

面向并行工程的GAPP统一的信息模型研究

并行工程（Concurrent Engineering，CE）就是集成地．并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程与支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计的一开始就考虑产品生命周期中从概念形成到产品报废处理的各种因素，包括质量、成本．进度计划和用户需求，并行工程强调设计过程的并行作业和协同工作，最终目标是缩短产品开发周期、降低生产成本、提高产品质量。     

基于信息流的多视图产品开发过程建模方法研究

针对复杂产品开发中的过程管理问题,建立了一种产品开发过程建模方法。建立了信息流的形式化定义,并根据信息流作用的不同对其进行了分类。建立了基于信息流的多视图产品开发过程建模方法,对其组织视图、资源视图以及信息视图进行了详细描述。研究了过程模型实例化方法及其过程。建立了过程建模软件,并以某产品开发过程为例进行了过程建模验证。     

基于数据驱动的并行产品设计过程建模和分析

并行过程（CD）作为一种设计哲理把先进的管理思想和先进的技术结合起来,采用集成化和并行化的思想设计产品及其相关过程。在产品开发的早期充分考虑产品的生命周期中所有环节的影响,达到缩短开发周期、降低产品成本,捉高产品质量的目的。它与传统的设计方法相比无论在人员组织、设计支持环境要求、设计工具要求、设计过程制定和控制以及设计要达到的目标而言都有很大的不同,它在强调信息集成的基础上更强调功能上和过程上的集成。     

矿山三维模型无缝集成方法与研究

矿山三维模型构建是数字矿山建设过程中的核心和基础。基于复杂地质体和矿山地下工程体三维模型的构建过程,在集成建模的基础上,结合采矿学、地质学、计算机图形学、三维GIS理论及三维建模技术,针对矿山空间领域实体的无缝集成建模方法进行研究,探讨矿山空间各类实体无缝集成建模的原理及实现过程,在采矿设计、储量计算、虚拟仿真、决策支持等方面提供了新的思路和技术支撑。     

三维CAD系统模型协同技术研究

全球化竞争的加剧和用户需求的发展变化，迫使企业不断改进产品性能和生产运营的组织管理。传统的生产技术难以满足以上要求，因而精益敏捷制造、企业动态联盟、ERP以及并行工程等先进设计制造思想应运而生，相应地也对CAD系统支持协同设计（collaborative design）处理能力提出了更高要求。协同设计是一个并行集成的优化过程，不仅需要多领域知识和专家的经验，更重要的是有效地协调各专家之间的关系，减少产品开发时间。开放式的系统结构、完善的产品模型及其传输共享方式，方便的多用户界面以及数据一致性等问题的有效解决是协同设汁能否成功运作的技术关键。针对以上要求，结合先进的网络和软件设计技术，本文提出一种较完善、实用的协同CAD模型的系统结构，并研究其实现方法。     

机床主轴系统设计的知识模板描述与重用方法研究

针对机床企业主轴系统结构设计、有限元分析以及优化设计等过程中知识描述与重用的问题,建立了由设计经验、知识以及主轴性能影响等因素构成的主轴结构设计知识模板,提出有限元分析过程的信息模型和知识表示以及有限元分析模板创建的一般办法。构建了一种由用户定制模块、模板匹配模块、结构设计模块、有限元分析模块、优化设计模块、三维建模模块以及设计资源中心等组成的主轴智能设计系统的体系结构。在此基础上,开发了基于知识模板的主轴设计原型系统,应用实例表明,该系统有助于实现设计知识重用和快速设计的目标。     

面向知识工程的采煤机截割部现代设计方法与系统

为实现采煤机截割部的智能设计,应用知识工程原理设计了采煤机截割部现代设计方案。研究了基于ε一致性准则粗糙集扩展模型的采煤机总体技术参数知识获取方法,为截割部设计奠定了推理基础。提出以面向对象表示方法为主、产生式规则和过程式表示方法为辅的混合知识表达模型,实现了采煤机截割部设计对象及其设计知识的集成。针对采煤机截割部设计过程,将实例推理、模型推理和规则推理3种知识推理技术结合,构建了符合设计思维的融合知识推理模型。在UG平台下开发了采煤机截割部现代设计系统,通过实例验证和企业应用证明该方法可行、有效。     

CAPP系统中工艺知识库的设计及管理

阐述了CAPP系统中知识库的设计及管理方法。从工艺知识的表示方法,工艺知识库和规则库的设计以及工艺知识的获取、查询、修改与维护等方面进行了研究,介绍了CAPP系统中的工艺知识在工艺方案设计和零部件工艺设计中的应用方法。     

基于实例推理的轴类零件工艺变型设计研究

针对传统CAPP系统对企业已有产品工艺知识重用较弱的现状,从产品工艺资源重用的角度出发,根据实例推理的技术,以轴类零件为例,在分析其结构特征和总结工艺特点的基础上,提出了基于模板定制的方法,采用实例工艺模板的参数化设计进行新零件工艺设计,在此基础上研究了事物特性表的建立、实例工艺模板的建立及参数化、零件实例信息建模、实例工艺检索、实例工艺修订和存储等关键技术,最后给出了应用实例。     

基于二轴半加工工艺的工序规划

工序规划是连接产品设计与制造的桥梁。目前,对加工特征的工序规划还是依靠人工操作,效率低。提出基于二轴半加工工艺的工序规划方案,该方案根据二轴半加工工艺创建工艺数据库,对识别过的加工特征结合实际加工要求进行加工工序的规划,与识别工艺研究相结合可以实现系统集成。该方案可加快设计周期,减少人工成本,提高生产效率。     

MPES通用骨架系统的研究

应用工艺矿物学、矿物工程学、选矿学、专家系统、人工神经网络,遗传技术、模糊数学、多媒体设计机技术等多学科交叉方法,建立了选矿专家 用骨架系统ＭＰＥＳ系统是在Ｗｉｎｄｏｗｓ平行台上用Ｃ＾＋＋语言编制,包括多种知识表示方法和推理机制,适用于矿石可选性预测,选矿厂设计,机械设备故障诊断、生产过程控制和经营管理决策等方面新型专家系统的构造,大大缩短了专家系统的建造周期。     

企业知识资本与知识管理

知识对经济发展的推动作用日益明显。知识资本是知识经济时代企业内生性生产要素, 其边际收益递增的区间明显扩大。知识经济时代, 企业资产进一步无形化, 创新成为企业持续发展的内在动因。我国企业应按照知识经济的要求, 实现由经济型组织向学习型组织转变, 增加研究与开发投入, 强化无形资产管理, 推进企业信息化建设。     

单片机应用技术课程基于工作过程教学的探索

针对高职高专单片机应用技术课程教与学的特点,改变传统的教学模式,以项目为主线,基于工作过程开发和开展课程教学,将课程所涉及的知识点穿插于项目中,学生从分析设计要求开始,明确做什么→怎么做→跟我想→跟我学→跟我做→功能扩展几个工作环节,进行基于单片机产品开发过程的能力训练。学习效果得到显著提高。     

单片机应用技术课程基于工作过程教学的探索

针对高职高专单片机应用技术课程教与学的特点,改变传统的教学模式,以项目为主线,基于工作过程开发和开展课程教学,将课程所涉及的知识点穿插于项目中,学生从分析设计要求开始,明确做什么→怎么做→跟我想→跟我学→跟我做→功能扩展几个工作环节,进行基于单片机产品开发过程的能力训练。学习效果得到显著提高。