Φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨的技术改进

我公司2500t/d生产线配备的Φ2.8mx(5+3)m风扫煤磨在生产中出现了一些问题,通过改进,收到了较好的效果. 1 磨门开启困难的改进     

Φ2.8m×8m风扫煤磨系统的提产改造

Φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨系统提产改造中,摒弃新建高投资方案,在原有系统上创新性地取消或缩短烘干仓,加装V型烘干机当作烘干仓,优化改造了通风、除尘系统,用最小的投资,实现了提产35%的良好效果,值得在同类有需求的生产线上借鉴推广。     

提高φ2.8m×5m 3m风扫式煤磨产品质量的几点措施

我厂２０００ｔ／ｄ新型干法生产线煤粉制备采用φ２．８ｍ×５ｍ＋３ｍ风扫式煤磨,生产要求煤粉水分≤３．０％,细度≤１２．０％（０．０８０ｍｍ筛余）。但自１９９１年９月试产至１９９７年初,煤粉水分在４．０％左右,细度在１３．５％左右,一直达不到质量要求,由于水分偏大,造成喂煤管道结皮,严重影响喂煤系统正常工作,窑头、分解炉喂煤量波动较大,加之细度偏大,给回转窑正常煅烧带来一定影响。为此我们先后采取了一系列措施,使煤粉水分、细度达到质量要求。现作一介绍,仅供参考。１　工艺流程简介表１为煤粉制备系统主要…     

Φ2.2×4.4m风扫煤磨衬板的改进

0 引言 我公司Φ2.2×4.4m风扫煤磨的衬板使用寿命极其短暂,使用寿命最多一年,甚至半年,还经常只有两、三个月的情况。1996年对其进行了改进,使用效果证明,改进是成功的。     

Φ2.4m×4.5m+2m风扫煤磨系统的改进措施

嘉华南方水泥有限公司 １０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用 φ２． ４ｍ×４．５ ＋ ２ｍ风扫煤磨,引用窑尾废气作为烘干热源,设计产量为９ｔ／ｈ。工艺流程见图１。自１９９５年８月生产线投产以来,煤磨系统设备运转一直较为正常,煤粉产量也基本可以满足生产需要,但工艺方面问题较多,造成消耗上升,并在一定程度上对窑产生影响。经不断改进,现已完全实现与窑的匹配。１ 投产初期煤磨系统出现的问题及解决措施１．１ 开磨时磨头冒灰 原设计的煤磨系统起动顺序及连锁关系见图２。生产初期,由于煤磨启动时间较长,３…     

Φ1.7m×2.5m风扫煤磨进出料装置的改进

我厂Φ２５ｍ×４０ｍ立筒预热器回转窑配备Φ１７ｍ×２５ｍ风扫煤磨机,进出料装置原设计见图１。进出料管与磨机进出口端面处安装有活动法兰,填塞石棉盘根,通过调节螺母压紧弹簧,推动法兰压紧石棉盘根进行密封,使用效果不理想,石棉盘根寿命较短,更换频繁,进出料端密封不理想。现将我厂改造方法和使用效果加以总结。图１Φ１７ｍ×２５ｍ风扫煤磨进出料装置１进料装置的改进进料装置改进如图２。图２进料装置改进图在磨机进料端端面上固定安装一只内径稍小于磨机进口直径的法兰,将进料风管径随之也稍作缩小,长度稍加长（便于安装下煤管与循…     

Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的改造

１引言我厂５号窑为Φ３１ｍ／２５ｍ×７８ｍ回转窑,熟料台时产量９ｔ／ｈ,由于当时设计５号窑时按２条同规格型号窑考虑煤粉供应,５号窑配备煤磨为Φ２２ｍ×４４ｍ风扫磨。４号窑为１０００ｔ／ｄ熟料预分解生产线,１９９１年底建成投产,至１９９６年１２...     

Φ2.2 m×4.4 m风扫煤磨系统的技术改造

JGHD公司采用煤磨动态选粉机替代粗粉分离器,将煤磨电收尘器就地改造为高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器,从而将老式风扫煤磨系统改造为剥型风扫磨系统,满足了窑产量提高对煤粉需求的增加,提高了其对煤质变化的适应性,并且产量和运输率的提高,大大降低了成本,稳定了质量,提高了效益.车间环境大为改善,符合清洁生产的要求.该项技术改造使企业获得了很好的经济效益和环境效益.     

Φ3m×9m煤磨结构改进

１９９１年我公司 ４号 φ４ｍ×１５０ｍ回转窑技改时配套建成 １台φ３ｍ×９ｍ煤磨。在实际生产应用中,发现该磨的结构如烘干仓的扬料板、挡风板支撑架、双隔仓板的喇叭口以及主轴承的润滑装置等存在一些问题。经过近一年的改进,收到良好效果。１９９６年对６号φ４ｍ×１５０ｍ窑技改时,采用了同规格的煤磨,并依此进行了改进。现将改进措施作如下分析。１　扬料板的改进 改进前后的扬料板结构如图１所示。 两种扬料板仍按图纸要求进行安装。安装时,先将改进后的扬料板支座焊接在简体内的衬板上,然后将槽钢用螺栓联接在支座上,结…     

TiraxΦ2.8 m×4 m+2.4 m全风扫煤磨正常生产的措施及操作调节要领

我厂2000t/d熟料新型干法生产线的煤粉制备采用FLS公司设计的TiraxΦ2.8m×4m 2.4m全风扫煤磨,传动电机功率330kW,与同规格产品的旧设计相比,粉磨仓由二仓改为一仓加分级衬板,粗粉由回入磨尾改为返回磨头,装球量由26.4t上升至27t,设计能力17.5t/h,煤粉细度<15％(0.09mm筛余),煤粉水分2％左右。1988年8月试产至1990底,由于受多种不良因素的影响,煤磨     

Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨系统常见问题及解决方法

Φ１．７ｍ×２．５ｍ风扫式煤磨系统常见问题及解决方法巴太斌,何黎明,李银保河南建筑材料研究设计院（郑州市,４５０００２）风扫式煤磨在水泥厂煤粉制备系统中普遍采用,在实际生产中许多厂存在一些问题,我们通过对Φ１．７ｍｘ２．５ｍ风扫式煤磨系统的调试整改,...     

提高Φ2.8×(5 3)m煤磨产质量的措施

我厂2000t/d新型干法生产线煤粉制备采用Φ2.8×(5 3)m烘干兼粉磨煤磨,要求煤粉水份≤3.0％,细度≤12.0％(80μm筛余)。但自1991年9月试生产至1997年初,煤粉水份在4.0％左右,细度在13.5％左右,造成喂煤管道结皮,窑头、分解炉喂煤量波动较大,影响回转窑正常煅烧。为此,我们采取了一系列措施,使煤粉水份、细度达到质量要求。     

Ф3.8 m × 7 m+2.5 m风扫式煤磨的调试

我公司水泥熟料生产线是河南省首条投产的5 000 t/d新型干法生产线,配套煤磨采用Ф3.8 m×7m 2.5m风扫式煤磨.2005年4月2日开始负荷试车,6月中旬达标.调试期间出现了一些问题最后得到及时解决并积累了一些经验,现加以简要介绍,供同行参考.     

φ 2.8 m×(5+3)m煤磨系统调试体会

防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓     

Φ2.2m×(3 1)m风扫煤磨的开发及应用

０引言 对水泥回转窑生产来说,煤粉质量与喂煤量稳定 至关重要,而煤粉水分对这两个方面都有重要影响。 根据长期生产实践,人们普遍要求将煤粉水分限制在 １％范围。但由于原煤供应质量变化大、受雨季影响水 分波动也大,因而难以保证煤粉水分正常稳定,煤磨 产量也相应降低,进而影响到回转窑的生产稳定。传 统风扫煤磨具有一定的烘干能力,但往往不能适应生 产需要,例如６００ｔ／ｄ、７００ｔ／ｄ新型干法厂,大多配用 Φ２．２ｍ×４．４ｍ风扫煤磨,设计能力８－ｇｔ／ｈ,装机功 率２６０ｋｗ,实际…     

Φ2.8m×5m+3m煤磨磨头经常出现正压的原因及解决

项目2004年2005年2-163-74-95-66-91-292-14-24-9Aad/%14.398.8511.947.1611.2212.5412.9710.0013.68Vad/%32.1932.2833.2232.7633.6332.7731.7033.4131.50/(kQJne/k,tadg)237132547224925243112515924532242732570324428我公司2500t/d新型干法水泥生产线一线于2003年11月15日建成投产,经过短时间的调试即达标达产。煤粉制备系统采用Φ2.8m×5m+3m风扫煤磨、TLS1150-C组合式选粉机及LPF(M)-8/12/7防静电布袋除尘器,烘干用热风取自窑头篦冷机。1存在的问题煤磨磨头频繁出现正压,仅2004年12月至2005年1月就出现7次,规模较大的一次出现在1…     

Φ3.2m×8.5m风扫煤磨隔仓篦板的两点改进

我厂四号窑煤磨,型号为MBF3285,其隔仓板采用扇形篦式隔仓篦板,自投产以来,经常出现因隔仓板篦条断裂和隔仓篦板脱落、错位,导致研磨仓钢球窜入烘干仓,并对扬料板、回球板等造成冲击性破坏,继而引发后续的其他设备故障。     

风扫煤磨防爆浅析

一、煤粉爆炸机理煤磨在生产中出现的问题常常是十分复杂的,一旦分析失误,操作不当,就会发生爆炸事故。 1.煤粉爆炸的条件煤粉爆炸必须同时具备三个条件: (1)要有强烈的热源。比如达到燃点的高温气流、明火、静电火花等; (2)要有足够浓度的煤粉; (3)要有足够浓度的氧气。