一种简易埋弧自动焊用焊剂垫

在工厂焊接容器壳体或锅炉汽包等筒形零件的环焊缝时,多采用手工电弧焊焊接内环缝,外环缝采用埋狐自动焊的方法施焊。为了焊内环缝,工人钻进钻出筒体,劳动条件极差,工作效率低,产品质量也不稳定。为了解决这一问题,我厂采用了埋弧焊焊接内环缝,并设计了一种简易的焊接衬垫,解决了焊缝容易焊漏和烧穿问题。具体结构如下图所示。     

锅炉炉胆尾头偏心圆内环缝埋弧自动焊试验

在 WNL4—13—A6型卧式内燃锅炉的炉胆尾头与锅筒封头板边处的接缝焊接中,采用埋弧自动焊代替单纯手工电弧焊,以便提高焊缝质量,提高生效率,减轻焊工劳动强度。1.确定方案炉胆尾头偏心圆内环缝要想进行埋弧自动焊,必须保证埋弧自动焊机机头在炉胆偏心圆转动过程中,始终与炉胆偏心圆水平焊缝保持垂直。要做到这一点,可以在锅炉锅     

埋弧自动焊焊接锅筒终止环缝

采用椭圆管板封头的新型结构的锅炉(图1),由于锅筒结构的限制,封头中心没有人孔,最后一道内环缝很难实现自动焊(图2)。     

容器合拢口内环缝的埋弧自动焊

容器合拢口内环缝的焊接一般多采用手弧焊。很明显 ,它和自动焊相比效率低 ,劳动强度大 ,污染环境较严重。经过试验 ,改用埋弧自动焊并获得成功。现以凝缩油罐为例 ,做一具体介绍。1　凝缩油罐结构形式及焊缝分布如图 1所示 ,该罐规格为2 60 0ｍｍ× 660 0ｍｍ× 18ｍｍ ,材质为 16ＭｎＲ ,容器类别为Ⅰ类 ,其壳体由三节筒节组成 ,焊接接头代号为Ａ1、Ａ2 、Ａ3 和Ｂ1、Ｂ2 、Ｂ3 、Ｂ4 。图 1　凝缩油罐结构形式2　合拢口内环缝埋弧自动焊工艺通常内环缝埋弧自动焊是由带自动升降及伸缩臂 ,可在轨道上行走的自动焊装置来完成的。当施焊容…     

三回程锅炉芯子尾头自动焊

我厂生产的三回程机械化锅炉,其前、后封头与炉芯子尾头对接的两道内环缝,过去一直采用手工电弧焊,生产效率很低,工人的劳动强度很大。因为锅炉本体在转胎上转动时,这两道内环缝不是一个同心圆,而是一个偏心圆,而且它的水平位置焊接速度是变速的,这对实现自动焊都有很大的困难。我厂焊工师傅,通过学习毛主席的哲学著作,在“鞍钢宪法”的光辉旗帜指引下,组成了三结合的革新小组,坚决以自动焊代替手工焊焊接锅炉芯子尾头这两道环缝。     

小直径容器内环缝自动MAG焊技术研究及应用

为满足小直径容器快速、高效的施工要求,进行了小直径容器内环缝自动混合气体保护焊的焊接工艺研究。该技术与传统的焊条电弧焊相比,生产效率高;与埋弧焊相比,省去了焊剂回收工序,提高了生产效率,降低焊工在狭窄作业空间的劳动强度。采用该技术后焊缝成形美观,合格率高,该技术具有良好的应用前景。     

埋弧自动焊简易焊剂垫的设计

介绍了一种简易的，较理想实用的压力容器产品内环缝埋弧自动焊焊剂垫的设计与应用。     

汽包人孔封头内环缝自动焊装置

焊接装置的结构汽包人孔封头内环缝实现自动焊,首先要解决的问题是能把焊机的导电咀伸进300×400的人孔内,并能保证送丝不受阻碍,保持焊接过程的稳定。其次,要求能灵活地操纵,便于调整。该装置见图1。     

锅筒环缝石棉衬垫法埋弧焊自动焊焊接工艺

在锅炉的焊接生产过程中，埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量，得到了广泛的应用。在锅炉锅筒的焊接生产中，对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析；在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上，提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺，并进行了焊接坡口的优化设计，设计了简易而实用的衬垫工装；在进行焊接工艺评定后，成功地应用于焊接生产，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

半球型容器自动焊接装置

压力容器的顶盖,常采用半球型结构。过去,对于由两块工件拼接成半球型容器的内环缝,我们是采用手工电弧焊的方法进行焊接的。这种方法生产率低、劳动强度大、焊接质量低、工件翻转困难和容易发生事故。为此,我厂制造了半球型容器内环缝自动焊接装置,用焊剂层下电弧焊来代替手工焊焊接半球型容器的内环缝。从1965年以来,这种方法就已用于生产,焊接质量良好,效率比手工焊提高12～15倍。     

储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机的设计及焊接工艺

在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中,因国内外没有能够焊接储罐内环缝的自动焊机,通过不断探索,自行设计了储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机,制定了先焊接外环缝,在下落液压缸和胀圈后,再焊接内环缝的施工工艺,在国内外首次实现了储罐内环缝埋弧自动焊接,为大型储罐倒装法施工技术的发展提供了有力的保障.     

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊吴寿武广船国际钢结构事业部（广东广州５１０３８２）对于超长圆筒型产品内环缝的焊接，有些厂家采用了将自动焊的行走小车置于筒体内，用８ｍｍ圆钢点固在筒体上作为小车行走轨道，对２．４ｍ以上超长筒体内环缝进行焊接。运用此方法虽...     

液氯钢瓶双弧焊

液氯钢瓶(材质为16MnR)是我厂批量较大的产品。过去的生产中,钢瓶的两个封头环缝是用埋弧自动焊法分别焊接的,两个保护罩环缝用 CO_2气体保护焊法分别焊接。随着我国社会主义建设事业的发展,我们生产的液氯钢瓶远满足不了需要。我厂三连三班的革命职工,发扬“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的革命精神,打破了传统的焊法,制造出适于生产条件的摇臂式埋弧自动焊机和 CO_2气体保护焊机,     

钢瓶环缝用开槽衬圈单道埋弧焊

介绍了ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶上下封头对接环缝用开槽衬圈道埋弧焊。实际应用表明，钢瓶环缝采用开槽衬圈单道埋弧焊方法成本低，工效高，焊接质量满足要求，经济效益明显。     

自制全套内环缝自动焊装置

在石油化工设备制造中,采用埋弧自动焊,是提高产品质量和焊接生产率的有效措施之一。为适应日益发展的生产要求,我们研制了内环缝自动焊装置两套,其中包括送丝机构、控制系统和焊接滚轮架等,结构示意图见图1。     

环缝埋弧焊中几种特殊参数对焊接质量的影响

由于环缝埋弧焊的操作技术与平板对接焊有不同程度的区别且较为复杂，而又有一定的难度，因此其工艺参数的选择对焊接质量起到较大的影响。本文就锅炉、压力容器制造过程中环缝埋弧焊的参数进行进一步的分析，说明环缝埋弧焊中几种特殊参数对焊接质量的影响     

Q345R波纹炉胆纵缝、管板和封头 拼缝热压成形埋弧自动焊焊材选用

锅炉压力容器受压元件炉胆、管板和封头经常用到标准GB713—2008《锅炉与压力容器用钢板》中Q345R钢板，埋弧自动焊时如何选择焊丝和焊剂，本文做了大量焊接工艺试验和焊接工艺评定，选择合适的焊丝和焊剂，满足了产品性能要求。     

锅炉封头人孔加强圈的CO_2自动焊

介绍了锅炉封头椭圆形人孔加强圈CO,自动焊的焊接装置(包括回转台、焊缝跟踪装置,焊接小车和机头)及焊接工艺。     

靠模自动焊入孔加强圈

锅炉封头入孔加强圈过去都用手工焊,产量低,质量差,效率低。为了满足生产发 ??展的要求,在短时间内通过试验,北京锅炉厂制造了一套简易实用的靠模自动焊装置。该装置主要由转动工件的工作台、装有滚珠轴承的靠模头、安放自动焊机的可以前后移动的底座以及支架组成。图2所示的是靠模自动焊入孔加强圈的情形。     

650毫米厚的核反应堆压力壳窄间隙埋弧焊

对650毫米厚的核反应堆压力壳半圆封头与封头凸缘之间的环缝焊接问题进行了研讨,考虑采用窄间隙埋弧焊。在准备性试验中,对焊接参数进行了优选,此外,还必须重视试验方法和质量控制。