三次风速对煤粉燃烧器燃烧效率的影响

为了研究三次风速对LB2000型沥青搅拌站煤粉燃烧器燃烧效率的影响,建立煤粉燃烧器数学模型,应用Fluent软件,采用标准k-ε模型对煤粉燃烧器中的煤粉燃烧进行模拟。在不同三次风风速下,对沥青搅拌站煤粉燃烧器的温度场、组分浓度场、燃尽率分布场和颗粒轨迹进行了分析。根据燃烧效率评价标准,得出了最佳三次风风速为40~50m/s。     

MAX1000分散控制系统在锅炉燃烧优化中应用

黄桷庄电厂２２号炉通过ＭＡＸ１０００分散控制系统来实现对锅炉风粉系统实施在线监测,直观地反应一次风管的煤粉浓度和燃烧器出口流速及二次总风速,另配有一次风和二次风模拟切圆图,能指导运行人员优化燃烧,有效地提高了锅炉燃烧的安全性和经济性。     

中储制粉系统一次风煤粉浓度在线监测系统

综合现存各种测量煤粉浓度方法的优缺点，针对中储式制粉系统，提出了采用直接测量给粉量和一次风速的方法进行煤粉浓度计量的方法。该方法实施和维护方便，试验表明具有很高的测量精度，可与电厂的DCS系统相连对燃烧系统进行控制，实现锅炉的优化燃烧，具有一定的应用价值。     

三次风量对制粉出力及锅炉燃烧的影响

对仓储式制粉系统切园燃烧的煤粉炉而言，一次、二次、三次风的风比、风速是一定的，设计的煤种也是确定的。一般情况下，只要煤种、风速、风比在设计的范围内，运行调整得当，就能够使锅炉满负荷运行，达到或接近设计效率。但若风比、风速控制不当，就会增加机械不完全燃...     

一次风量对煤粉分离器分离特性影响的研究

运用数值模拟与磨机工业采样相结合的方法研究一次风量对煤粉分离器分离特性的影响。采用欧拉κ-ε湍流模型对运用结构化网格划分的1/8分离器模型进行数值计算,结果显示:随着一次风速的增加,煤粉溢出分离器速度增加,未经分级作用而直接离开分离器的颗粒量增加;风速增加致使分离器分离比率降低,煤粉分离能力变差,并将导致循环倍率增加。对工业磨机进行开孔改造并完成2个风速条件下的采样试验,分析了风速对分离器入料、返料和合格煤粉粒度组成的影响。数质量平衡计算表明磨机循环倍率随风速的增加而增加,与基于数值模拟的计算结果呈良好的相关关系。     

基于交流耦合技术的风粉在线监测系统

空气与煤粉的两相流参数的测量和控制对于提高锅炉燃烧效率、降低能耗、节约能源具有十分重要的意义。基于交流电耦合技术的风粉在线监测系统可取代常规的通过采样方法来获取粉体燃料的分布以及颗粒的品质,实现对制粉系统在不同工况条件下进行实时监测。使用该技术对某厂1号锅炉的一、二次风速、煤粉浓度进行一段时间的在线监测。数据表明3种运行工况下的煤粉颗粒速度的平均相对偏差、实测的煤粉质量分配数据与监测系统测量结果的偏差分别均小于3%。无论磨煤机处于稳态还是动态运行过程中,风粉在线监测系统均可以实时且较为准确地实现对风速、煤粉浓度(流量)的在线监测。     

基于三维模糊PID控制策略的水泥分解炉温度控制系统研究

本文分析了水泥回转窑分解炉生产工艺,阐述了生料流量、煤粉和三次风配比与分解炉温度之间的关系,以下料量、三次风压和主排风机风速与设定值的偏差为输入量,炉温为控制量,设计出基于三维模糊控制和PID控制策略串级应用相结合的水泥分解炉温度控制系统。在该温度控制系统中,依据模糊控制理论,结合人工经验和现场要求得出控制规则,对煤粉阀门进行控制,其中三维模糊控制器设定分解炉温度,PID控制器对温度实施精确控制,使分解炉温度保持在设定温度的2.5%范围内波动。现场实际运行结果表明,该控制系统大大提高了分解炉喂煤的控制精度,运行稳定可靠,具有良好的控制效果,能够满足现代工艺的要求。     

煤粉浓度对于浓淡燃烧器设计的影响

通过分析传统的煤粉燃烧器设计时一次风管中煤粉浓度与一次风量和一次风速的关系发现，对于低挥发份煤，燃烧器出口的煤粉浓并很难达到着火燃烧所需的最佳浓度，从而提出将煤粉浓度作为一个重要参数在输粉系统及燃烧器设计时予以考虑。提出了新的煤粉浓淡燃烧器设计方法，为输粉系统设计提供了依据。     

一次风压测量取样装置的改进

一次风量的测量在锅炉燃烧系统控制自动调节中,具有极其重要的位置。煤粉是由一次风携带入炉膛的,煤粉与空气应混合良好。由于热烟气的混入,一次风的温度很快提高到煤粉的着火点,使煤粉在炉膛中着火燃烧。风速高,着火点延后;风速过低,会造成一次风管堵塞。煤粉与风量之比调节不好,对燃烧是不     

对冲锅炉旋流燃烧器煤粉着火特性试验研究

针对一种典型的600 MW亚临界前后墙对冲燃烧锅炉,在现场试验的基础上系统研究了煤粉含量、一次风速和负荷等因素对煤粉着火特性的影响规律.结果 表明:试验所采用的宏燃煤属于易着火、易燃尽的煤种.随着煤粉含量升高,D层和E层燃烧器着火距离缩短,更有利于煤粉着火和燃烧.一次风速降低时,着火距离缩短,随着风速的提高,着火距离先...     

改进的基于能量平衡法的风-粉监测

为了更准确地得到风粉混合管温度测点位置以及煤粉流量，从热平衡的角度分析了煤中水分对风粉混合带来的影响，并对能量平衡法测量煤粉锅炉风粉流量的一维模型进行了修正。根据模型，风粉混合温度测点最佳位置在风粉混合后3m处。     

超细化煤粉气流着火特性的试验研究

超细化煤粉再燃是一种新兴的低NOx燃烧方式，与常规粒度的煤粉燃烧方式相比，超细化煤粒再燃具有稳燃效果好、燃烧效率高、低NOx污染、煤粉燃尽率高以及综合经济性高等优点。通过试验对超细化煤粉气流着火特性进行了研究，结果表明，煤粉经过细化及超细化后，其燃烧特性有显著改善，着火指数下降，NOx的还原率有所提高。     

煤粉锅炉点火技术及其发展

该文系统地介绍了煤粉锅炉各种油点火、少 (节 )油点火和无油点火方式 ,并从基本原理、应用情况、优缺点方面进行了初步比较 ,指出将先进的无油点火技术、预燃室燃烧技术和稳燃技术有机地结合起来是未来煤粉燃烧器的发展方向。图 2表 2参 10     

正压直吹式制粉系统防爆措施的探讨

首先,从化学自燃和热自燃两方面介绍了煤粉的自燃性,分析了影响煤粉自燃和爆炸的因素;然后,阐述了台山电厂磨煤机的几种危险运行工况,以及针对这些潜在的风险所采取的预防控制措施;最后,介绍了台山电厂制粉系统在采取了防爆措施后仍存在的一些问题,提出了解决这些问题的思路。     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。     

中间储仓式制粉系统细粉分离器下粉管改造与分析

分析了旺隆热电有限公司一期工程1、2号炉制粉系统电耗较高和磨煤机启停次数较多的主要原因,通过在制粉系统中加装换向挡板、交叉管等技术措施,使制粉系统得到了优化,降低了制粉电耗和磨煤机的启停次数。改造后,在一定程度上提高了系统的安全性和经济性,取得了良好的经济效益。     

670t／h锅炉制粉系统改造及性能试验分析

介绍了DG670／140-8G型锅炉制粉系统存在的主要问题，以及对粗、细粉分离器进行的技术改造和性能测试分析情况。测试结果及实际应用情况表明改造对提高制粉系统的综合性能十分有效。     

锅炉煤粉混合器的设计选型探讨

结合具有中间仓储式燃煤锅炉输煤系统煤粉混合器在运行中存在的问题 ,对煤粉混合器的设计选型进行探讨。图 1     

国内强化燃烧、低NO_X直流燃烧器的发展

我国NOX的排放以燃煤电站锅炉为主,开发具有自主知识产权的低NOX燃烧器很有必要。主要介绍了国内具有自主知识产权的低NOX燃烧技术的基本原理。同时,对几种低NOX燃烧技术在电站锅炉中的应用作了简要介绍。并对低NOX燃烧技术的应用前景作了展望。     

煤粉粒度对煤粉燃烧NOx排放特性影响的试验研究

利用一维热态实验炉分别对不同粒度煤粉燃烧时，NOx排放特性随煤种、过量空气系数、温度的变化规律进行了研究。研究结果表明：NOx的排放浓度与煤粉粒度存在一个煤粉粒度临界值，当煤粉粒度小于临界值时，随煤粉粒度的减小，NOx的排放浓度减小；当煤粉粒度大于临界值时，随煤粉粒度的减小，NOx的排放浓度增大；煤粉超细化后，褐煤、烟煤的NOx的排放浓度明显减少，贫煤、无烟煤则变化不大。