F0401裂解炉辐射炉管缺陷分析

对吉化乙烯装置F0401裂解炉辐射炉管产生裂纹的原因进行分析,并阐述了造成炉管损坏的原因,结合实际运行提出建议。     

F0301裂解炉辐射炉管缺陷分析及对策

用二元合金相图分析了合金在各温度点组织形态变化的趋势,阐述了30万t／a乙烯装置F0301裂解炉辐射炉管裂纹产生的根本原因,提出了具体可行的操作方法及检修工艺。     

裂解炉新旧辐射炉管、Y型件的焊接技术

针对乙烯裂解炉辐射炉管使用周期短,分析了辐射炉管及其焊缝失效的原因,对回收再利用的旧辐射炉管,提出了新旧辐射炉管与新旧Y型件的焊接工艺。     

10万t/a裂解炉辐射炉管安装与平衡技术

10万t/a裂解炉辐射炉管在高温下工作时,任何对于炉管自由热膨胀的干扰,都会引起不可预料的变形,甚至损坏炉管.为保证10万t/a裂解炉辐射炉管在冷态下安装与平衡,在热态下正常运行,在安装与平衡过程中,必须采用必要的措施.本文就10万t/a裂解炉辐射炉安装与平衡技术进行了探讨.     

裂解炉辐射炉管使用状态评估和剩余寿命预测

裂解炉辐射炉管的设计寿命一般达10万小时,但决定其使用寿命的因素很多,实际的炉管更换周期与设计寿命可能存在较大差距。在使用过程中,很难对裂解炉炉管的剩余寿命进行准确的评估。为能准确掌握使用中裂解炉炉管的状态,采用化学成分分析和常温、高温力学性能试验等多种分析手段及Larson—Miller参数法进行使用状态评估和剩余寿命预测,从而达到合理操作处于寿命末期的辐射炉管、科学安排炉管更换时间的目的。     

1O万t/a裂解炉辐射炉管安装与平衡技术

10万t/a裂解炉辐射炉管在高温下工作时,任何对于炉管自由热膨胀的干扰,都会引起不可预料的变形,甚至损坏炉管。为保证10万t/a裂解炉辐射炉管在冷态下安装与平衡,在热态下正常运行,在安装与平衡过程中,必须采用必要的措施。本文就10万t/a裂解炉辐射炉安装与平衡技术进行了探讨。     

裂解炉用高强度高耐腐蚀挤压管的开发

乙烯装置裂解炉,因炉管内壁处于渗碳气氛之中,故要求炉管除具有高温强度外,还要求具备优越的耐渗碳性。以前,通常使用内径为3～4英寸的大直径离心铸造管。近年来,     

燕山乙烷炉辐射炉管故障原因分析

ＨＫ－４０炉管的腐蚀损坏,传统上只注重渗碳造成的材质劣化、高温蠕变影响,笔者对乙烷炉ＨＫ－４０炉管的故障情况,故障过程进行了详细检查,分析后认为σ相脆化,应力腐蚀破鲜明是造成该炉损坏的主要原因,这一损坏机理在国内外乙烯装置上具有普遍性,应引起有关专家、同行的重视。文中还提出了预防ＨＫ－４０炉管损坏的措施以及炉管损坏后的修复,投用方案。     

裂解炉管的蠕变应力计算模型

通过对乙烯裂解炉管运行工况的分析 ,在金属扩散理论与渗碳失效机理的基础上提出了渗碳产生的应力计算方法。对HP Nb材料制成的乙烯裂解炉管在 832～ 90 2℃下的应力场进行了模拟 ,分析了炉管在温度、内压、渗碳和蠕变等交互作用下炉管管壁应力的分布情况。结果表明 ,渗碳是引起炉管失效的主要因素。     

裂解炉横跨管的设计

裂解炉横跨管的设计对辐射段炉管的变形有较大的影响，通过对己建成投产的裂解炉横跨管的设计及使用情况进行总结，以及对横跨管设计的几个方案进行比较，对横跨管设计提出了比较合理的方案，此方案已在中原，天津等裂解炉的设计中采用，并取得良好效果。     

裂解炉出口管热电偶密封结构的改进

介绍裂解炉出口热电偶结构形式的设计改进，新结构形式热电偶密封材料的选择及生产运行，新结构形式特点，密封性好，方便维修。     

乙烯裂解炉管渗碳损伤磁滞检测方法的影响因素研究

针对乙烯裂解炉管渗碳损伤的磁滞无损检测方法开展试验研究,主要分析渗碳层厚度、裂纹缺陷、微观组织及结焦等因素对磁滞检测结果的影响规律。通过开展渗碳、金相观察、矫顽力检测及高温力学性能测试等试验研究和对比分析,建立了渗碳层厚度、碳化物宽度、材料高温力学性能等与矫顽力的关系。研究结果显示,磁滞检测方法可以有效检测渗碳层厚度,并反映炉管材料的脆化程度。     

加氢裂化尾油在SRT—Ⅲ裂解炉的工业应用

叙述了加氢裂化尾油的裂解性能及采用后所带来的经济效益。分析了加氢裂化尾油在SRT-Ⅲ裂解炉上的裂解状况及对装置产生的影响。     

HPM乙烯裂解炉管的渗碳损伤研究

利用SEM、XRD、EMPA及金相显微分析等方法对服役五年多的乙烯裂解炉管进行了渗碳损伤研究。结果表明:炉管均有不同程度的渗碳现象,最严重的整个截面已经渗透。炉管的渗碳区域碳化物数量明显增加,形态也由细小的粒状变为粗大的块状,晶界碳化物变为链状。渗碳区域为M23C6和M7C3两种碳化物共存,而非渗碳区域仅存在M23C6型碳化物。Cr和C元素主要以碳化物形式存在,集中在晶界和晶内,而Ni元素仍固溶在奥氏体晶内。炉管内外表面均有氧化损伤层,损伤层内Cr元素主要以氧化物形式分布在晶界。渗碳炉管的热疲劳性能及常温力学性能明显下降,冲击断口为典型的解理断裂。     

裂解炉管涂层材料的制备及其作用机理的研究

以一种中间基石脑油和萘的混合烃为裂解原料。在连续流动的微反蒸汽裂解评价实验装置上，对裂解的辐射段高温部位结焦进行了研究。并且用测试挂片对铝涂层，铝硅涂层，铬涂层，铝铬复合层抑制结焦性能进行了综合分析。结果表明：铝硅涂层具有良好的抑制结焦的性能，在裂解温度的条件下。与空白实验相比，能降低结焦速率60%-80%。     

DRS在裂解炉出口工业色谱仪取样系统的应用

在探讨裂解炉出口色谱仪取样系统的工作原理、性能和应用技术的基础上,得出了夏天和冬天取样系统的操作要点。     

燕化CBL—Ⅲ型炉的工业运行情况

介绍了燕山６０ｋｔＣＢＬ－Ⅱ炉的工业运行情况,对国产化裂解炉的技术发展有一定的参考性。     

加热炉管的失效形式及分析

介绍了以乙烯裂解炉为主的加热炉炉管在工程上常见的13种失效形式，包括光管或翅片管基管的高温损伤、对焊接头组织恶化、热疲劳开裂、热应力开裂、奥氏体的氯离子晶间腐蚀、碱蚀、过热及其他失效，还包括翅片的高温磨损、应力腐蚀开裂及翅根积垢以及化学工业炉的介质腐蚀失效。对各种失效的表现特点及失效原因进行了简单的分析。     

CBL—Ⅱ型裂解炉的先进控制

描述了CBL-Ⅱ型乙烯裂解炉的先进控制策略,包括平均COT温度控制、管间温度平衡控制、总进料流量控制和汽/烃比控制,讨论了其工程实现问题,并给出了控制结果。     

延缓裂解炉管结焦和渗碳的涂层开发与工业考核（二）

减少裂解过程中结焦的关键是延缓催化结焦的形成,没有涂层的裂解炉管,其表面形成的氧化铬在裂解气氛中不能稳定存在,其延缓催化结焦能力很有限。开发了一种在裂解炉管内表面形成稳定的、具有抑制催化结焦和渗碳能力的涂层系统,并对其氧化性能、抑制结焦能力和抗渗碳能力进行了实验室研究。结果表明,涂层的恒温氧化动力学符合抛物线规律,氧化速率约为HK40钢的1／4;渗碳速率约为KHR45A钢渗碳速率的1／90;结焦速率约为KHR45A钢结焦速率的1／5—1／7。工业考核结果表明,涂层具有明显的延缓结焦和降低炉管外表面温度的效果,延长清焦周期21％以上,提高装置的处理能力约9％,大幅延长炉管的使用寿命,具有明显的节约原料、节约能源和增加产量的效果。