金属切削毛刺的预测预报技术研究

金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象,它严重地影响着产品的精度和使用性能,有必要对毛刺的预测预报进行深入系统的研究.系统地概括了国内外对金属切削毛刺的预报预测研究现状,分析了有限元法在毛刺形成过程、形态及尺寸大小和界限转换条件的定量或定性预测预报中的具体应用,为系统深入地研究切削毛刺奠定了坚实的理论基础.     

金属切削毛刺预报研究现状分析

阐述了金属切削毛刺形成预报研究的背景,并国内外学者的研究现状进行了分析研究,并且做出了比较,再在总结与归纳出金属切削毛刺预报的研究现状中尚存在的一些问题的基础上,指出在科技不断发展的现在,对金属切削加工技术的要求也越来越高,由于金属切削毛刺研究说涉及的领域很多,所以也给研究带了了新的机遇与挑战。最后指出了解决金属切削毛刺形成预报的关键问题和研究的发展方向。     

金属切削毛刺数据库系统的设计

毛刺的产生和存在是金属切削加工中普遍存在的问题 ,它直接影响了工件的加工精度及质量。基于数据库和Java ,研究了金属切削毛刺数据库系统的设计 ,实现了切削毛刺数据的管理、切削毛刺类型与尺寸大小及加工参数的查询 ,进一步丰富和完善了金属切削毛刺的预报与控制理论。     

基于神经网络的金属切削毛刺专家系统的研究及应用

机械加工中毛刺的形成与存在影响、制约着精密与超精密加工和自动化加工技术的发展。基于神经网络理论,构建并开发了金属切削毛刺专家系统(Ujs),通过对神经网络的设计,并作为推理机制,以数据库为训练样本,建立了毛刺形态、尺寸与切削条件之间的映射模型,应用于金属切削毛刺的控制及预报。结合车削实验,比较了系统预报结果与实验结果,取得了较好的吻合。神经网络专家系统的建立为解决毛刺预报与控制提供了一条有效的途径。     

金属切削毛刺专家系统的研究进展

毛刺是金属切削加工中产生的常见现象之一,它的尺寸和形状直接影响到工件的尺寸精度和形位精度,甚至影响到工件的使用性能及其寿命.随着机械制造业朝着高精度,高效率和自动化方向发展,对切削加工精度的要求越来越高.由于专家系统具有数据结构化,数据和应用程序的高度独立性、数据共享,并将数据冗余减少到最小限度等优点,在金属切削毛刺形成研究与控制上逐步得到了越来越广泛的应用,对加工精度起到了很好的效果.在分析现有毛刺研究成果的基础上,与专家系统进行了对比与分析,体现出了专家系统在毛刺研究领域应用具有的优点,并阐述了现有的金属切削毛刺专家系统的研究现状,指出了尚存在的一些问题,从而为今后毛刺专家系统的发展提供借鉴.     

金属切削毛刺分类体系的研究及其应用

将金属切削毛刺生成同切削运动联系起来，提出并建立起切削运动－刀具切削刃毛刺分类体系，清晰地给出影响毛刺生成及变化的主要因素。将该分类体系应用于车削、钻削和磨削加工，表明切削运动－刀具切削刃毛刺分类体系定义明确、完整。简便易行。     

金属切削毛刺生成机理的研究及其发展

对国内外金属切削毛刺生成机理的研究沿革及现状进行系统的概述与分析，指出金属切削毛刺研究中尚待解决的主要问题及其发展前景。     

控制切削毛刺的基本措施

金属零件在切削加工过程中常会产生毛刺，毛刺的存在将严重地影响零件或产品的质量。影响毛刺生成的因素很多，如何防止和减少金属切削毛刺，应根据具体情况，采取相应措施。现就这一问题作一简要探讨性综述。一、从零件设计上避免生成毛刺1．选择合适的工件材料工件材料的物理机械性能对毛利的生成有很大影响，如变形硬化指数，延伸率，硬度和抗拉强度等。因此，在零件设计时，在满足强度要求的条件下，应尽可能的选用变形硬化指数和延伸率较小的材料，以减少金属切削加工时毛刺的生成。2采用合理的零件结构形状在金属切削加工中，毛刺主要…     

少无毛刺切削技术的研究进展

在系统概述国内外少无毛刺切削加工技术研究进展的基础上,根据机械加工实际需要,给出了主动控制或减小金属切削毛刺的基本原则,探索出少无毛刺的主要途径。此外,分析了几种切削加工技术的具体应用。指出了目前尚需解决的一些主要问题,确立了今后深入开展金属切削毛刺研究的方向。     

金属切削刀具磨损的监控和预报研究

介绍一种采用光电法直接测量刀具磨损值，用ＧＭＤＨ方法进行磨损规律的数学建模和寿命预报的方法，实验证明，该系统９２％的预防误差小于７．２％，使刀具使用寿命提高４３％以上。     

提高技校金属切削课程一体化教学质量的措施

根据技校的金属切削课程特点,提出了几种提高一体化教学质量的措施,包括改善教学条件,培养学生的学习兴趣,运用案例教学,提高学生的分析问题的能力,改进教学模式,提高教学质量和教师素质等方面的内容.     

微细铣削毛刺实验研究

在自行研制的三轴联动微细铣床上,选取典型微三维零件特征进行铣削特性实验,对加工过程中产生的微细毛刺进行观察与分析,研究微铣削毛刺的形成及影响因素,得到铣削加工各因素对毛刺形成影响的一般规律。并通过合理地选择加工参数和刀具材料,达到减小毛刺的目的。     

金属切削加工中逐步回归模型

在金属切削加工中,刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度影响因素的确定是极其重要的。本文采用在工作矩阵上运用逐步回归技术,分别选出影响刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度的最优因子区域,并获得最优预报及关系式。     

基于灰色关联度分析法的微铣削毛刺研究

基于灰色关联度分析法研究微铣削工艺系统各因素对被加工零件毛刺产生的影响规律,通过建立毛刺产生的故障树模型,将毛刺产生定义为顶事件,影响毛刺产生的因素定义为底事件,导致顶事件发生的充分且必要的底事件集合定义为最小割集。建立了典型故障特征矩阵和待检模式向量,计算出了最小割集和顶事件的发生概率、各底事件的重要度以及各最小割集的关联度。对关联度较大的前三个最小割集进行了微铣削加工实验验证,实验结果与灰色关联度分析法的计算结果相吻合,灰色关联度分析法为微铣削毛刺的预测及控制提供了一种有效方法。     

功率超声波在去除毛刺中的应用

研制出用于复杂模具型腔表面、深孔等部位的超声波去除毛刺装置 ,通过改变超硬磨料工具的结构及工艺参数 ,以适用于不同零件的工艺要求     

车削加工毛刺形成模型及其形态转换的研究

对车削加工中毛刺的形成及变化作了深入的实验研究与理论分析;建立了车削加工中进给方向毛刺形成的力学模型;给出了一次毛刺和二次毛刺形态转换的界限条件;揭示了切屑的塑性剪切滑移和弯曲变形是形成车削加工进给方向毛刺的主要成因.该研究为有效地控制车削加工毛刺的形成与变化,确保加工质量提供了理论与实验依据.     

机械零件毛刺控制及去除工艺现状

阐述近几年来机械制造领域中毛刺控制技术的研究成果及研究进展，列出了毛刺去除工艺的应用状况、新的去毛刺方法及其研究，并指出了去毛刺技术的发展方向。     

基于正交设计法切削H65黄铜毛峰形成机理的研究

接插件加工形成的毛峰峰高值是影响接插件产品质量的决定性因素,研究切削加工中毛峰峰高的形成规律是确保接插件产品质量的关键。本文通过在YB-211型高精度卧式铣床上对H65黄铜的接插件进行正交设计(OED)切削试验,根据极差R值来表征和分析了各因素水平对接插件黄铜毛峰的影响。     

铣削毛刺的形成及其控制

铣削加工是金属切削加工的主要方法之一,端铣是铣削加工中经常选用的加工方式。本文系统地阐述了影响端铣毛刺形成的主要因素,并从结构设计到制造加工全过程出发,探讨了减小和控制端铣毛刺的技术、工艺和方法。