空气封严转动件加工工艺

该文以某燃气轮机动力涡轮第3级空气封严件为对象,从零件的结构特性、材料特性和尺寸特性方面综合分析其变形难控制、封严篦齿不易加工、高精度表面对加工质量有严重影响和装夹稳定性差等加工难点。然后根据零件基础情况,通过确定合理的工艺路线、设计最优的封严篦齿加工工艺方案、制定可有效控制延迟裂纹产生的工艺措施等途径来设计制造与工艺相适应的工装夹具,解决了相关问题。在实际生产中验证了封严件最终可满足设计和装配要求。     

航空用高温合金封严环焊接件工艺研究

封严环焊接零件结构复杂,尺寸精度及技术条件要求较高,加工精度很难保证。结合高温合金材料特性,经过分析研究,合理的安排工艺路线及特种工艺等。在机械加工方面,适当的选择刀具材料及刀具结构,制定合理的走刀路线,以降低零件在机械加工过程中的残余应力,提高零件的加工精度。     

篦齿封严冲击动力学建模与参数影响研究

在冲击载荷作用下，燃气轮机篦齿封严装置可能会与高速旋转的转子发生碰摩。为了揭示在不同冲击载荷和篦齿封严装置结构参数条件下，冲击输入对篦齿封严装置刚度和转子冲击动力学特性的影响机制，本文开展篦齿封严装置冲击动力学建模与参数影响规律研究。从封严环接触模型出发，将欧拉梁理论应用于单圆盘转子-封严装置碰摩模型，计算了封严环篦齿厚度、高度和初始间隙对接触刚度的影响，得到了转子的时域响应和轴心轨迹以及冲击响应的参数影响规律，为篦齿封严装置在冲击接触下的动力学特性研究提供了理论建模和分析方法参考。     

高精密封严圈加工工艺研究

高精密轴承封严圈的材质为高温合金,零件的斜面都是有空间的斜面点构成;零件基准端面均布有17处槽及28个孔,小端端面有12个孔,零件大端由薄壁封严槽构成,且有涂层加工。该零件为GE公司重要零件,为其它类涂层加工及高温合金零件的加工,起到了推广及借鉴的作用。     

提高小孔机零件电加工一次加工合格率研究

某环块型零件为高压涡轮导向器组件中重要的零部件,其结构复杂,零件上分布多个环形槽用做其他零件的定位槽口,零件端面和侧壁上更是分布了几十个各种直径的小孔和不同尺寸的封严槽,电加工小孔的一次加工合格率低,加工周期长,电极损耗大。采用6σ工具分析,从电加工参数组合计算,电极尺寸材料优化,介质工作液指标控制,机床加工时机床自身参数管控等方面展开详细的分析研究,将该零件在小孔机上一次加工合格率由现在20%提高到90%。     

摆动辗压成形在粉末冶金件生产上的应用(续)

介绍了粉末冶金止推轴承环、NT130汽车后桥差速器行星锥齿轮、冶金齿类零件的生产工艺流程,并对双金属阀座环、铁基双金属止推轴套、铁基双金属轴套（滑动轴承）等典型零件的粉末冶金摆辗成形过程进行了介绍。和其他成形方法相比,通过摆动辗压成形的零件,所需要的成形力大幅度降低,产品能耗和成本明显降低、产品强度提高10％以上。     

摆动辗压成形在粉末冶金件生产上的应用

介绍了粉末冶金止推轴承环、NT130汽车后桥差速器行星锥齿轮、冶金齿类零件的生产工艺流程,并对双金属阀座环、铁基双金属止推轴套、铁基双金属轴套（滑动轴承）等典型零件的粉末冶金摆辗成形过程进行了介绍。和其他成形方法相比,通过摆动辗压成形的零件,所需要的成形力大幅度降低,产品能耗和成本明显降低、产品强度提高10％以上。     

刍议轴承安装座薄壁件变形质量控制

轴承安装座是某机上机匣结构部分的重要零件,该零件壁薄结构复杂,外形尺寸较大,大端面及辐板型面壁薄,与轴承配合的内孔尺寸精度较高,定位孔的位置度要求也较高。在工艺制造的过程中很难加工保证,需要制定合理的工艺方案,研究解决薄壁型面的大端面、内孔加工变形以及内孔在铣加工深环槽后的变形问题,保证外圆、内孔尺寸及技术条件是技术难点。本文从生产实际出发,针对零件结构特点分析出端面、内孔变形原因,增加了相关工序内容、自制了关键工装、选择了合理的切削参数,最终顺利攻克这一难题。     

篦齿盘机械加工变形控制研究

篦齿盘是航空发动机的关键零件之一,该零件刚性较差,加工变形比较严重,具有很高的加工难度。该文通过对零件特点以及变形规律进行分析,依据以往的加工经验探索加工变形控制方法,分别从工艺路线安排、装夹方式、数控程序走刀路线以及加工参数等方面进行改进,以达到控制零件变形,提高零件质量的目的。     

燃气轮机轮盘数控加工技术浅析

燃气轮机轮盘是压气机转子上的复杂结构零件,集榫槽、窄槽、封严篦齿、花键、螺纹、轴、内腔、斜孔、小孔等于一体。轮盘的总厚度为104mm,加大了榫槽长度,榫槽的整体形状较大,为保证加工质量,合理地排列拉刀及选择合理加工的参数是关键。     

硬齿面减速机加工精度的控制

本文从箱体、硬齿面齿轮零件的加工、部件装配等方面探讨硬齿面减速机制造过程中精度控制的工艺方法与措施,最大限度地减少减速机在使用过程中因零部件加工及装配误差造成的轴承发热、异常传动噪音、齿部损坏、漏油等现象,提高减速机的使用寿命。     

对开机匣结合面加工方案研究

本文通过分析某前机匣上/下半部的整体结构特点,分析导致结合面加工中的影响因素,针对加工中使用的刃具方案、夹具方案及走刀方案进行优化改进,并针对不同的结构刀具进行对比加工实验,同时验证零件加工中夹具结构设计对零件加工的影响,最终确定最优的对开类零件结合面加工方案,保证结合面光度及密接度设计符合率达到100%。     

精密盘类零件车削加工方法解析

本论文主要论述的是某机平衡用夹具的关键零件安装边的加工工艺分析。此零件技术条件要求严,圆柱度为0.003和全部跳动公差为0.02,属于高精度零件之列。通过改进材料及合理安排加工方法,使车削加工变更方便,最终保证最终图纸要求。     

车铣加工UG-CAM 制造技术研究与应用

应用TCL(Tool Command Language)开发了车铣加工中心BUNMOTECS192FT后处理模块,实现了该机床刀具中心点B轴随动的高级功能,利用UG-CAM数控编程技术,使用平头立铣刀,在车铣加工中心进行C、X、Y轴联动,完成了零件曲面加工刀轨设计,解决了T型铣刀加工曲面环槽干涉问题,通过将平头立铣刀轴与曲面法线倾斜一定角度,避开平头立铣刀底齿中心切削,达到零件精度要求。     

航空发动机中压涡轮焊接轴颈工艺改进

本文主要研究的是民航客机发动机的中压涡轮焊接轴颈相关加工工艺方法和工艺改进问题。本文首先对现有的加工工艺进行分析,调整了不合理的磨削工序,对磨削加工工艺进行了相关的分析,调整用外圆磨设备来加工原来用内圆磨设备磨削的外圆封严齿,加工效率和零件合格率分别提高50%和90%。     

质数斜齿轮滚齿加工技术

通过对滚齿加工的原理分析,阐述了齿数大于101的质数齿轮滚齿加工特点,解决了齿数大于101的质数斜齿轮滚齿加工时分度及差动交换挂轮选配的难点和滚齿留量控制的难点,为质数斜齿轮的加工提供理论依据及实际经验。     

空调压缩机铸铁上轴承阀座漏气原因分析及工艺改进

上轴承是空调用压缩机泵组件的核心零件之一。阀座漏气是上轴承加工过程中一种常见的质量问题。本文阐述了沈阳华润三洋压缩机有限公司在引进15F系列直流变频产品时,其生产线加工的新品铸铁上轴承阀座漏气率一直居高不下,针对这一不良现象,工艺技术人员进行原因分析及工艺改进。     

回热式制冷机关键零件的改进

分析了回热式制冷机冷量下降的原因 ,更换了导向环和活塞环的材料 (采用自润滑的聚四氟乙烯 ) ,改进后降低了零件的加工难度 ,提高了机器的制冷效率。     

锥形薄壁零件的铣加工装夹工艺研究

该文通过分析锥形薄壁机匣零件加工方案,从工装结构设计分析,解决了锥形薄壁零件铣加工易变形,壁厚难以保证的相关难题。该文以掌握锥形薄壁机匣的有效装夹技术为切入点和目的,改进了夹具结构,最终提出了一个完成的加工方案,确保零件加工的薄壁薄壁机匣的装夹程序的顺利完成,对加工过程中积累的经验也进行了总结,有助于后续类似零件的研制与加工。     

挖跟齿轮加工工艺研究

本文以挖跟齿轮为例,介绍渗碳、淬火硬齿面磨齿齿轮的加工工艺,将光整加工技术应用到此类零件上,使齿轮的加工质量大幅提升。文中对加工质量问题进行了总结,并对改进过程进行综述。