升温速率对陶瓷化硅橡胶瓷化性能的影响

研究升温速率对陶瓷化硅橡胶瓷化性能和陶瓷化硅橡胶烧蚀所得陶瓷体性能的影响。结果表明,升温速率对陶瓷化硅橡胶的烧蚀质量损失率影响不大,当玻璃粉用量为45份时,烧蚀线性收缩率随升温速率的提高而增大;随着升温速率的提高,陶瓷体的三点弯曲强度和冲击强度先增大后减小;当升温速率为15℃·min~(-1)、玻璃粉用量为45份时,陶瓷体的三点弯曲强度和冲击强度达到最大值,相应的陶瓷体内部孔洞较小,微孔分布均匀,断面致密性较好。     

陶瓷化硅橡胶的性能研究

采用甲基乙烯基硅橡胶为主体材料,在以氢氧化铝和玻璃粉为阻燃剂的基础上添加铂络合物和耐火填料(高岭土、白云母粉或硅灰石)制备陶瓷化硅橡胶,研究铂络合物和耐火填料对硅橡胶物理性能、热稳定性能和烧结性能的影响。结果表明:铂络合物与氢氧化铝有很好的阻燃协同效应,铂络合物适宜的质量分数为7.2×10~(-6);随着耐火填料用量的增大,硅橡胶的物理性能下降,耐火填料的适宜用量为20份;添加铂络合物和耐火填料的硅橡胶热稳定性能下降;烧蚀温度越高,硅橡胶的烧结产物陶瓷化效果越明显。陶瓷化硅橡胶具有优异的阻燃性能和耐火性能,添加白云母粉的陶瓷化硅橡胶的物理性能和陶瓷化效果最好。     

阻燃陶瓷化硅橡胶

<正>南京工业大学的曾浩等人在100份甲基乙烯基硅橡胶混炼胶中加入100份玻璃粉和50份阻燃剂,制备了兼具阻燃性和耐火性的陶瓷化硅橡胶。并发现在混炼胶中加入硼酸锌时,试样的极限氧指数达到48%,垂直燃烧等级达到FV-0;添加氢氧化镁时硅橡胶的陶瓷化效果更明显,瓷     

玻璃粉含量对陶瓷化硅橡胶性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基体、硅灰石为成瓷填料、低熔点玻璃粉为助熔剂、气相法白炭黑为补强剂,制备了陶瓷化硅橡胶,并在1 000℃烧结成瓷,研究了玻璃粉含量对成瓷前硅橡胶的电学性能和力学性能的影响,通过热重分析研究了硅橡胶的分解过程,测量了成瓷后陶瓷体的弯曲强度,观察了陶瓷体断面的显微形貌,并通过X射线衍射分析了材料成瓷后的晶相变化。结果表明:玻璃粉会轻微降低硅橡胶的电学性能和力学性能,并显著降低硅橡胶的分解温度,同时提高陶瓷体的弯曲强度。陶瓷断面的显微形貌显示,随着玻璃粉含量的增加,陶瓷体的致密度不断上升。硅灰石在成瓷后完全消失,并与玻璃粉反应生成了新的晶体。当玻璃粉含量为12 g时,陶瓷体的弯曲强度为61.1 MPa。     

玻璃粉含量对陶瓷化硅橡胶性能的影响EI北大核心CSCD

以甲基乙烯基硅橡胶为基体、硅灰石为成瓷填料、低熔点玻璃粉为助熔剂、气相法白炭黑为补强剂,制备了陶瓷化硅橡胶,并在1 000℃烧结成瓷,研究了玻璃粉含量对成瓷前硅橡胶的电学性能和力学性能的影响,通过热重分析研究了硅橡胶的分解过程,测量了成瓷后陶瓷体的弯曲强度,观察了陶瓷体断面的显微形貌,并通过X射线衍射分析了材料成瓷后的晶相变化。结果表明:玻璃粉会轻微降低硅橡胶的电学性能和力学性能,并显著降低硅橡胶的分解温度,同时提高陶瓷体的弯曲强度。陶瓷断面的显微形貌显示,随着玻璃粉含量的增加,陶瓷体的致密度不断上升。硅灰石在成瓷后完全消失,并与玻璃粉反应生成了新的晶体。当玻璃粉含量为12 g时,陶瓷体的弯曲强度为61.1 MPa。     

一种辐照交联陶瓷化硅橡胶复合带

正申请公布号:CN 113249047A申请公布日:2021年8月13日申请人:中核同辐(长春)辐射技术有限公司、吉林大学、国网吉林省电力有限公司长春供电公司、国网吉林省电力有限公司经济技术研究院发明人:张宏岩、冷冰冰、朱春卉等本发明介绍了一种辐照交联陶瓷化硅橡胶复合带,包括陶瓷化耐火硅橡胶带以及设置在陶瓷化耐火硅橡胶带上的硅橡胶自粘层。陶瓷化耐火硅橡胶带的组分及其用量为:硅橡胶20～35,高岭土40～50,瓷化粉5～10,硅烷偶联剂5～10。硅橡胶自粘层的组分及其用量为:     

阻燃陶瓷化硅橡胶的制备与性能

以硅橡胶为基质,通过添加玻璃粉和阻燃剂制备了兼具阻燃和耐火性能的陶瓷化硅橡胶材料,研究了阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌对硅橡胶瓷化性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察了瓷化物的断面形貌。结果表明,纯硅橡胶以及只添加玻璃粉的硅橡胶不具备足够的阻燃性,需要用少量阻燃剂替代部分玻璃粉。3种阻燃剂中硼酸锌的添加使硅橡胶具备了最佳的阻燃性,试样的极限氧指数达到48,垂直燃烧等级达到FV-0;氢氧化镁的添加使硅橡胶的陶瓷化效果更加明显,瓷化物的密度、吸水率和弯曲强度可分别达到1.633 4 g/cm3、9.86%和6.43 MPa。     

中国塑料专利

<正>专利名称:一种陶瓷化低烟无卤聚烯烃颗粒及其制备方法申请公布号:CN109320813A申请公布日:2019.02.12本发明公开了一种陶瓷化低烟无卤聚烯烃颗粒及其制备方法。以质量份计,其原料包括:高软化点玻璃粉5～10份、低软化点玻璃粉5～10份、有机蒙脱土3～5份、聚烯烃70～90份、改性聚吡咙5～10份和聚苯并咪唑5～10份。所述高软化点玻璃粉的软化温     

一种用于大型注射成型硫化的硅橡胶及其制备方法

由中国西电电气股份有限公司申请的专利(公开号CN101724272A,公开日期2010-06-09)一种用于大型注射成型硫化的硅橡胶及其制备方法,涉及的用于大型注射成型硫化的硅橡胶配方为:硅橡胶90～120,补强剂20～50,偶联     

白云母与玻璃粉配合对可瓷化阻燃硅橡胶泡沫性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,气相法白炭黑为填料,白云母/玻璃粉为复合瓷化填料,考察了白云母/玻璃粉联用对可瓷化阻燃硅橡胶泡沫性能的影响。结果表明:随着白云母与玻璃粉质量比的逐渐增大,可瓷化阻燃硅橡胶泡沫的表观密度变化幅度较大。保持白云母/玻璃粉用量为16份,当白云母与玻璃粉质量比为12∶4时,硅橡胶的发泡效果较好;随着白云母用量的减少,氧指数呈现先上升后基本保持平衡的变化趋势;保持白云母与玻璃粉质量比为5∶3,随着白云母/玻璃粉用量的增加,可瓷化阻燃硅橡胶的表观密度呈现逐步上升的趋势,当白云母/玻璃粉用量为3份时,可瓷化阻燃硅橡胶泡沫的综合性能较好。     

一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法

<正>由青岛科技大学申请的专利(公开号CN107236304A,公开日期2017-10-10)"一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法",涉及的硅橡胶泡沫材料配方为:硅橡胶100,补强剂1～40,发泡剂1～10,发泡助剂1～8,结构控制剂1～10,助燃剂1～40,瓷化填料0～20,瓷化助剂0～15,硫化剂1～5。该硅橡胶泡沫材料的阻燃性能和高温尺寸稳定性良好,且低温即可瓷化。     

一种导电橡胶胶料及其制备方法

正由北京中石伟业科技无锡有限公司申请的专利(公开号CN 106916451A,公开日期2017-07-04)"一种导电橡胶胶料及其制备方法",涉及的导电橡胶胶料配方为:硅橡胶50～100,氟橡胶20～50,导电填料100～400,硅烷偶联剂3～15,硫化剂0.5～4。其中硅橡胶为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶中的1种或多种,导电填料为石墨、银粉、银包铝等中的1种或多种。该导电     

一种双组分室温硫化硅橡胶密封胶材料及其制备方法

由武汉理工大学申请的专利(公开号CN 101544831,公开日期2009-09-30)一种双组分室温硫化硅橡胶密封胶材料及其制备方法,涉及的双组分室温硫化硅橡胶密封胶配方为:107硅橡胶100,补强填料15～50,增塑剂20～80,     

三角推出10个规格TRS02载重轮胎

正由安徽万朗磁塑股份有限公司申请的专利(公开号CN 107057361A,公开日期2017-08-18)"一种热塑性硫化硅橡胶冰箱密封条材料",涉及的密封条配方为:硅橡胶80～100,聚烯烃弹性体20～50,聚氨酯弹性体0～50,相容剂2～5,补强剂8～50,硅烷偶联剂4～6,结构控制剂2～6,氧化锌2～5,硫化剂0. 5～1。     

一种导电橡胶组合物及其制备方法

正由北京中石伟业科技无锡有限公司申请的专利(公开号CN 106916451A,公开日期2017-07-04)"一种导电橡胶组合物及其制备方法",涉及的导电橡胶组合物配方为:硅橡胶50～100,氟橡胶20～80,导电填料100～400,硅烷偶联剂3～15,硫化剂0.5～4。其中硅橡胶为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶中的1种或多种,导电填料为石墨、银粉、银包铝等中的1种或多     

一种利用改性氮化硼制得的导热硅橡胶及其制备方法

正由常州碳星科技有限公司申请的专利(公开号CN106590521A,公开日期2017-04-26)"一种利用改性氮化硼制得的导热硅橡胶及其制备方法",涉及的硅橡胶材料由A和B组分混合而成。A组分配方为:基料50～100,改性氮化硼5～50,补强填料5～20,抑制剂0.1～1。B组分配方为:交联剂2～10,催化剂2～10,改性氮化硼5～50,补强填料5～20。采用改性氮化硼作为导热填料制备的硅橡胶材料的耐热性能、耐候性能和流动     

低熔点玻璃粉/硅橡胶可瓷化复合材料的制备与性能

以硅橡胶为基体、低熔点玻璃粉为填料制备高温可瓷化硅橡胶复合材料,并对其结构与性能进行研究。结果表明：经偶联剂KH-560包覆的玻璃粉在硅橡胶中的分散性获得改善,拉伸强度提高;玻璃粉/硅橡胶复合材料在400~700 ℃的热空气中加热1 h即可瓷化,填料的表面处理对复合材料的瓷化效果无明显影响。     

一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法

正本发明公开了一种陶瓷化硅橡胶,其由以下重量份数的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶50~68份、二氧化硅20~35份、羟基硅油3~8份、微米氢氧化铝1 5~2 5份、纳米氢氧化铝5~1 2份、瓷化粉2 0~4 5份、偶联剂1~8份、脱模剂0.2~0.5份、紫外线吸     

可瓷化硅橡胶复合材料的制备与性能

通过共混法向硅橡胶中加入玻璃粉与硅灰石,制备了可瓷化硅橡胶复合材料,并对烧蚀后的复合材料的性能进行了研究。结果表明,复合材料在600-1 000℃烧蚀均可形成瓷化材料,当玻璃粉和硅灰石的用量均为50份时,复合材料的成瓷效果较佳。在烧蚀过程中硅灰石与玻璃粉发生低共熔反应,形成了羟基磷灰石的晶相结构。复合材料的吸水率、孔隙率、体积密度和抗弯强度分别可达4.8%,8.2%,1.71 g/cm3,26.6 MPa。随着玻璃粉用量的增加,复合材料的拉伸强度降低,扯断伸长率升高,邵尔A硬度减小,体积电阻率与表面电阻率降低。     

一种复合型耐高温抗腐蚀硅橡胶配方

<正>由东至绿洲环保化工有限公司申请的专利(公开号CN107245240A,公开日期2017-10-13)"一种复合型耐高温抗腐蚀硅橡胶配方",涉及的硅橡胶配方为:聚有机硅氧烷10～30,热塑性聚氯酯6～24,乙烯-乙酸乙烯共聚物5～25,苯乙烯-丙烯腈共聚物7～21,石墨烯5～25,陶瓷粉20～50,白炭黑6～24,活性碳酸钙2～20,碳酸锂3～19,松节油2～18,羟基硅油4～20,