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以某工程建设过程中产生的建筑渣土为原料制备烧结普通砖.在分析建筑渣土主要成分的基础上,研究了泥料含水率、成型压力、煅烧温度、保温时间以及冷却方式等因素对烧结普通砖性能的影响,测试了最佳条件下制备的烧结普通砖的各项性能指标.结果表明,利用建筑渣土制备烧结普通砖是完全可行的.在制备过程中,泥料含水率以10%~15%为宜,以10%为最佳;成型压力以10~15MPa为宜,以15MPa为最佳;煅烧温度以1050℃为宜,保温时间以60min为宜,冷却方式以自然冷却等慢冷方式为宜.在最佳条件下制备的烧结普通砖,抗压强度满足MU10强度要求;抗风化性能良好;石灰爆裂、泛霜指标均合格. 相似文献
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以花岗岩锯泥为主要原料,外掺Si C发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过粉磨预处理、搅拌混合、压片成型、高温烧结等工序制备了一种发泡陶瓷多孔保温材料;研究了烧成温度,Si C发泡剂掺量、保温时间对发泡陶瓷多孔保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗压强度等性能指标的影响,并分析了其影响机理。结果表明,Si C发泡剂外掺量为1%,烧成温度为1170℃,保温时间为30min烧成的发泡陶瓷多孔保温材料的性能最优,其气孔率为55%,平均孔径为2.5mm,密度为473kg/m3,抗压强度为1.65MPa。 相似文献
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《墙材革新与建筑节能》2016,(10)
利用赤泥、炉渣、膨润土等制备赤泥烧结砖,通过改变赤泥的粉磨时间、烧结砖的成型压力、煅烧温度来探究其对赤泥烧结砖性能的影响。在满足GB 5101-2003《烧结普通砖》性能要求的前提下,确定最佳的粉磨时间为30min,最佳成型压力为3.0MPa,最佳烧成温度为940℃。 相似文献
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从研究淤泥成分及热特性出发,采用稻壳和木屑作成孔剂,研究成孔剂掺量、成孔颗粒大小对河道淤泥烧结保温砖物理性能的影响.结果表明:成孔剂掺量(质量百分比)为10%,烧结温度为950℃时,制备的淤泥砖强度达10MPa以上;木屑的成孔效果优于稻壳;稻壳作为成孔剂,粒径一般宜控制在1mm左右. 相似文献
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采用污泥-煤矸石-页岩三元体系制备烧结砖,分析了污泥粒径、掺量对烧结砖坯体混合料塑性指数的影响,研究了污泥掺量和烧成制度对烧结砖抗压强度、体积密度、干燥收缩、吸水率和泛霜的影响;选取Cu、Cr、Pb三种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和对重金属的固化能力。结果表明:掺加污泥能够改善泥料的可塑性,可以降低烧结砖的体积密度,但会增加烧结砖的干燥收缩;掺入污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重;当污泥掺量为18%时,烧结温度为1050℃,保温时间为6h,烧结砖的性能最佳,且污泥中的重金属可有效固溶于材料内部,其总Cu、总Cr、总Pb浸出浓度远低于安全标准控制值。 相似文献
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以湖泊淤泥为主要原材料、砖粉为瘠性料、煤粉为内燃料,在中试生产线上采用真空挤压塑性成型技术制备并经烧结制备湖泊淤泥烧结保温砌块。试验结果表明,当湖泊淤泥掺量为75%、砖粉掺量为10%、煤粉掺量为15%时,经930℃高温焙烧,可制备出抗压强度大于5.0 MPa,导热系数为0.249 W/(m·K)的淤泥烧结保温砌块。SEM分析表明,经高温焙烧后,可以获得较为致密的微观结构。以湖泊淤泥、煤粉为主要原材料生产烧结砌块是实现淤泥、工业废渣等综合利用的有效途径。 相似文献
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以粉煤灰、赤泥为主要原料,硼砂为助熔剂,外掺CaCO3发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过原料粉磨预处理、原料混合、压制成型、烧结等工序制备了粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料;研究了烧成温度、保温时间、发泡剂掺量对保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗折强度等性能指标的影响,并分析其影响机理。结果表明,在粉煤灰占比35%、赤泥占比35%、助熔剂硼砂占比30%条件下,CaCO3发泡剂外掺量为5%、烧成温度为690℃、保温时间为30min烧成的发泡陶瓷保温材料的性能最优,其气孔率为64.23%,密度为286kg/m3,抗折强度为1.492MPa,平均孔径为3.0mm。 相似文献