油气电加热器数学模型的建立

油气电加热器主要控制的是介质出口温度.在电加热器的出口设有温度传感器,其将测量到的出口温度送到控制柜内的温控器,由温控器控制电加热器实现自动控温.通过对系统进行数学建模,发现被加热介质的密度是随温度变化的,而密度的大小直接影响到加热器的功率,密度在温度升高时减小;同时通过仿真实验证明,流量的变化对温度的控制质量有较大的影响,它是加热器温度滞后的一个原因.系统的数学模型是确定控制算法和参数的依据,它直接关系到控制系统性能指标的好坏.     

利用分输站的压差液化天然气研究

基于天然气长输管线分输站蕴含着巨大的可利用的压力能,提出利用分输站压差液化天然气的工艺。液化工艺中,管输天然气净化采用MDEA(35%)+DEA(5%)的混合胺液脱碳脱硫,4A分子筛脱水;液化采用透平膨胀机制冷。同时,研究了分输站压差、分输量对天然气液化率的影响。该工艺适用于长输管线压降大、分输规模较大的分输站。     

流量计超差原因与对策

1．课题提出 2002年乌石化分输站新建了两套动态计量系统，最大设计流量分别为550m^3／h和365m^3／h。以实现三化、王化原油经仪表计量输往乌石化。2002年10月，国家大流量站对标准体积管和两套动态计量系统4台流量计进行了标定。同年，现场检定员在同种工况下对4台流量计进行标定，标定结果显示3#、4#流量计与国家站标定结果相符，但1#、2#流量计无法复现国家站的检定结果，且出现超差、稳定性差现象，因此系统无法申请验收投产。     

天然气分输站设计的适用性改造

陕西省天然气长输管道于1997年投产。根据生产运行的要求,针对场站设计、建设和运行中出现的一系列问题,在树立场站设计标准化理念的基础上．对场站传统的工艺流程进行了系列改造一在计量支路上加装流量调节阀;关键部位采取双阀密封,减少气量漏失;充分考虑汇管预留口及自控系统的冗余性,减少新增用户扩建工程量等。     

SCADA系统在天然气管道工程中的应用分析

随着天然气管道的不断建设,天然气输运管道技术也在不断改进和创新.采用数据采集与监视控制SCADA系统,实现自动控制和管理,实现调度中心的集中控制和站场的分级控制.     

川气东送分输站压力能回收利用潜力分析

川气东送管道是国家“十一五”重点建设项目,设计输量为120×10^8m^3／a．设计压力为10MPa,沿线输气站配气压力平均为4～6MPa,调压过程造成了巨大的压力能资源的浪费,分析总结了国内外压力能回收利用的4种方式,采用热力学炯分析法对川气东送各输气站调压过程中存在的压力能进行了测算结果表明,川气东送输气站调压过程中可利用的压力能总和达到2600×1O^3kJ／a,相当于约9MW电站一年的发电量,节能潜力巨大建议下一步开展川气东送管道压力能利用的前期工作,以及冷量利用方式可行性研究,为国内其他高压管道压力能回收提供借鉴     

提高SIS安全完整性等级的措施

以某输气管道分输站出站压力高高联锁关断出站紧急切断阀(ESDV)为例,定量计算此回路的平均危险失效概率(PFDavg),验证整个回路的安全完整性等级(SIL)是否满足设计要求。通过不同方案的SIL验证,分析得出实际工程应用中在投资限制的条件下提高SIS安全完整性等级的措施。     

利用压力罐对离心泵流量进行控制

离心泵常用的控制方式有两种,即节流控制和变速控制。当离心泵下游用户全部为间歇用户或即使有连续用户但物料用量较少时,上述两种方法均不再适用。以海上某石油平台淡水泵的控制为例,通过在泵出口设置压力罐,使下游用户依靠压力罐补给物料的方式,既节能又延长泵的使用寿命。     

联合站原油外输温度的节能优化方法及其控制

联合站外输原油消耗的能源主要是加热耗油和克服摩阻耗电。运行中的管线外输油温度是决定经济运行的主要参数,因此,确定一个合适的外输油温度,是外输油管线达到经济运行的关健。针对联合站外输过程的能耗问题,提出了联合站原油外输温度的节能优化方法及其控制,给出了经济温度的目标函数、求解方法和实例计算。在此基础上,提出了联合站外输加热炉定温加热和热效率自寻优节能控制系统。该系统利用定温加热系统对加热炉实现加热控制,同时其热效率自寻优节能控制系统又能够优化加热炉的运行工况,实现联合站原油外输过程的优化运行。     

不正确的使用状态对孔板流量计测量准确度的影响

孔板流量计是测量天然气流量广泛使用的一种流量计,要保证它测量的准确度,必须使它在正确的状态下运行,本文介绍了研究不正确的使用状态对孔板流量计测量准确度影响的结果,将指导我们正确地使用孔板流量计。     

加热炉燃料气总管压控阀的设计选型

介绍了加热炉燃料气总管压控阀为气开型(FC)时存在的潜在问题．改为气关型(FO)更为合理。     

加热炉进风量的自动控制

采用1套氧分析仪,1台主控制器成功地实现了台加热炉进风量的自动控制,解决了进风量自动控制系统投资大,改造推广应用难的实际问题,同时为今后开展1套氧分析仪和主控制器实现多台加热炉进风量的自动控制试验研究,提供了有益的借鉴经验,具有显著的经济效益和推广应用价值。     

关于标准流量计标定工作流量计的探讨

介绍了用标准流量计标定工作流量计时,可以根据经验了解所选择的流量计的可靠性和一致性,标准流量计应有保持良好性能的特点。其中,标准流量计不需要温度补偿,当标准流量计用于标定另外的流量计时所连接的辅助设备,必须与该流量计被标准检定装置标定时连接的设备一样,标准流量计必须是测量元件直接驱动脉冲发生器或机械计数器。针对标准流量计标定工作流量计给出了仪表常数及仪表误差的计算,并且分析了标定系统及其标定步骤。     

利用微机最优控制热煤炉热效率

热媒炉热效率自录最优控制包括热平衡的燃油流量控制系统和热效率自动寻优的助燃风调节系统,对热效率自寻最优控制原理进行了分析,给出了控制运行条件及最优控制程序框图。     

三聚氰胺装置中熔盐炉的控制方案

主要对国产三聚氰胺装置中熔盐炉的控制方案进行了介绍。     

裂解炉升降温过程的自动控制

针对乙烯裂解炉的升温降温自动控制问题,建立控制过程的数学模型,并基于该模型在ＴＤＣＳ－３０００上采用预报修正算法,快速粗调和快速微调相结合,较好地解决了温度变化的滞后性,取得了令人满意的控制效果。同时利用ＴＤＣＳ－３０００的功能,实现了操作灵活,方便的人机界面及有关紧急保护功能,投用后运行可靠。     

加热炉交叉限制复杂控制方案设计探讨

针对现代化石油化工装置加热炉的自动控制,不仅要满足对工艺物料的平稳精确加热的要求,而且要满足空气／燃料质量流量的合理配比,保证较高的燃烧热效率的要求。从设计角度并结合工程实践经验,探讨性地分析和阐述了加热炉交叉限制复杂控制方案的设计原理和主要内容。论证推广该方案的工程应用对于加热炉平稳安全操作和环保节能的重要意义。     

双量程差压流量计在火炬控制系统中的应用

火炬系统中,消烟蒸汽流量与火炬气流量保持合适的比值至关重要,是无烟燃烧和经济燃烧的关键,也是控制难点。由于火炬气流量变化范围较宽,要求测量消烟蒸汽的流量计具有很大的量程比。采用双量程差压式流量计,提高量程低段的差压测量精度,并进行温压补偿、雷诺数补偿和可膨胀性系数补偿,再按国家标准合理安装,能将量程比提高到100∶1,运行表明:现场运行数据可靠。     

一种新型的加热炉燃烧系统控制方案

针对炼油厂常用的强制通风炉,介绍了一种新型的控制方案,防止在热负荷调节过程,出现燃烧空气不足的情况。     

气体超声波流量计

从工作原理、安装和维护的方法等方面,介绍了应用于大庆至哈尔滨天然气管道工程和大庆至齐齐哈尔输气管道工程中的FLOWSIC 600型超声波流量计,该超声波流量计具有测量精度高和测量范围宽、无压损、无磨损部件、使用寿命长等优点,其安装成本和运行成本较低,在大流量的天然气计量中具有强大的优势.