两种主要干式选煤法的比较分析

对目前两种最具应用前景的干式选煤方法：空气重介流化床干法选煤和复合式干式选煤,进行了全面系统的介绍。空气重介流化床干式分选和复合式干法分选具有相同的不用水、流程简单、投资少等优点,而在分选原理、入料粒级、介质和参数等方面有着明显的不同。这两种选煤方法在各自的适应范围内,发挥了重要作用。     

模块式气固流化床干法选煤技术的研究

基于选煤技术集约化、高效化、经济化的思想,建立了处理能力为40～60 t/h的模块式气固流化床干法选煤系统,与KZA2050型空气重介质干法分选系统相比,可大幅度降低基建及运行成本,减小了占地面积及三维空间。该模块式气固流化床干法选煤系统采用B-A型磁铁矿粉和B-A型煤粉的混合物作为宽粒级加重质,提出了将循环加重质及引风除尘系统的出料直接返回分选机的新型床层调控方法,优化了工艺流程,增强了床层密度和高度的均匀与稳定,提高了流化质量。在此基础上,还详细考查了该干法选煤系统的分选性能,试验结果表明,该系统能有效分选50～6mm的煤炭,当分选密度为1.33、1.61 g/cm3时,所得可能偏差分别为0.05、0.06g/cm3。     

细粒煤干法分选技术的研究

通过对振动流化床特性的分析，得出振动流化床可以达到适用于细粒煤分选的流化状态，在理论分析的基础上进行了细糕革分选研究，结果表明，在适当的工艺和操作条件下，振动流化床可以有效地分选－６ｍｍ粒级细粒煤，可能偏差Ｅｐ值达０．０７，是一种有效的细粒煤干法分选技术。     

煤粉粒级对空气重介质流化床干法分选影响研究

为降低煤粉对空气重介质流化床干法分选过程的影响,以粉煤分层占比、床层压降波动、可能偏差Ep值为考察指标,研究了粉煤粒级变化对其在流化床中分布、流化、分选行为的影响。结果表明:煤粉在流化床床层中分布并不均匀,总体呈现上层偏多,中、下层偏少的趋势。     

全粒级干法选煤系统及其经济技术评价

介绍了集成块煤智能分选、复合式干选、煤粉无粘结剂成型的全粒级干法选煤系统工艺流程、技术特点、经济指标和应用范围,指出该系统可适应我国选煤设备大型化、控制自动化、清洁生产的要求,能够实现原煤全粒级入选,具有良好的推广应用前景。     

基于神经网络逆系统的空气重介流化床多变量解耦控制

针对空气重介流化床干法分选过程的多变量非线性强耦合特点,在空气重介流化床干法分选过程的神经网络逆系统解耦方法的基础上,设计了线性闭环PI调节器,以实现空气重介流化床干法分选过程的高性能解耦控制.仿真结果表明,该方法能够较好地解决空气重介流化床干法分选过程的控制问题,具有较强的鲁棒性.     

南非煤有害微量元素在干法分选中的迁移特性

 摘要：论文以南非煤的空气重介质流化床干法分选为研究对象,对其在干法分选中有害微量元素的迁移特性进行了探索,分析了As、Ba、Cd、Co、Cr、Cu、Hg、Mn、Ni、Pb、Sb、Se、Zn等在不同粒级产品中的分配情况,从而研究了干法分选对煤中有害微量元素的脱除效果。实验结果表明,对南非煤进行干法分选可以有效地脱除其中的有害微量元素,其中Cr、Cu的脱除率超过50%,As、Mn的脱除率接近50%,Co的脱除率高达39%。空气重介质流化床干法分选可以作为南非的一种经济、高效的煤中有害微量元素燃前控污手段。     

动力煤全粒级干法选煤工艺的设计与研究

介绍了智能干选机、传统风选机、干法末煤跳汰机的技术特点,以蒙西流园区选煤厂的设计为对象,在保证产品质量的前提下,初步提出了一套动力煤全粒级干法分选工艺。四种洗选方案的对比表明,全粒级干法选煤工艺可弥补传统干选工艺的局限性,降低投资和生产成本。     

空气重介流化床干法选煤机结构参数的研究

为进一步提高空气重介流化床干法选煤机的分选精度和运行可靠性,通过理论分析和试验研究相结合的方法,论述了空气重介流化床干法选煤机各主要结构参数对流态化及分选效果的影响。结果表明:选煤机的布风装置、流化床的尺寸及排料系统决定了流化床的流化特性、分选精度,决定了选煤机无故障运行时间。     

物料参数对振动逆流干法选煤效果的影响

分析了振动逆流干法选煤技术受物料参数的制约性,应用振动逆流干法选煤试验系统进行了不同外在水分、粒级和煤种的入料煤样的分选试验。结果表明:6%的入料外在水分是分选效果的临界值;窄粒级入料有利于取得更好的分选效果;3种不同地域煤样的分选效果接近,E值为1.5~1.6。     

模块式干法重介质流化床选煤理论与工业应用

我国2/3以上的煤炭资源分布在西部干旱缺水地区,迫切需要高效的干法选煤技术。新一代干法重介质流化床分选机是以磁铁矿粉和煤粉为二元宽粒级加重质,以空气为流化气体,形成具有一定密度的流化床层,进入到分选机中的煤炭按密度进行分层,实现高效干法选煤,新一代分选机解决了布风板易堵塞的难题,具有流化床密度均匀稳定、加重质循环量小、整机可靠性高的特点。中国矿业大学与唐山市神州机械有限公司合作开发,建立了模块式干法重介质流化床选煤厂,实现了干法选煤技术生产超低灰精煤的工业应用。工业应用结果表明,采用模块式干法重介质流化床选煤系统生产超低灰精煤,精煤灰分为3.46%,可能偏差E值为0.055g/cm3,数量效率90%,具有不用水、分选精度高、工艺简单、投资和运行成本低、能耗小等特点。     

干法选煤的现状和发展

论述了选煤尤其是高效干法选煤技术的重要性，分析评价了各种干法选煤的优缺点，认为高效空气重介质流化床干法选煤是干法选煤技术的发展方向，并展望了３００－０ｍｍ全粒级高效选煤技术的发展前景。     

空气重介流化床选煤技术的现状与发展

介绍了空气重介流化床干法选煤技术的基本原理、加重质及其流化特性，论述了流化床分选装置的研究现状、分选效果和工艺系统，指出未来的研究方向与发展前景。     

空气重介流化床干法选现状及发展方向

空气重介流化床干法选现状及发展方向论述了空气重介流化床干法选煤技术在洁净煤技术发展战略中的重要性；介绍了该干法选的基本分选原理和工艺系统原则流程并展望其发展方向     

液固流化床分选粗煤泥技术发展与应用

介绍了液固流化床粗煤泥分选技术在粗煤泥分选中的的优势和缺点。针对TBS分选机存在的缺点,阐述了其基本分选原理和分选结构,并介绍了国内外液固流化床分选粗煤泥技术的发展与应用情况,分析了液固流化床粗煤泥分选技术的发展思路、现状和趋势。分析表明,液固流化床分选粗煤泥技术的发展趋势是,提高液固流化床分选机在目前工业应用中2～0.25mm粒级范围内的分选效果和处理量,同时要减少粒度对分选的影响,强化其按密度分选作用,提高其在宽粒级的分选效果,进一步扩大其分选范围。     

磁稳定流化床干法选煤试验研究

介绍一种适合于细粒煤炭 (6～ 0 5mm)的磁稳定流化床干法分选技术。磁稳定流化床是在含有磁性介质的流化床中施加一定方向和强度的外加磁场 ,使聚式流化床散式化 ,气泡变小或消失 ,可有效地消除普通流化床中的被分选后物料的返混现象。讨论了磁性介质 (磁珠 )的性质、磁稳定流化床的流化特性、磁稳定流化床的分选原理、分选试验系统和分选试验结果。     

粗煤泥液固流化床分选实验与探讨

利用自制液固流化床分选系统,对1.50~0.25mm粒级粗煤泥进行了分选实验研究。结果表明,精煤产率和灰分及可燃体回收率均随水速增大而增大。当水速为25.72 mm/s时,精煤灰分为11.5%,精煤产率及可燃体回收率分别为76.85%、86.72%。由分选产品不同粒级的浮沉试验结果可知,低密度粗颗粒和高密度细颗粒的错配效应是影响液固流化床分选效果的关键因素。     

概率筛分和流化床分选的理论及发展

论述了干法深度筛分与干法分选的重要性 ,详细阐述了概率筛分及流化床分选的理论研究进展 ,提出了粒群透筛概率筛分理论和空气重介质流化床稳态分选理论 ,并指出了其广阔的应用前景。     

空气重介流化床干法分选机专用刮板输送机的设计计算

空气重介流化床子法选煤技术是将流态化技术应用于选煤领域中的一种高效新型的分送技术,具有分选精度高、处理能力大、分选成本低、无环境污染等优点,是当今选煤领域里一种高效干法分进技术。空气重介流化床子法分选机作为空气重介于法分选工艺系统中的核心设备,起着至关重要的作用。而在分选机中经分选后的物料是通过刮板输送机输送的,其合理的设计对于干法选煤技术的应用成功有着重要意义。1空气重介流化床干法分选机工作原理空气重介流化床干法分选机如图1所示。其基本工作原理是基于气一固两相流流态化技术的应用。空气通过市风结构…     

气固流态化技术在矿物分选的应用

通过对气固流化床的基本特性及矿物干法分选的重要性分析,提出了气固流化床具有良好的分选性能。并研究了矿粒在流化床的分选机理。试验结果表明,气固流化床可以有效地分选矿物,分选效率大于９０％,开辟了一条新的矿物分选途径。