超临界CO_2萃取工艺及装置

超临界流体萃取技术是近20年来国际上取得迅速发展的化工分离高新技术,在食品、香料、药物和化工等领域有着广泛的应用前景,并已取得一系列工业应用成果。在国内,历经十余年的实验研究和应用开发工作,超临界CO2萃取技术已从研究阶段逐步走向工业化,其应用前景受到广泛关注。1固体物料的超临界CO2萃取工艺过程天然产物超临界CO2萃取工艺一般采用等温法和等压法的混合流程,并以改变压力为主要分离手段。萃取工艺流程应以充分利用CO2流体溶解度差别为主要控制指标,萃取釜压力提高,有利于溶解度增加,但过高的压力将增加设备投资和压缩能耗。…     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。     

超临界CO_2萃取烟草精油的工艺研究

以烟草为材料,以精油提取率、新植二烯提取率、精油品质为评价指标,通过单因素实验考察夹带剂乙醇的体积分数、夹带剂流量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间等因素对萃取效果的影响。在此基础上,通过正交实验优选萃取工艺条件为:94%乙醇为夹带剂、夹带剂流量0.04mL·min-1、萃取压力25MPa、萃取温度50℃、CO2流量2.0L·min-1、萃取时间3.0h,在此条件下萃取的精油金黄透亮,夹带剂残留少,精油提取率为37.58mg·g-1,新植二烯提取率为4.045mg·g-1。     

葫芦巴净油的超临界CO_2萃取工艺及成分研究

通过正交试验法考察了超临界CO_2萃取葫芦巴净油中,萃取压力、萃取温度、萃取时间对萃取率的影响。结果表明,各因素的影响顺序为:萃取压力萃取温度萃取时间;萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.0h。此条件下葫芦巴净油得率可达2.81%。葫芦巴净油经气相色谱-质谱联用仪鉴定出36个化合物,其含量占总挥发性物质总量的82.19%。     

超临界CO_2萃取山苍子核仁油的工艺研究

研究了用超临界CO2流体萃取山苍子核仁油的萃取工艺,探讨了各种影响因素对山苍子核仁油萃取率的影响,通过正交试验确定了超临界萃取的最佳工艺为:萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、CO2流量220L/h、萃取时间80min.在此条件下,山苍子核仁油萃取率84.5%.研究证明了加入溶剂和剥壳均可提高山苍子核仁油的萃取率.     

超临界CO_2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。     

超临界CO_2萃取白芍总苷的工艺研究

探讨了超临界CO_2萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂浓度对白芍总苷萃取率的影响,并用正交实验法进一步优化超临界CO_2萃取的工艺条件。实验结果表明:萃取压力对白芍总苷的萃取影响最大,夹带剂浓度影响最小。因此,超临界CO_2萃取白芍总苷的最佳工艺条件为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,萃取时间150min,夹带剂浓度是85%。     

超临界CO_2萃取技术

超临界CO2萃取技术。     

超临界CO_2沉香萃取及高级精油精制工艺

首先采用超临界CO_2对沉香原料进行萃取,并利用分子蒸馏对沉香提取物加工精制以获得高档沉香精油,最后结合气相色谱-质谱联用技术对挥发分沉香精油组分作定量分析。结果表明,在萃取压力35MPa,萃取温度40℃,萃取时间3h时,萃取得率为2.3%,随后利用分子蒸馏技术进一步精制所得高级沉香精油收率为1.2%。     

超临界CO_2萃取菜籽油的研究

介绍用超临界CO_2萃取菜籽油的基本原理、实验装置及研究结果,研究了温度、压力和CO_2流量对过程的影响,以及压力和温度的变化对油中各类脂肪酸含量分布的影响,得出了可用超临界萃取的方法改变菜籽油中芥酸含量的初步结论。     

超临界CO_2流体萃取烟叶中烟碱工艺研究

以烟叶为原料,研究了超临界二氧化碳流体萃取烟碱的工艺条件,以烟碱萃取得率为考察指标,在原料粒度40目,含水率25%,分离釜的压力4～5MPa,温度40℃的条件下,对萃取时间、萃取温度、萃取压力等因素进行了研究,确定了最佳工艺条件为:萃取时间为2h,萃取温度为50℃,萃取压力30MPa。经过验证烟碱萃取得率为2.92%,为工业化生产提供了实验数据。     

超临界CO_2流体萃取牡丹鲜花提取物工艺研究

为研究超临界二氧化碳流体萃取牡丹鲜花提取物的工艺,以牡丹鲜花提取物得率为衡量工艺参数的指标,采用正交试验确定超临界二氧化碳流体萃取的最佳条件。结果发现,超临界二氧化碳流体萃取的最佳工艺为:萃取压力30 MPa、萃取温度55℃;分离器I压力8 MPa、分离器I温度65℃;分离器Ⅱ压力8 MPa、分离器II温度20℃。其中牡丹鲜花浸膏平均得率为0.405%,牡丹鲜花提取液的平均得率为8.95%。     

超临界CO_2萃取技术及装备

主要报道现代化工生产中工艺与设备的改进、创新及应用,还可是新工艺新设备的推介。要求具有先进性和推广意义。     

超临界CO_2萃取辣椒油实验研究

研究了利用超临界CO2为萃取剂,从辣椒中萃取分离辣椒油的工艺。考察了萃取压力、萃取温度、辣椒原料颗粒大小以及CO2流量等因素对辣椒油萃取率的影响。结果表明,最佳工艺参数为:压力22 MPa,CO2流量0.3~0.4 m3/h,颗粒度30~50目,温度315 K。超临界萃取法具有工艺简单、操作安全、产品无溶剂残留、提取率高等优点。     

超临界CO_2萃取芹菜籽油研究

用超临界ＣＯ２萃取技术对广东白芹菜籽进行了萃取研究。结果表明，萃取压力低于１５ＭＰａ时，较重的油树脂等成分难以被萃取出来；萃取温度为３０８Ｋ时对萃取最有利；解析温度对萃取效率影响较小；ＣＯ２流量对萃取效率的影响比床层高度引起的扩散阻力的影响大得多。超临界ＣＯ２萃取所得芹菜籽油品质优越，且其中的药用有效成分（３－正丁基－４，５－二氢苯并呋喃酮）含量比水汽法所得芹菜籽油的高五倍多。     

超临界CO_2流体萃取枇杷叶中熊果苷的工艺研究

采用超临界CO2流体萃取枇杷叶中的熊果苷,并用紫外可见分光光度法测定萃取物中熊果苷含量;在单因素实验的基础上,通过L9（34）正交试验对萃取条件进行优化,确定最佳工艺参数为：萃取温度55℃,萃取压力20 MPa,携带剂用量75 mL,萃取时间30 min。在此工艺条件下萃取得到的产物杂质含量少,产品纯度高,结果重现性良好;工艺参数在现有工业条件下容易实现,具有可行性。     

超临界CO_2萃取木香挥发油的研究

采用超临界CO_2流体萃取木香挥发油。探讨了压力、温度、CO_2密度对挥发油收率的影响,研究了萃取的最适宜条件。对水蒸汽蒸馏法与超临界萃取法进行了比较。     

超临界CO_2萃取蜂胶有效成分的研究

采用四因素三水平的正交设计,研究了超临界CO2萃取蜂胶有效成分的萃取工艺,并用色质联用法分析了蜂胶提取物的成分组成。结果表明,超临界CO2萃取蜂胶有效成分最佳工艺条件为:萃取温度55℃、萃取压力30MPa、CO2循环量0 6kg/g、w(携带剂)=5%。通过GC-MS分析,共鉴定出其中24个组分。     

超临界CO_2萃取大豆油的实验研究

采用超临界CO2 萃取技术进行了大豆油的萃取实验。在压力为 2 0～ 30MPa、温度为 30 8～ 32 3K的范围内 ,考察了萃取压力、萃取温度、流体流量和物料预处理方式等条件对出油率的影响。在本文实验范围内 ,大豆油的最佳萃取工艺条件为 :压力 30MPa ,温度 313K ,物料状态为约 0 .4mm厚的大豆片。流体流量只影响萃取速率 ,而不影响最终的出油率     

超临界CO_2萃取葡萄籽油的研究

本文对超临界二氧化碳萃取葡萄籽油进行了研究。以物料的粒度、萃取温度、压力、静态萃取时间、动态萃取时间为考察指标,通过正交实验研究了不同的萃取条件对葡萄籽油产率的影响,确立了最佳的工艺条件为:物料粒度40目,在35℃,50 MP,静态萃取0 min,动态萃取60 min。