全尾砂絮凝沉降影响因素研究

尾砂絮凝沉降是制备充填料浆的首要环节,为探讨不同条件下全尾砂絮凝沉降效果,考虑入料浓度、PAM单耗和PAM溶液浓度为影响因子,尾砂沉降速度和沉降浆体浓度为考察指标,利用正交试验法设计开展试验,并对试验结果进行回归分析和响应曲面分析。结果表明:影响尾砂沉降速度的因素敏感性顺序为PAM单耗入料浓度PAM溶液浓度,影响沉降浆体浓度的因素敏感性顺序为入料浓度PAM溶液浓度PAM单耗;各因素之间存在一定的交互作用,入料浓度与PAM单耗之间的交互作用对尾砂沉降速度的影响极为显著,沉降浆体浓度与入料浓度的关系受PAM单耗和PAM溶液浓度共同作用的影响。推荐矿山生产中适当提高入料浓度,降低PAM溶液浓度,进而可以降低PAM单耗,提高经济效益。     

全尾砂絮凝沉降影响因素研究

尾砂絮凝沉降是制备充填料浆的首要环节,为探讨不同条件下全尾砂絮凝沉降效果,考虑入料浓度、絮凝剂单耗和絮凝剂溶液浓度为影响因子,尾砂沉降速度和沉降浆体浓度为考察指标,利用正交试验法设计开展试验,并对试验结果进行回归分析和响应曲面分析。结果表明:影响尾砂沉降速度的因素敏感性顺序为絮凝剂单耗入料浓度絮凝剂溶液浓度,影响沉降浆体浓度的因素敏感性顺序为入料浓度絮凝剂溶液浓度絮凝剂单耗;各因素之间存在一定的交互作用,入料浓度与絮凝剂单耗之间的交互作用对尾砂沉降速度的影响极为显著,沉降浆体浓度与入料浓度的关系受絮凝剂单耗和絮凝剂溶液浓度共同作用的影响。推荐矿山生产中适当提高入料浓度,降低絮凝剂溶液浓度,进而可以降低絮凝剂单耗,提高经济效益。     

煤泥水絮凝沉降效果影响因素研究

通过综合流场环境因素,研究了凝聚剂和絮凝剂的药剂用量、流场类型、流场能量输入和药剂作用时间对煤泥水絮凝沉降效果的影响,确定出煤泥水絮凝沉降的最优条件。试验结果表明:影响煤泥水絮凝沉降效果的因素由大到小依次为流场类型流场能量输入药剂用量药剂作用时间;流场类型和流场能量输入是决定煤泥水沉降效果最关键的因素;径流式流场比轴流式流场、混流式流场更有利于煤泥水絮凝沉降,当径流式叶轮转速为400 r/min时,煤泥水絮凝沉降效果相对最好。     

煤泥水絮凝沉降影响因素试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥水处理环节变得越发重要。针对西山煤电西曲选煤厂浓缩池沉降效果不好、药剂损耗严重等问题,采用现场浓缩池入料制备煤样,通过改变絮凝剂的种类、用量以及加药方式进行絮凝、沉降试验。试验结果表明,最佳药剂制度为:添加阳离子絮凝剂,使用80 g/t+120 g/t二次加药方法,能够使煤泥水上清液透射比达到88%.本文的研究内容对选煤厂现场浓缩系统药剂制度改善提供了试验基础。     

煤泥水絮凝沉降效果影响因素研究

对煤泥水絮凝沉降在多种条件下做了详尽的分析,得出煤泥水絮凝沉降的关键是煤泥颗粒与絮凝药剂的充分结合。通过对在不同搅拌槽下的煤泥水絮凝沉降情况进行研究,在试验中分别找出最佳絮凝条件。     

影响絮凝沉降过程的主要因素

对影响絮凝沉降过程的10种因素进行了探讨。认为根据料浆的物化特性选定最佳絮凝剂,并确定适宜的使用条件,这对改善固液分离效果,提高技术经济指标有重要意义。     

尾矿浆絮凝沉降影响因素的试验研究

以某尾矿砂为原料,试验研究了影响矿浆沉降特性的各种因素。针对絮凝剂的种类、矿浆的浓度以及不同药剂添加量对沉降速度的影响进行了絮凝沉降试验。测试了沉降上层澄清水悬浮物含量,以及沉降底层的压缩液固比。试验表明,高分子絮凝剂起到了加速颗粒沉降的目的,沉降速度随着矿浆颗粒浓度的增加而降低,随着药剂量的增大而加快。在矿浆浓度15％以下,其沉降底层的压缩液固比达50%以上。该试验结论为矿区采用高效浓密机进行尾矿浓缩具有直接的指导意义。     

某金矿全尾砂絮凝沉降影响因素研究

全尾砂的絮凝沉降是料浆制备的核心技术,为研究某金矿全尾砂的絮凝沉降规律,以絮凝剂单耗、絮凝剂溶液质量分数、料浆初始质量浓度为影响因素,以料浆的沉降速度、料浆的最终沉降浓度以及上层清液含固量为指标,利用正交试验法开展试验,并对全尾砂絮凝沉降多因素进行极差分析和回归分析。研究结果表明:料浆的初始浓度与絮凝剂溶液质量分数对尾砂的絮凝沉降效果有较大影响,絮凝剂单耗对尾砂的絮凝沉降效果影响程度最小;当料浆初始浓度为15%,絮凝剂单耗为20g/t,絮凝剂溶液质量分数为0.3%时,尾砂的絮凝沉降效果最佳;3个回归方程拟合效果良好,验证了试验的准确性。     

全尾砂絮凝沉降与浓密影响因素试验研究

为探究尾砂入料浓度、絮凝剂分子量、絮凝剂单耗、絮凝剂溶液浓度对全尾砂絮凝沉降与浓密的影响,以最大沉降平均速度、最终沉降浓密时间、极限底流浓度作为考察指标,对某金矿全尾砂浆展开了絮凝沉降与浓密正交试验.利用SPSS 23数理统计软件对试验结果进行了方差分析.结果 表明:影响最大沉降平均速度、最终沉降浓密时间、极限底流浓度...     

煤泥水的性质及絮凝沉降的影响因素

一直以来煤泥水处理都是选煤厂生产中较难解决的问题。文章从煤泥水的理化性质入手,分析了影响煤泥水絮凝沉降的主要因素、机理,指出了提高煤泥水絮凝沉降效果的措施及注意事项,为煤泥水性质分析、处理给出了建议和改进方向。     

动力学因素对煤泥水絮凝沉降效果的影响

在改变动力学因素进行煤泥水絮凝沉降试验的基础上,分析了煤泥水絮凝沉降的动力作用机理,由此得出:动力学因素对煤泥水絮凝沉降效果的影响很大,实际生产中通过改进加药制度、混合絮凝设施等因素,可以提高煤泥水的絮凝沉降效果,改善循环水的质量。     

高岭土剪切絮凝除铁试验研究

本文首次将剪切絮凝这种回收极细嵌布矿物的方法，用到高岭土除铁的研究中，探讨了影响高岭石及赤铁矿分散和剪切絮凝特性的各种因素。高岭石和赤铁矿混合矿物在ｐＨ＝７５左右、多聚磷酸钠用量４５ｍｇ／ｌ、油酸钠用量４０～４５ｍｇ／ｌ、剪切速度１６５０—２７００ｒ／ｍｉｎ、剪切时间约４５ｍｉｎ以及沉降分离时间４０—６０ｍｉｎ的条件下，Ｆｅ２Ｏ３脱除率可达７４．１３％～８０８９％、高岭石回收率６５．８８％～７０％、Ｆｅ２Ｏ３含量从２％降至０．５８％。     

城镇污水磁种絮凝-高梯度磁分离处理扩大连续试验研究

在小试研究基础上, 开展了磁种絮凝-高梯度磁分离净化处理城镇污水的扩大连续试验研究。试验结果表明, 该工艺对去除城镇污水中的磷、重金属有特效, 并能同时去除其中的COD_Cr、BOD₅、SS, 出水水质达到或接近国家一级排放标准, 是一种很有发展前途的工艺, 尤其适用于城市小区、小城镇污水处理厂建设、城市大中型污水处理厂增能扩容及出水回用强化处理。     

高岭土选择性絮凝研究及其应用前景

<正> 一、前言苏州高岭土主要矿物成分为高岭石(约占60—70％)和多水高岭石(约20—30％):其中也伴生少量的有害杂质,如游离石英、明矾石、黄铁矿、赤铁矿、有机质等。特别是明矾石杂质嵌布粒度很细(一般小于10微米),用常规的选矿方法分选很困难。近几年来武汉工业大学、苏州瓷土公司研究所、江苏省地矿局实验室对高岭石和明矾石的分散与凝聚特性,对纯矿物、人工混合矿物和     

全尾砂絮凝沉降工艺研究

在膏体充填料浆制备过程中,全尾砂的絮凝沉降是关键技术。在分析某矿山全尾砂性质的基础上,对该全尾砂的絮凝沉降规律进行了研究,确定了最佳絮凝剂单耗为25g/t,最佳入料浓度为15%,最佳絮凝剂浓度为0.3%。根据沉降过程的单位面积处理能力,确定该矿浓密机的直径应为16m,为矿山全尾砂膏体制备创造了基础条件。     

全尾砂絮凝沉降特性研究

试验研究了两座金属矿山全尾砂在添加3种不同絮凝剂条件下的沉降特性,以寻求在井下处理全尾砂的方法.总其对89个试样进行了评价.结果表明,在尾砂浓度60%时,3种絮凝剂均对沉降有利,添加最有效的絮凝剂及最优的剂量,在前5 min内,尾砂的沉降速度提高了大约4.5倍.     

选择性絮凝分离磷灰石和石英的影响因素研究

通过对磷灰石和石英表面电位的测量、磷灰石溶解出Ca2+含量的测定及六偏磷酸钠络合Ca2+作用的试验等,认为选择性絮凝分离磷灰石和石英人工混合矿时,絮凝选择性消失的主要原因为:悬浮液中部分微细磷灰石颗粒罩盖在石英颗粒表面,由于石英颗粒表面覆盖有吸附了絮凝剂的磷灰石颗粒,使得石英颗粒与磷灰石颗粒间产生了间接的"架桥"作用而发生了强烈的杂絮凝现象;此外,磷灰石絮体在沉降过程中对石英颗粒的凝聚、网捕作用也导致了絮凝选择性的降低。     

全尾砂絮凝沉降规律研究

通过试验,研究了某铜矿的细粒级全尾砂沉降特性,寻求不同尾砂浆浓度下最合适的絮凝剂添加量;工业试验中立式砂仓仓顶溢流水符合回水要求,砂仓实现连续放砂,相关参数达到技术要求。研究成果为矿山在细粒级全尾砂充填系统中,不经过浓密机,直接由立式砂仓进行重力、絮凝浓缩提供参考。     

选煤厂煤泥水絮凝沉降研究

根据所选煤泥水的特性,实验研究了不同p H值、3种不同类型的絮凝剂、不同的搅拌速度及不同的搅拌时间下的煤泥水沉降效果。3种絮凝剂沉降实验的对比确定了PHP最适宜作为处理该煤泥水的絮凝剂。