BOPP薄膜生产最佳工艺条件探讨

本文就 BOPP 生产中主要工艺条件(骤冷辊温度、纵拉伸倍数、拉伸和拉幅温度、横向定型温度以及生产线速度)对薄膜的主要性能即拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率、光泽度和雾度的影响进行了研究,得出 BOPP 薄膜生产的最佳工艺条件。     

双向拉伸聚乳酸薄膜的制备

以国产聚乳酸(PLA)和进口PLA为原料,进行双向拉伸PLA(BOPLA)薄膜的中试生产,研究了PLA干燥条件、PLA拉伸前后的性能变化,以及工艺参数对BOPLA薄膜性能的影响,并摸索BOPLA薄膜的最佳成型工艺条件。结果表明:PLA的最佳干燥条件是80℃干燥5 h;当温度升高时,经过拉伸的PLA厚片比未拉伸的PLA厚片更容易结晶。BOPLA薄膜成型的最佳工艺参数为:铸片辊温度20～25℃;纵向拉伸时,预热区温度40～75℃,拉伸区温度60～70℃,定型区温度20～30℃;横向拉伸时,预热区温度50～120℃,拉伸区温度60～130℃,定型区温度110～160℃;纵、横向拉伸比为3.0×3.0。     

BOPP薄膜生产最佳工艺条件探讨

使用加拿大SHELL公司生产的KF 6100型PP树脂,就BOPP生产中主要工艺条件(激冷辊温度、纵向拉伸倍数、拉伸和拉幅温度、横向定型温度以及生产线速度),对薄膜的主要性能即拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率、光泽度和雾度的影响进行研究,以寻找BOPP薄膜生产的最佳工艺条件,更好地消化引进技术,使其获得最大的经济和社会效益。     

生物可降解聚乳酸/Ecoflex共混薄膜拉伸性能研究

对3种不同的聚乳酸/Ecoflex共混薄膜横向、纵向拉伸强度和断裂伸长率进行了对比分析,并研究了薄膜拉伸性能的影响因素。实验结果表明:聚乳酸(PLA)与Ecoflex的相容性越好,薄膜拉伸性能越好;薄膜纵向拉伸强度和断裂伸长率大于横向拉伸强度和断裂伸长率;加载速率对薄膜拉伸强度和断裂伸长率没有显著影响。     

双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究

通过对采用“一纵一横”逐次拉伸工艺生产双向拉伸聚酯薄膜的横向拉伸工艺研究,归纳出横向拉伸倍率与薄膜断裂强度、伸长以及薄膜横向厚度均匀性的相关性;分析总结出横向拉伸温度与进入横拉前薄膜结晶度的经验关系;提出了热定型时间、温度的确定原则;归纳出热定型松弛率与薄膜收缩率之间的关系;提出了横向拉伸与热定型过程中的弓曲现象对薄膜横向性能不均匀分布的影响及改善途径。     

拉伸定型温度对聚酯薄膜湿热降解性能影响研究

对不同拉伸温度和热定型温度制得的聚酯薄膜样品进行湿热老化降解研究,结果表明:相同定型温度时,100℃拉伸制得薄膜样品的粘度降和粘度降速度常数小于110℃拉伸制得的薄膜,断裂伸长保持率大于110℃拉伸制得的薄膜。相同拉伸温度时,随着定型温度提高,粘度降和粘度降速度常数、熔融热焓增长速率呈先降低后增大趋势。     

PTFE薄膜横向拉伸变形行为及其有限元分析

采用分步位移加载和弹塑性材料模型,在应力应变曲线及材料基本参数的基础上,对PTFE薄膜横向拉伸过程进行了实验研究和有限元分析,得到了均匀横向拉伸和横向拉伸过程中薄膜的应力和位移变形分布状态及规律。实验和模拟结果表明,由于PTFE薄膜在低应力下易发生塑性变形,在横向拉伸过程中存在明显的应力和位移分布不匀,并导致薄膜在面内发生弓曲变形。研究结果对通过扩幅实现双向拉伸薄膜的非均匀变形控制具有参考价值。     

横向拉伸工艺对PET薄膜透明度的影响

对横向拉伸工艺进行了介绍,对它对PET薄膜透明度的影响进行了详尽的分析。指出高透明PET薄膜生产的最佳横向拉伸工艺为拉伸温度90℃,热定型温度230℃,冷却温度40℃。     

双向拉伸工艺对聚氟乙烯薄膜性能的影响

在聚氟乙烯（PVF）凝胶法成膜的基础上，通过X-射线衍射及万能材料试验仪等手段，研究了在PVF薄膜双向拉伸过程中拉伸比及温度等因素与双向拉伸聚氟乙烯薄膜（BOPVF）性能的关系，讨论了结晶因素对薄膜性能的影响。实验表明，在横向拉伸比固定情况下，随着拉伸比增加，拉伸强度、拉伸模量明显增加，而断裂伸长率则逐渐降低，反之亦然。透光性能也随着拉伸比增加也有所改善。纵向拉伸温度选择：预热辊温度约140～145℃；拉伸辊温度约130～135℃。横向拉伸温度选择：横向拉伸温度比纵向温度约高20～30℃，具体温度取决于薄膜厚度和拉伸速度。在横向拉伸比固定的前提下，PVF薄膜随纵向拉伸比增加，结晶度增加，薄膜拉伸强度也随之提高，而断裂伸长率逐渐降低。     

拉伸倍率对BOPP薄膜性能的影响

选取一种双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜专用料进行了双向拉伸实验,在不同拉伸倍率下制备了BOPP薄膜试样,并对原料性能及所制备薄膜的光学性能、力学性能等进行了研究,从而建立起了拉伸倍率与薄膜拉伸成型和薄膜性能间的对应关系。结果表明,随纵向（MD）拉伸倍率的增大,薄膜雾度降低,光泽度升高;而随横向（TD）拉伸倍率的增大,薄膜的TD向拉伸强度呈线性提高,BOPP薄膜的性能主要受TD向拉伸倍率的影响。     

PBAT/PLA全生物降解薄膜的紫外光老化行为

采用挤出共混造粒、吹塑成型工艺制备了聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)/聚乳酸(PLA)全生物降解薄膜。研究了薄膜在紫外光老化过程中热性能和横纵向力学性能随老化时间的变化,并利用红外光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜对薄膜老化前后进行了表征。结果表明:在紫外光老化过程中,PBAT/PLA薄膜的横向拉伸强度和断裂拉伸应变均随着老化时间的延长不断减小,薄膜纵向拉伸强度和断裂标称应变随着老化时间的延长却先减小后增大,纵向的取向结晶结构有助于紫外光辐照交联的发生;紫外光老化更易发生在材料的无定型区,复合材料结晶度整体上不断增大。     

高压聚乙烯收缩薄膜

收缩薄膜主要做包装用。膜的纵向和横向的定向度不一样。筒状包装膜横向拉伸约为10％而纵向拉伸约为60～70％。这类薄膜相对地称为单向拉伸薄膜。双向拉伸膜的横向和纵向拉伸度分别等于35～40％和40～50％。这种薄膜用来包装能码成垛的制品并能从各方面均匀挤紧包装材料,防止湿空气作用和运输及贮存中散落。为避免边缘破坏,双向拉伸包装膜应具有各向均匀的收缩率和足够的厚度。     

振动力场对m-PE-LLD薄膜拉伸强度的影响

使用电磁动态吹膜机组加工m-PE-LLD薄膜,将振动力场引入到塑化挤出的全过程,考察了振动力场对m-PE-LLD薄膜拉伸强度的影响。研究发现,振动力场的加入使m-PE-LLD吹塑薄膜的横向强度增大、纵向强度减小,纵、横向拉伸强度趋于均匀。振动力场对PE-LD和PE-HD的拉伸强度的影响具有相似的规律,初步的分析机理认为:振动力场引入后,聚合物熔体同时受到轴向和周向的作用力,分子链会沿两个作用力的方向进行排列,形成网格化排列的结构,从而使薄膜纵、横向强度趋于均一。     

聚碳酸酯双向拉伸薄膜的制备与性能

利用流延薄膜挤出机将两种熔体流动速率(MFR)不同的聚碳酸酯(PC)流延成片,并制备双向拉伸PC(BOPC)薄膜,比较了BOPC薄膜成膜的难易及其性能。结果发现:纵、横向拉伸倍率为2.5×2.5时,BOPC薄膜的拉伸模量提高20.0%左右。具有高MFR的PC2407纵、横向拉伸倍率更大,为4.0×4.0。PC2407薄膜的冲击强度为PC3113薄膜的2倍多,当同种PC在拉伸倍率超过2.5×2.5时,薄膜冲击强度降低。PC2407与PC3113薄膜雾度均小于1.60%,随着拉伸倍率的增加而降低;透光率高于90.0%,随着拉伸倍率的增加而减小;有效光散射值较低。与原料相比,PC2407与PC3113薄膜的玻璃化转变温度下降,热分解温度为480.0℃左右。     

手工高分子薄膜材料拉伸试验研究

文章主要分析了高聚物薄膜的拉伸过程,研究了在不同加载速率下低密度聚乙烯薄膜纵向拉伸强度和断裂伸长率的变化规律。实验结果表明:用自制的手动拉伸仪器拉伸高聚物薄膜时,可以清楚的看到其屈服过程,并能分辨出横向与纵向拉伸现象的差别,而用机器拉伸时,无法明显观察到高聚物薄膜拉伸的整个过程,手动拉伸有助于观察与教学。     

捆绑式双向拉伸聚烯烃薄膜技术研究

利用捆绑式薄膜双向拉伸设备在不同加工参数下对线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)膜进行拉伸实验,对薄膜的冷热拉稳定性、弓曲现象和力学性能进行了研究。结果表明,捆绑拉伸过程中,连续捆绑的薄膜边缘应力集中不明显,拉伸过程对温度的敏感性较弱;拉伸过程中随着薄膜纵向输送速度的增大,薄膜的弓曲挠度先增大后减小,弓曲挠度最大值出现的位置与拉伸过程中拉伸比无关,选用足够大的纵向输送速度可以显著降低弓曲挠度;薄膜经捆绑式拉伸后其纵横向拉伸强度有较大提升,断裂伸长率有所下降,并且随薄膜输送速率的增大,薄膜的横向拉伸强度先增大后减小,在一定加热功率下存在最佳的薄膜输送速率。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续五)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.7牵引及收卷薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序,在此工序薄膜先后进行冷却、在线自动测厚、切边、电晕处理、张力控制和自动切割收卷等操作。     

双向拉伸对尼龙6-66薄膜的性能影响研究

通过挤出流延的方法制备了尼龙6-66薄膜,采用双向拉伸试验机对薄膜进行双向拉伸。研究发现,拉伸促进了尼龙6-66的结晶行为,尼龙6-66的结晶度随拉伸比的增加而提高。拉伸后薄膜中仅存在α晶型,随拉伸比的增加,薄膜(002)晶面的衍射强度逐渐增加,表明拉伸比的提高有助于α晶的c轴沿薄膜法线方向取向。拉伸后,薄膜在纵向(MD)和横向(TD)方向的拉伸强度均随拉伸比的增加而增大,双向拉伸薄膜的力学性能在MD和TD方向几乎相等。拉伸后,薄膜的阻隔性能显著提高,当拉伸比为3×3时,薄膜的水蒸气和氧气阻隔性能分别提高约1.2和0.7倍。研究还发现,双向拉伸薄膜的收缩率随拉伸比提高而增大,MD和TD方向的收缩率基本一致。     

聚酰亚胺薄膜的纵向拉伸装置

双向拉伸薄膜在进行纵向拉伸时会发生缩幅现象。这不仅给拉伸膜片带来折皱弊病、造成物性不均。而且,给横向拉伸带来困难。如,幅方向机械特性不均及横拉伸时破膜现象多发等。对此,聚酰亚胺薄膜尤甚。所以,纵向拉伸装置的改进至今都是国际上的重要研究课题。本文介绍其中的一些专利技术信息。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续四)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.6横向拉伸(TDO)铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作。横拉机主要由烘箱、链夹、导轨、静压箱、EPC(导边器)、链条张紧装置、夹子开闭器、调幅装