减少齿条淬火弯曲变形的措施

减少齿条淬火产生的弯曲变形,是热处理中的一个技术难题。我厂有一个零件,该零件材料为45钢,要求齿表面淬硬为HRC50～60,淬层深1～2毫米。淬火后直线度为0.07毫米。我们用GP100C2型高频炉进行表面淬火,结果最大弯曲达2毫米。后来我们采取了下列措施,弯曲量大大减小。 1.选用合适的淬火感应圈,尽量减少齿区以外感应受热面。     

机械加工残留应力对淬火变形的影响及补救

钢件在热处理淬火中产生的变形与开裂原因是比较复杂的,由于机械加工应力增大了热处理淬火变形,而使工件尺寸超差产生废品的情况时有发生。但对于几何形状不对称而易产生翘曲变形的工件(模具),也可以利用机械加工残留应力的影响来控制和减小淬火时的变形。     

防止轴类工件火焰表面淬火变形的经验

軸类工件采用火焰表面淬火在应力和变形方面虽然比普通淬火方法低,但在实际工作中如果不注意,仍然有一部分的变形产生,特别是細长和形状复杂的工件。現根据我們的经验,介紹一下怎样防止軸类火焰表面淬火的变形,供大家参考。一、工艺方法 1.留磨量:工件加工时,根据情况留出一定的磨加工余量;淬火后,再磨成所需要的形状,从而纠正热处理的变形。 2.改变設計形状:軸类火焰表面淬火后所引起的变形,主要原因是工件截面积     

校直虎钳钳口板淬火变形的方法

在热处理工作中,經常会碰到一些形状虽然簡单,但表面并不对称的工件。这种工件淬火时很容易变形,校直十分困难;虎鉗鉗口板就是其中的一种。我們处理的鉗口板形状如图1所示,用45号鋼制造,要求硬度达到Rc40～45,全长弯曲不超过0.20公厘。起先采用的热处理方法是:830～840℃盐浴中加热8分鐘后,淬入8％盐水中     

滚珠丝杠中频淬火

滚珠丝杠一般采用 GCr15钢。硬度要求为 Rc58—62。我们以前采用井式炉整体淬火,弯曲变形大,校直时容易断裂,废品率高达10%左右。从1975年起,采用中频感应加热淬火。由于心部未淬火,所以丝杠淬火后产生的弯曲变形容易校直。同时采用合理的支承,可以进一步减少丝杠在淬火时弯曲变形,其变形量比整体淬火可减少一半。以直径φ90毫米,螺距12毫米,全长4米的滚珠丝杠为侧,中频淬火后全长振摆为0.5～0.7毫米。滚珠丝杠中频淬火采用10%Na_2 Co_3水溶液垂直丝杠轴线喷冷,硬化层较均匀无裂纹。中频淬火与整体淬火工艺相比较,生产效率提高五倍,耗电量降低五倍,成品率由90%提高到98%证明它是一种效率高,质量稳定的工艺。本文列举了滚珠丝杠中频淬火的工艺实验结果,及各种规格滚珠丝杠中频淬火的电参数与工艺规范,以及质量检查标准。     

谈谈淬火变形与裂纹 第四讲 挽救淬火变形和裂纹的措施

对于变形和裂纹的问题,要立足于以预防为主,尽可能在热处理过程予以有效地控制和防止。但是,由于问题的复杂性,淬火时出现工件变形超差或裂纹的情况仍是难免的。为此,我们必须采取挽救措施,力求使变形超差的工件恢复到原来的形状或具有足够的加工余量,使已开裂的某些工件能恢复使用。这一讲我们就来谈谈校正变形和补救裂纹的一些基本原理和具体方法。一、淬火变形的校正根据校正淬火变形的原理和某本方法,可分为以下几个方面,即加压校     

减小薄片工件变形的淬火方法

細长或薄片工件在热处理过程中最容易发生弯曲变形。虽然在淬火时可以用多次預热,或分级冷却的方法来减少变形,但很难得到滿意的結果,同时还需要校直,不仅耗費很多工时,而且經过校直后工件的質量还有一定的影响。高硬度工件在校直时,很容易造成硬度不足,或产生裂紋而变成废品。最近我厂处理一批电动石膏鋸的主要零件——鋸片,采用了分级冷却和加压力的淬火方法,却完全有效地避免了弯曲变形。我們处理了2800件锯片,基本上都能合乎要求而不需再行校直。鋸片的材料是8鋼,鋸片形状     

卡板类薄型零件的夹持方法

<正> 铁道部资阳内燃机车工厂采用了一种卡板(见图1)磨削夹持的新方法,提高了磨削精度,满足了该厂生产需要。卡板的工艺过程如下:锻—退火—粗刨—调质—精刨—划线—铣—去毛刺—淬火—水冷处理—粗磨—稳定处理—半精磨—稳定处理—发兰—精磨—研磨—计量—刻字。由于卡板经过多种机械加工及热处理工序,在夹紧力、切削力、切削热等因素影响下,会产生一定的残余应力,这种残余应力的存在,会使卡板几何形状发生变化,从而影响卡板的加工质量。卡板类工件热处理变形更大,除扭曲变形外,最大的变形是弯曲变形,微小的弯曲变形就     

减小小直径细长凸模热处理变形

小直径细长凸模热处理产生变形而报废,采用如下的热处理工艺效果很好。热处理工艺规范:将箱式炉升温到1200～1600℃,水平放入工件,保温30秒左右(加热系数按5～6秒/毫米计算),取出工件,在空气中稍冷一下,再放入10号机油冷却(油温20～50℃),冷却时间按工件厚度或直径的每2～4毫米冷却1     

改进淬火工艺 减小45钢小件的变形

45钢的应用十分广泛,多用于调质件,该钢的淬火开裂、变形倾向均较大。我们在生产中曾处理过一批45钢小轴,现将生产中遇到的一些问题及所采用的工艺介绍如下。 图1所示为工件的形状和尺寸。其加工路线为:下料→粗车→调质→精车→铣花键→高频淬火。技术要求:调质硬度为25～30HRC,弯曲变形在50μm以内。     

空心不对称轴减少淬火变形的方法

图1所示的工件是45钢制成的,要求淬硬到HRC 45,原来在盐浴炉中加热后垂直入水淬火,淬火后变形量在2毫米左右,(变形方向见图2),超过磨量,报废率很高。现找到了一种反阻力法,淬火后变形量可控制在0.15～0.35毫米。首先用钢丝捆扎好,在500℃以下预热,在840～860℃的盐炉中垂直     

水玻璃淬火剂

我厂铸造机械产品中几种抛丸机的左、右圆盘多以40Cr制造,由于尺寸大,形状也较复杂(见图),以前热处理时曾出现不少问题,如淬火后硬度不足且不均匀,变形量大,以致废品率高,生产率低。成为热处理的老大难问题。以前淬火工艺如下: 淬火加热在RJX-60-9箱式炉中,每炉装两件,工件放在为防止变形专制的料架上。加热温度为820～840℃,保温25～30分钟,然后淬入轻柴油     

双头呆扳手淬火后变形的解决方法

为了解决双头呆扳手淬火后变形超差问题,我们改进了热处理工艺,收到了良好的效果。双头呆扳手截面积尺寸为4.5—12mm,热处理公差带0~_(+0.02-0.48)。原生产工艺:原材料锻造(摩擦压力机热挤压)→冲床去边→冷热不同整形→地面散放冷却→淬火加热前工件预热→盐炉淬火加热830—880℃保温→氯化钠5％水溶液淬     

改进小丝锥热处理变形的工艺

<正> 目前各螺纹刀具生产厂在执行国标中,由于小丝锥的长度增加,如何控制淬火变形,一直是热处理中难于解决的问题。对于用9SiCr,T12、GCr15材料制造的小丝锥,各厂普遍采用淬火前和淬火后两次校直的工艺方法,该校直工艺出现了重复。由于淬火、回火以后冷(热)校直,只能校正丝锥的柄部,而螺纹部分的变形是难以校正的。影响丝锥寿命的主要原因是由于螺纹部分的弯曲,造成切削扭矩加大,螺纹崩刃或折断,经常给用户造成不同程度的损失。为了防止淬火变形。我们对M3—6小丝锥淬火变形的原因进行了分析,经过反复试验,较好地解决了淬火变形问题,并取消了淬火后的校直工序。     

镶钢导轨淬火变形的控制

数控机床镶钢导轨常用的热处理方式有整体淬火、渗碳淬火,表面感应淬火和渗氮。整体淬火的导轨表面承载能力强,形成塑性变形的极限载荷大,接触疲劳强度高。但镶钢导轨属于截面小,形状不对称的长杆件,淬火变形倾向大。所以,如何控制和减小热处理变形,就成了镶钢导轨淬火的关键。 本文根据数控机床UD42CNC及 PrimusCNC镶钢导轨的结构特点和技术要求,制订了热处理工艺,设计改进了热压淬火工装,有效地控制了热处理变形。 一、工艺试验 1.技术要求 淬火后导轨表面硬度HRC58～63,各平面直线度小于0.25mm。其截面尺寸如图1,导轨长1120mm。 2.…     

解决中碳钢小零件批量淬火裂纹的方法

我厂生产的铣床有一圆轴零件,外形基本尺寸见图1,材料45钢。热处理技术要求:预先热处理为调质,最终热处理是淬火,硬度45HRC。工件原用的淬火工艺见图2,使用设备RJX—45—9型炉。 淬火操作时用钳子夹工件,单件淬入水中,停留3～4s后置于油中冷透后回火,由于操作不稳定,有     

无心调直技术

无心调直用于等直径弯曲工件的调直。它以工件外圆柱面为定位面,工件由支板支承,并在两个相反倾斜的调直辊轮内旋转并移动。由于两个调直辊轮特定截面形状的作用,消除了工件的弯曲变形,从而达到调直的目的。因其生产率高,调直质量好,适应性又广,所以值得推广应用。现以φ3～φ10mm高速钢直柄麻花钻头淬火后的无心调直为例,作一简单介绍。φ3～φ10mm直柄麻花钻头是一个细长件,在三分之二的长度上有两条螺旋沟,所以淬火后极易弯曲变形。若不经调直而直接磨削外圆,会产生大量废品。所以淬火后进行调直,对保证质量、提高合格率是十分重要的。但因φ3～φ10mm直柄钻头直径小、长度     

怎样防止轴類在火焰淬火时的变形

火焰淬火是在工件的表面加热,而且加热时间很急速,当热量还来不及传到工件的中心时,就被冷却水激冷了。因此,一般说来,用这种方法淬火,在工件内部所产生的淬火应力并不大,所以变形也很小。但根据我们在工作中的记录,如果工件的形状比较复杂,或者形状虽然很简单,但由于工件在淬火时的夹持方法不妥当,或工件曾经校直处理而没有消除校直应力,也同样会在淬火后产生很大的变形,使工件退修或报废。     

异形衬套淬火变形的校正与控制

附图所示的异形衬套是我厂生产的花键轴铣床上的跟刀套,材料为 20 Cr。其φ 140 D毫米内孔的热处理要求为 S1～1.5-C 59。淬火前内孔应有0.6～0.7毫米的留磨量。 这种衬套渗碳后的淬火工艺是:820℃加热,水冷至300℃以下入油,处理结果硬度合格,而尺寸原为φ139.2～139.3毫米的内孔,在AB方向胀大到140毫米以上,失去了留磨余量使成批衬套报废。 根据增产节约精神,经我们车间“七·二一”工人业余大学师生共同研究,决定对变形报废的衬套进行热校正。其方法如下: 首先对尺寸超差衬套的AB方向两端外国部分用火焰加热,加热至860℃左右,使工件表…     

特殊结构工件的防变形措施

<正> 薄壁、缺口等特殊结构工件,热处理时极易变形,虽然在热处理时采取了不少措施,但控制工件的变形量有限;若采用有针对性的辅助工艺,会得到明显效果。现介绍几例特殊工件防变形的工艺方法。一、薄壁齿轮图1齿轮的模数m=10,齿数z=22,技术要求渗碳淬火。热处理后测量齿轮内圆在三个位置六等分方向上的值(内外圆的变化基本相对应)见表。其变形有两个特点:一是变形呈椭圆形,长轴与短轴的最大差值达