木材切削原理与刀具 二

2.3刀具与工件间的相对运动 在运用旋转刀具进行切削时,人们往往按照刀具的作用方式及其用途将其称为刨刀或铣刀,这方面与金属切削加工的术语有较大区别。2.3.1顺铣与逆铣 在进行圆柱铣削时,无论顺铣或逆铣都是可能的。 切削方向与进给方向一致称为顺铣（图18）,切削方向与进给方向相反的称为逆铣（图19）。在顺铣时,刀刃相对木村上各接触点的运动,其圆周速度与进给速度的矢量叠加的合成相对速度小于圆周速度,而在逆铣时,合成相对速度大于刀刃的圆周速度。     

木材切削原理与刀具 三

2.5切削力与切削功率2.5.1切削力的分量 象任何力一样,切削力也可以分解。通常将切削力沿垂直于木材平面和平行于木材平面两个方向分解,也就是沿刀刃与木材相对运动的方向分解,垂直于切削速度方向的分力,称为法向力,平行于切削速度方向的分力,称为主切削力F_c,大多数情况下法向力是压向木材表面称为压力(“ ”),有时法向力将木材拉离加工表面,称为拉力(“-”)。     

木材切削原理与刀具（六）

3.2 刀体的材料和结构在刀体上的载荷只有很小的部份是由于切削力引起的.主要的载荷是来自刀体本身的离心力,作用在刀具上的离心力.如果有夹紧装置的话,还有夹紧力.     

木材切削原理与刀具（八）

3.3.8 普通木工圆锯片 自从上一世纪引入圆锯片之后,已经发展了许多型号,其中一部份虽然由于技术的进步已经过时,但对某些加工方面仍具有意义。有些圆锯片虽已过时,但在某些前提下又流行起来。例如横截圆木的圆锯片在今天是很普遍使用的,但在本世纪初却曾被人遗忘。3.3.8.1 普通木工圆锯片的材料 钢制圆锯片以前主要由特别纯净的,但非合金的碳钢制成（纯净钢是指氧、硫、磷等非纯净物质的含量特别少）。     

木材切削原理与刀具（五）

3 刀具 3.1刀具材料 如果提到刀具的材料,那么应当区分刀体的材料和刀具切削部分的材料。在上一世纪末,用不同材料制造刀体和刀具的切削部分属个别情况,而当今,两者用同一材料制造却属个极个别情况。用不同材料制造刀体和刀具的切削部分在一般情况下有好处,因为: 1.刀具材料很贵,特别是当它用优质材料制造时,而刀体材料则便宜很多,即使它由质量最好的材料制成。     

木材切削原理和刀具（七）

3.3.4 锯片的标准在打磨光亮和进行适张以后锯片不是绝对平的.实际上所有的锯片都可能有挠曲,而且做锯片用的黑轧制的钢板一开始就不是绝对平整的.     

木材金刚石切削刀具的性能评价

前言木材加工领域内，被削材的难削化、加工线的自动化急速地进展，强烈希望切削工具的长寿命化。现在，超硬质合金工具已广泛使用，最近烧结的金刚石工具作为长寿命工具的地位正在确立中。烧结金刚石由于是金刚石粒子与结合剂一起在高温高压下成型制造的，所以有极高的硬度。可是，现状是存在着成型加工的困难性、工具形状及尺寸的制约，高价格等，还有多数的技术课题。近年，（日本）科学技术厅无机材质研究所的小组开发了化学气相合成法（ＣＶＤ法）的在各种金属基板上作金刚石薄膜的合成技术１）。该方法相对子原来的高温高压合成法，有…     

保证木材切削刀具的自刃磨性

如果能保证主切削刃的自刃磨条件,木材切削刀具的耐磨性就能显著提高。对各种木材切削工具工作条件的综合研究表明,采用在刀具切削刃工作面上有选择地涂附比较硬的耐磨层的方法可以达到自刃磨效果。 涂附层的厚度是根据刀具和木材的相互接触强度决定,即压力和受力情况,以及接触表面相对运动的速度。被强化的表面,强化容量和对涂附层的粗糙度要求应根据加工产品质量的要求,切削刃自刃磨效果和切削刃重磨的方便性决定。 基于上述理由,并考虑到刀具工作条件,对刀具涂附了强化层。 下列图中表示刀刃的工作条件和加工表     

木材切削刀具的电应变强化装置

前苏联波利昂斯基工艺研究所开发的这套装置主要应用于刨切单板、树木剥皮、刨刀、铣刀以及用于同类目的的机械装置上.如图示,强化是靠偏心紧固的旋转电极8沿着刀具5的不车铣表面产生的.在电极8和刀具5之间加上直流电压,强化是靠电流的放电来实现的.电极8对刀具强化表面产生间歇的冲击,将电极材料“镀”到刀具5上.     

木材切削刀具角度设计的计算方法

本文应用映象原理,将空间问题平面化,进而形成了一种用向量法精确求解木材切削刀具几何角度的简单方法。     

新材料刀具切削木材的刀尖磨损

最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。     

国外木材切削理论研究的进展

在综述了国外木材切削刀具设计理论新进展的基础上,总结了影响刀具切削的物理参数及其相关因素在国外最新的理论研究成果;介绍了人造板的切削技术和切削工艺新技术的研究;在对传统刀具和新型刀具进行比较的基础上分析了几种新型刀具的优点,指出利用国外理论研究的成果来发展我国的木工刀具行业.     

高速软切削刀具的研制

前言近年来,我国湖南、广东、福建、吉林、北京、新疆等省市从西德等国引建了叁拾余条人造板生产线。目前这些厂家的刨刀、削片刀、多尔剪刀和某些易损零部件的国产化问题尚未很好解决,有的厂家需花大量外汇从国外引进,有的厂家因选材不当,造成刀刃崩缺、卷刃,甚至刀具断裂而损坏机器。致使停机、停产频繁,严重影响经济效益。因此为解决刀片国产化问题,达到引进消化的目的,特提出了高速软切削的刀具研制课题。一、刀具对材料的性能要求刨花机刀、削片机刀等是一种高速软切削刀具。它在切削过程中要承受很大的切削抗力和冲击、震动负荷。同时刀刃部分还存在着很大的摩擦力,因此要求制作刀具的材料应具备下列特性。     

木材振动切削初探

木材振动切削是脉冲切削.在切削的过程中,刀具周期性地离开和接触木材,其运动速度的大小和方向在不断地变化.刀具速度的变化和加速度变化,使木材切削为一断续过程.刀具振动切削具有许多优点,如;平均切削力小,切削温度低,刀具磨损小,刀具耐用度大.     

木材削片的切削阻力

本文介绍小试样摸拟试验测定木材削片切削阻力的方法。测定结果表明,单位切削阻力与木片长度、动力相遇角及飞刀楔角正线性相关;单位切削功与动力相遇角及飞刀楔角正线性相关,与木片长度负线性相关。水浸材的切削阻力比气干材小得多,切削速度对水浸材的切削阻力有一定的影响。不同树种木材的切削阻力相差较大,影响切削阻力最直接的因素是木材的顺纹抗剪强度。     

木材切削过程中的声发射

本文阐述木材切削过程中的声发射现象及其在监测刀具磨损、加工面粗糙度等方面的应用     

刀具切削的微过程

木工机床的试验总是能回到所研究问题的真相，现象的原因不是完全能靠试验来回答，因此要对“刀件——工件”副的深一步观察，本文列出了不同的微过程，它们可以分别地进行研究和通过物理方法确定的模型将一些力的产生、磨损及发射等物理量进行解释与计算。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。     

压电力传感器在木材切削中的应用

本文将两只单向压电力传感器,装在自行设计的弹性元件上,用来测量切削力F_x和法向力F_y,精确度为0.1N。