Sc含量对Al-2%Cu合金固溶处理行为的影响

借助力学性能测试及光学金相（OM）和透射电镜（TEM）的观察和分析，研究了Sc含量的变化对Al-2％Cu合金固溶处理行为和力学性能的影响。结果表明：随着Sc含量增加，合金的熔点降低；520℃／20min同溶态时，合金的拉伸强度提高（δmax达到40MPa），晶粒组织在固溶完全时仍较细小，这要归功于Sc的加入形成了细小Al3Sc粒子起到很好的作用。     

稀土对AlMgSi合金锯齿流变的影响

本文介绍含与不含稀土的AlMgSi合金时效初期的锯齿流变 (PLC效应) 所进行的系统实验。结果为:时效初期二者均出现锯齿流变,开始出现锯齿的临界应变ε_c(或临界应力σ_c) 随时效温度的提高及应变率的增大而变大。在相同条件下,含稀土合金的临界应变ε_c (或σ_c) 普遍小于无稀土的。探讨了时效初期稀土对空位扩散的影响,认为稀土元素有使过饱和空位析出速度减慢的作用,这可能与稀土原子半径较大有关。初步估算空位在含与不含稀土的AlMgSi合金中的扩散激活能分别为0.5及0.37eV。     

稀土对Al-4.5%Cu合金作用的研究

本文介绍了富铈及富镧混合稀土对Al-4.5%Cu合金的充型能力、抗热裂性、晶粒度以及力学性能的影响。稀土含量为0.3%时,流动性试样长度增加37～120%,充型面积增加了37%,抗热裂性能也提高。加入0.3%富La混合稀土的Al-4.5%Cu合金%提高33MPa,相对值提高20%;δ提高了1.7%,相对值提高55%。由于稀土的加入,晶粒也大为细化,加入0.3%稀土后,单位长虞上的晶粒数增加了1.5倍。文章还介绍了稀土对合金润湿角的影响。     

混合稀土变质对Al—4.5%Cu合金热裂的影响

用对比的方法，研究了混合稀土变质处理对Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金热裂倾向的影响。试验结果表明：混合稀土变质处理缩小Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金有效结晶区间，减小合金的线收缩、净化合金、提高合金的导热率，从而有效地降低Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金的热裂倾向，混合稀土加入量为０．２％时，裂纹的最大宽度和裂纹的总长度都出现最小值，合金的热裂倾向最小。     

含银A1-4.5Zn-1.0Mg-0.5Cu合金的强化固溶行为

采用拉伸力学性能测试、金相显微观察、扫描电镜及透射电镜等分析手段,研究了Al-4.5Zn-1.0Mg-0.5Cu-0.4Ag合金的强化固溶行为.结果表明:经强化固溶处理后,合金固溶态的抗拉强度和屈服强度以及伸长率分别较常规固溶的低15 MPa、16 MPa和1.7％;峰值时效态的抗拉强度和屈服强度较常规固溶的分别高62...     

5A01铝合金高温压缩流变行为

采用Gleeble-1500热模拟机高温压缩试验,研究5A01铝合金在应变速牢为0.01～1s-1、变形温度为350～450℃条件下的流变行为,并利用光学显微镜分析合金在不同压缩条件下的组织形貌特征.结果表明:应变速率和变形温度的变化强烈影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大.采用双曲正弦形式ARRHENIUS的关系来描述5A01铝合金高温压缩变形时的流变应力行为,获得的材料常数A、α、n和Q分别为0.068 31 s-1、0.009 4 MPa-1、2.708 9和161.14 kJ/mol:在应变速率为0.01 s-1及变形温度低于400℃条件下变形时,5A01铝合金组织为纤维组织,而当变形温度升高到450℃时,再结晶程度很高,出现大量等轴晶.     

超声波振动对Al-8.0%Cu合金抗裂性的影响

以Al-Cu合金为原材料,研究超声波对Al-8.0%Cu合金热裂倾向性的影响。结果表明,金属熔体经过超声波处理后,合金的抗裂力增大,热裂倾向明显降低,断口为沿晶断裂并且存在明显的液膜拉伸痕迹。     

锌-5％铝稀土合金问世

一种新型的镀层材料——锌-5％铝混合稀土合金在广东韶关冶炼厂研制成功,并通过了冶金部鉴定。我国目前钢板、钢管、钢丝普遍使用的镀层材料是纯锌、热镀锌等,但这些镀层材料耐腐蚀性能不够理想、耗量大、成本高、寿命短。八十年代初国外出现了锌-5％铝混合稀土合金镀层。这种合金镀层兼有普通锌     

钕对NiAl基共晶合金高温流变行为的影响

 研究了钕对NiAl 28Cr 55Mo 05Hf共晶合金显微组织及高温流变行为的影响。结果表明：NiAl 28Cr 55Mo 05Hf基体合金是由黑色的NiAl相和灰白色的Cr(Mo)相组成的共晶组织，在相界处聚集有白色的Ni2AlHf(Heusler)相，加入稀土钕可细化组织；NiAl 28Cr 55Mo 05Hf(wNd=005%)合金在较高的应变速率(=194×10-2 s-1和=194×10-3 s-1)下，含稀土合金的流变应力大于不含稀土合金的流变应力，而在低应变速率(=194×10-4 s-1)下，这种强化现象消失。幂指数规律和温度补偿的幂指数规律可以很好地描述各种合金的高温压缩流变行为。加入稀土可降低合金的应力指数和变形激活能，这是因为稀土偏聚在相界上，致使相界上的空位浓度发生变化。     

铝电磁铸轧液固区中流体行为

介绍了铝电磁连续铸轧液固相区中电磁场的基本特性,描述了流体的运动轨迹与液固相界面的耕合形式,探讨了它们对液固相边界层的作用效果,分析了正弦波扰动对液固相界面稳定性的影响。     

Nd含量对稀土储氢合金REB5性能的影响

设计了用Ｎｄ替代Ｌａ的系列Ｌａ１－ｘＮｄｘＢ５合金，并分析测试了不同含量Ｎｄ的储氢合金的性能。实验发现，Ｌａ１－ｘＮｄｘＢ５合金的晶胞体积与ｘ呈线性关系；平衡氢压与ｘ呈曲线关系；吸氢量与放电容量在ｘ＝０．２最高；循环寿命随Ｎｄ含量增加呈增加的趋势     

稀土对Zn－5Al合金显微组织的影响

利用光学金相、显微硬度、扫描电镜能谱和Ｘ射线衍射分析等手段，研究了稀土元素对Ｚｎ－５Ａｌ合金铸态、轧态、再结晶态组织的影响。结果表明，稀土能够明显细化合金铸态组织中的共晶团和再结晶态的晶粒，并使再结晶晶粒的尺寸分布均匀，这与稀土在合金中形成硬质的化合物Ａｌ＿２ＣｅＺｎ＿２和ＣｅＺｎ＿３有关。这些稀土化合物在轧制过程中本身不发生变形，但能阻碍合金基体的变形，使合金的塑性降低。     

Ni含量对Cu-Ni-Ag合金固溶强化行为的影响

设计不同Ni含量的Cu-Ni-Ag合金成分,将空气熔炼加气雾化法制备的合金粉末经热压制备成合金块体,随后进行轧制及退火。结果表明:通过成分和组织优化,成功制备了具有较高强度和良好塑性的Cu-Ni-Ag合金。Cu-Ni-Ag合金的强化机制以固溶强化和位错强化为主。Ni导致Ag在合金中的固溶度降低,但固溶强化作用显著;富Ag析出相的数量随Ni含量增加而增加;Ag析出相可在晶界钉扎和阻碍位错运动,从而提高合金的室温强度。     

硅稀土合金和稀土中间合金对钢性能的影响

文献〔1〕指出:用铝脱氧,残铝量0.03—0.06%的钢再加0.15—0.20%铈铁、混合金属或φ—5合金,其性能最好,此时残存的稀土金属为0.02—0.04%,因此其回收率仅只15—20%。这就限制了铈铁,混合金属和φ—5合金在工业上的应用。在国外,炼钢有用纯稀土氧化物的,也有用含30%以下稀土的中间合金的。苏联已发展用资源丰富的廉价原料生产硅基、铝基和硅铝基稀土中间合金的工艺。因此,研究它们对     

稀土对纯A1晶界内耗的影响

关于稀土对纯Al晶界内耗的影响已经开展了一些研究工作,但对Al中稀土含量变化时,稀土在Al中的分布形式及对纯Al晶界弛豫过程的影响方式尚有待进一步研究,因此本文结合TEM观察对这个问题进行了探讨。高纯Al(99.99%)及混合稀土含量分别为(wt%):0.05%、0.5%及0.9%的     

绳1A钢中加入稀土合金的试验

1.前言绳1A钢要求有较高的抗拉强度和在连续工作时不易磨损、不易产生脆断等性能。为达到这一要求,国内外很多钢厂采用了喷粉和真空处理等许多新的冶炼工艺。近年来,稀土在钢中的应用有较大的突破。稀土是一种表面活性元素,加入少量稀土后对钢的塑性具有较大的提高。同时,还能适当减少氧、硫、氢等杂质对钢的有害作用,提高钢材的质量。本文对电炉小型钢锭加入稀土工艺的可     

钍与稀土的固-液萃取分离研究及应用

以切片石蜡为溶剂，ＴＢＰ为萃取剂，在ＮＨ４ＳＣＮＨＮＯ３介质中考察了高温下钍与稀土的萃取行为。斜率比法表明钍萃合物的组成为Ｔｈ（ＳＣＮ）４·２ＴＢＰ，测出了钍萃取反应平衡常数及热力学参数。研究了钍与稀土相互分离的条件。用于矿样中钍与稀土分离获得了满意的结果。     

稀土对Zn-Al-Cu合金机械性能的影响

研究了不同铝铜含量锌合金的强度,并加入适量的Ti,B,RE,Mg等元素,得出模具用锌合金的最佳铝铜含量（%,质量分数）分别为Al14%,Cu10%。重点研究了不同稀土含量（0,0.05%,0.1%,0.2%,0.4%,0.6%）对锌合金的影响,每种合金分别采用空冷和水冷两种冷却方式,结果表明,稀土含量为0.4%的合金为模具用锌合金的最佳稀土含量,其中以水冷方式为最佳的冷却方式。     

热变形参数对钛合金两相区流变行为的影响

以热轧态Ti80合金作为基材,在Gleeble-3500热模拟测试机上进行高温压缩测试,变形温度为800～1000℃,应变速率为0.01～10 s-1,总变形比例为75％.结果 表明:Ti80钛合金在800～950℃时处于α+β两相区,其流变行为受变形温度和应变速率的显著影响.Ti80钛合金的加工硬化主要来自于初始α相...     

热轧加热时间对稀土取向硅钢抑制剂固溶行为的影响

借助OM、激光共聚焦显微镜、质谱仪和电解萃取等设备和方法,研究了添加微量稀土La（质量分数0.001 1%）的取向硅钢在轧制前采用不同加热保温时间对抑制剂固溶行为的影响。结果表明：当稀土取向硅钢在1 250℃分别保温10、20、30 min后,试验钢晶粒尺寸随保温时间延长有先快后慢的长大趋势;三种抑制剂元素Mn、Cu和Al均发生固溶,保温时间对Mn和Cu两种元素的固溶影响明显,固溶量分别由69.8%和43.7%增加至84.2%和85.2%;随着保温时间的延长,稀土取向硅钢中抑制剂的小尺寸未溶物逐渐减少直至消失,较大尺寸未溶物（300～600 nm）逐渐转变为小尺寸未溶物逐步溶入基体中,数量减少且未溶物的类型由复杂逐渐转变为单一。