铸铁轧辊辊颈自动埋弧堆焊修复

我厂线材车间专门轧制φ5.5～7毫米的盘元。由于轧制时线速度较高,成品辊每分钟近达千余转,因此在辊颈上装置滚珠轴承,精轧机组的轧辊是采用辊身带有白口的冷硬铸铁所制成,在使用时辊颈轴承挡很容易磨损。长期以来,轴承挡磨损后的修复是采用金属喷镀的办法来解决的,但随着生产的不断发展,产量迅速上升,轧辊在工作时所承受的冲击负荷大为增加,由于喷镀层和轧辊本身并不熔合在一起,因此往往在正常生产过程中喷镀层碎裂而把轴承胀死,因此     

铸鋼車輪埋弧自动堆焊

随着国民經济的不断跃进,铁路运输事业跟着迅速發展。成天奔馳在铁道上的車輛,当其車輪磨損到一定程度之后就不能继续使用,必須补充新的車輪,这对全国几十万輛的事輛来说,无疑是一个重大的问題。 長期以来,在铁路車輛上使用的輪子共有四种,冷激铸铁车輪;整体铸钢車輪;鑄鋼轮心并压上輪箍制成的車轮;轧制車輪。这四种車輪虽然長期使用着,但都存在一定的缺点:冷激铸铁車輪的寿命低,使用一年左     

组合式埋弧自动堆焊机床

<正> 埋弧自动堆焊是应用较普遍的一种焊接技术。焊接时,一般都是根据不同焊件而使用不同类型的专用埋弧自动堆焊设备。但是,我厂三一八周期轧管车间设备零件多,其直径、吨位和长度等差异很大。如果修复零件使用专业性堆焊设备,则所需设备数量大,而且设备的利用率低,很不经济。三一八车间堆焊小组根据该车间设备零件的特点,经过反复研究,决定将已报废的C640K普通车床修改成为一     

钢轧辊自动堆焊研究

轧辊是轧钢生产的重要工具。轧辊质量严重影响轧钢的生产率和生产成本。大跃进以来,轧辊不耐磨和易折断的矛盾在鞍钢各轧钢厂显得尤为突出。因此,鞍山钢铁公司和清华大学焊接教研组合作进行了堆焊钢轧辊的研究。堆焊钢轧辊最本质的特点是利用双金属的优越性,使轧辊的强度和表面耐磨性同时提高,因而有可能成倍地增加轧辊使用寿命和大大减少断辊事故。同时也有可     

1150初轧机主轴联杆堆焊修复

1150初轧机主轴联杆是鞍钢二初轧厂主要设备的关键部件,位于电动机与轧机之间。在轧钢过程中,主轴联杆经常转动,主轴中间两段架瓦处与两端虎口处严重磨损,不能继续使用,为此进行了堆焊修复。     

削木刀片的自动埋弧堆焊

本文主要介绍了采用新研制的8320陶质焊剂,配合H08A焊丝自动埋弧堆焊削木刀片的新工艺。采用这种工艺和材料生产的刀片已在生产厂进行了验证,刀片的耐用度达到国内先进水平,经济效益显著。     

具有双相低倍组织焊层的轧辊埋弧堆焊

用埋弧焊制造和修复轧辊的效益在很大程度上取决于堆焊金属的抗裂纹性,因此,必须研制出能在静负荷、疲劳负荷(热疲劳)和冲击负荷下阻止断裂的金属层堆焊工艺。保证堆焊层在裂纹扩展的途径上获得独特的阻碍物(屏障)的堆焊工艺证明是非常     

埋弧自动堆焊修复650轧机机架

我厂一轧650轧机机架(材质ZG35)经长期使用,负荷过大而损坏(图1).在资金紧张,时间紧、无备件的情况下,车间承担了650轧机机架的修复工作.     

焊管冷轧辊埋弧自动堆焊技术

焊管冷轧辊埋弧自动堆焊技术ＨａｒｄｆａｃｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｗｉｔｈＡｕｔｏ－ＳＡＷｆｏｒＣｏｌｄＲｏｌｌｅｒｏｆＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅＳｏｕｔｈｗｅｓｔＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＬａｎＱｉａｎｇ西南交通大学（６１００３１）兰强１．焊管冷...     

低频磁场对轧辊埋弧堆焊组织及性能的影响

为提高堆焊层熔敷金属的力学性能,在轧辊埋弧堆焊过程中外加低频脉冲纵向磁场,通过对堆焊层硬度和显微组织的分析,研究了磁场参数对轧辊埋弧堆焊层金属组织及力学性能的影响规律。通过对不同磁场参数下堆焊表层试样的硬度及其组织的分析,发现低频脉冲纵向磁场的电磁搅拌作用能够影响晶粒的形核与长大过程,细化晶粒,提高堆焊层硬度,探讨了低频纵向磁场改善堆焊层金属的组织形态、细化晶粒、提高硬度的机理。试验结果表明：当磁场参数为I_p=300 A, I_b=200 A, f=5 Hz时,焊缝组织细化最为明显,晶粒尺寸减小到30.1 μm,硬度比不加磁场时提高了4.5 HRC。外加低频纵向磁场通过电弧的旋转来搅拌熔池,改变晶粒的结晶过程,使焊缝晶粒得到细化,从而提高堆焊层硬度。     

MU—2×1000型轧辊双丝埋弧自动堆焊机控制系统的设计

轧辊双丝埋弧自动堆焊机,控制原理如图1所示。该控制系统是由机头运动控制系统和送丝控制系统组成。机头运动指两个机头同时上下的垂直运动和改变二者之间距离的水平运动,两种运动不能同时进行,因此,采用两台驱动电机公用一套无级调节的控制系统。两套送丝系统是相同的,又是相互独立的,但可以统一起动和统一停止。下面着重讨论送丝控制系统。 1.送丝控制原理及稳定性分析送丝控制系统由电源、弧压测量、触发器、可控硅主电路、电动机、自动控制线路组     

Mu—2×1000型轧辊双丝埋弧自动堆焊机控制系统的设计

轧辊双丝埋弧自动堆焊机是一种具有极高经济效益的焊机,它可将钢厂堆积如山的价值为20万元的磨废轧辊回用。该控制系统是由机头运动控制系统和送丝控制系统组成,机头运动是指两个机头同时上     

1150初轧机轧辊温度场分析和冷却效应研究

本文针对1150万能板坯初轧机轧辊冷却效果不佳造成的使用寿命的问题，对轧辊的热传导和冷却效应进行了分析和研究，采用有限差分法对轧辊在轧制过程中的瞬态温度场进行了数值模拟，研究了在3种不同的冷却方式下轧辊的温度场，从中找到了较好的冷却方式。     

低频磁场对轧辊埋弧堆焊组织及性能的影响

为提高堆焊层熔敷金属的力学性能,在轧辊埋弧堆焊过程中外加低频脉冲纵向磁场,通过对堆焊层硬度和显微组织的分析,研究了磁场参数对轧辊埋弧堆焊层金属组织及力学性能的影响规律。通过对不同磁场参数下堆焊表层试样的硬度及其组织的分析,发现低频脉冲纵向磁场的电磁搅拌作用能够影响晶粒的形核与长大过程,细化晶粒,提高堆焊层硬度,探讨了低频纵向磁场改善堆焊层金属的组织形态、细化晶粒和提高硬度的机理。结果表明:当磁场参数为Ip=300A,Ib=200A,f=5Hz时,焊缝组织细化最为明显,晶粒尺寸减小到30.1μm,硬度比不加磁场时提高了4.5HRC。外加低频纵向磁场通过电弧的旋转来搅拌熔池,改变晶粒的结晶过程,使焊缝晶粒得到细化,提高堆焊层硬度。     

轧辊埋弧堆焊过程多场耦合数值模拟方法研究

埋弧堆焊是冶金行业轧辊修复的重要方法,目前多是对轧辊埋弧堆焊过程中温度场或应力场的单一场进行研究,而埋弧堆焊流场的研究极少。堆焊中的电磁力、温度梯度与熔池内流动密切相关,基于热-弹-塑性理论和流体动力学计算方法(CFD),建立轧辊堆焊过程热-弹-塑-流多场耦合模型,获取堆焊过程温度场、应力场和流场的演变规律,分析表面张力、电磁力、浮力对堆焊熔池流动状态及形貌的影响规律,同时对堆焊工艺进行材料学表征分析。研究成果对预测埋弧堆焊过程多物理场的变化规律、熔池流场演变机理和有效预防堆焊开裂具有一定的实践意义。     

连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺

本文分析了连铸辊损坏的原因,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施,修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命,资源得到了有效的再生利用,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

合金钢的埋弧自动堆焊在修旧利废中的应用

合金钢自动堆焊可以用来制造双层金属零件来代替整体贵重合金件;也可以用来修复磨损的机件,减少机器备件的储存量,提高机器的使用寿命和生产率,节约大量的贵重合金和浇铸钢材。近几年,许多单位对此很关心。为了便于大家学习参考,本期特请上钢八厂的同志将他们这方面的经验总结成文,在此发表,供参考。     

轧辊堆焊工艺

天津钢管公司自热负荷试车以来，每年连轧机轧辊及其它轧制工具都有大量损耗，为此决定采用堆焊工艺修复轧辊及其它冶金设备易损件，这也是国内外常用的工艺措施。采用堆焊修复具有如下优点：     

轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110回火脆性研究

研究了轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110的同火脆性,将药芯埋弧焊丝W110堆焊成含0.3%～0.45%C,12.5%～14.5%Cr,1.0%～1.6%Mn,0.5%～0.8%Mo,0.8%～1.5%Ni,0.5%～1.2%Si的熔敷金属,将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过硬度测试、冲击韧度测定及断口微观分析,对回火后的试样的性能进行研究.结果表明,在不同回火温度下,试样的硬度分布与冲击韧度分布不是一一对应的,而断口形态与冲击韧度值高度吻合.以回火试样的冲击韧度值确定该焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间,其值为100～150℃和450～550℃.