沉淀法制备SnO2纳米晶

用乙醇作为分散剂和保护剂,用反向沉淀法制备了SnO2纳米晶.XRD分析表明,当焙烧温度低于200℃时所合成的SnO2为非晶态纳米粒子;当焙烧温度在400～800℃时SnO2为单相纳米晶,属于四方晶系,空间群为P4/mnm.TEM分析表明,SnO2纳米粒子呈球形,随焙烧温度的升高,粒子明显增大.热失重分析表明,样品的热失重率主要取决于温度的影响,而焙烧时间的影响不大.相对密度测试表明,随SnO2纳米晶粒度的增大,粉末的密度增大.     

沉淀法制备SnO2纳米晶

用乙醇作为分散剂和保护剂,用反向沉淀法制备了SnO2纳米晶,XRD分析表明,当焙烧温度低于200℃时所合成的SnO2为非晶态纳米粒子,当焙烧温度在400－800℃时SnO2为单相纳米晶,属于四方晶系,空间群为P4／mnm,TEM分析表明,SnO2纳米粒子呈球形,随焙烧温度的升高,粒子明显增大。热失重分析表明,样品的热失重率主要取决于温度的影响,而焙烧时间的影响不大,相对密度测试表明,随SnO2纳米晶度的增大,粉末的密度增大。     

Mg-B_2O_3体系制备MgB_2的研究

为减少MgB2颗粒的制备成本,采用B2O3-Mg体系反应烧结结合酸洗的工艺进行MgB2的制备研究。对该反应体系进行差热分析(DTA)和热重分析(TGA),根据热分析的结果确定分段烧结工艺,采用稀盐酸对烧结后的复合粉末进行MgB2的提纯。结果表明,Mg-B2O3体系通过适宜的烧结工艺可获得MgB2与MgO的复合粉末,对复合粉末进行酸洗后可获得一定纯度的MgB2。     

TiB2粉末化学镀银工艺研究

采用化学镀银法制备Ag/TiB2复合粉末,系统研究NaOH,HCHO,NH.3H2O的加入量及反应时间等参数对包覆粉末质量的影响及TiB2表面改性对AgTiB2材料性能的影响。结果表明:NaOH和HCHO含量的增加可促进Ag的还原反应;pH值的大小对Ag的还原有显著的影响,pH值大可加快反应过程,使Ag的还原更加彻底;NH3.H2O在化学镀银过程中起稳定作用,随着NH3.H2O的增加,使反应液更为稳定,Ag不易发生自分解,但也导致镀银溶液中主盐的Ag不容易被还原,不能获得Ag均匀包覆的TiB2复合粉末;反应时间的延长对于反应后粉末中Ag含量的增加影响并不十分明显。采用化学镀的粉末所制备的Ag/TiB2复合材料的致密度、硬度和电导率分别提高了4.59%,12.20%和7.91%。     

用CO_2激光法合成SiC超细粉末

<正> 当前,SiC、Si_3N_4等陶瓷超细粉末作为烧结原料十分引人注目,CO_2激光法是合成这些陶瓷超细粉末比较新的方法。用这一方法合成SiC、Si_3~-N_4等陶瓷超细粉末已有一些报导,但是,大部分的试制是以SiH_4气体为原料,并且在减压的条件下进行反应。     

TiB2增强50Ni基金属陶瓷复合粉末与涂层的研究

采用机械合金化技术制备球磨TiB2-50Ni金属陶瓷复合粉末,通过超音速火焰喷涂技术制备TiB2-50Ni涂层,研究不同球磨时间得到TiB2-50Ni粉末的显微组织和物相,研究TiB2-50Ni涂层的显微组织、物相结构、孔隙率和硬度。结果表明,随着球磨时间的延长,陶瓷相TiB2逐渐破碎,黏结相Ni变形严重,且TiB2包覆在Ni表面的含量增加;粉末与涂层的主要物相为TiB2和Ni相,涂层组织致密,孔隙率低,平均硬度值为（597.9±36.1）HV0.3。     

TiB2增强Co基金属陶瓷粉末与涂层组织结构研究

采用机械球磨方式TiB2增强Co基金属陶瓷复合粉末,通过超音速火焰喷涂技术在Q235钢基体表面沉积TiB2-40Co金属陶瓷涂层,研究不同球磨时间粉末颗粒的组织结构,利用XRD分析粉末与涂层的物相,研究TiB2-40Co金属陶瓷涂层组织结构。结果表明:TiB2陶瓷硬质相与Co黏结相之间结合良好,且随着球磨时间的延长,Co黏结相塑变明显;涂层组织致密,涂层的主要物相与粉末相同,主要为TiB2和Co两相;经120 h熔融铝硅腐蚀后,TiB2-40Co涂层具有良好的抗熔融铝硅腐蚀性能。     

[Cs2(TNR)·2(H2O)]n的合成、晶体结构和热行为

2,4,6三硝基间苯二酚(斯蒂芬酸(TNR))及其盐类,如斯蒂芬酸钾,是常见的含能材料,为了寻找新的环保型含能材料,按Scheme1将TNR分散于蒸馏水中,在60℃边搅拌边滴加CsNO3溶液。加完后在快速搅拌条件下,迅速冷却至室温,出料、抽干后在烘箱中烘干。产品为黄色粉末,产率为81%。在水溶液中用自然挥发法20天后得到单晶。结构分析表明:该晶体属单斜晶系,P21/c空间群,分子式为Cs2C6H5N3O10。在一个晶胞中铯原子、TNR负离子和配位水的比例为212,两个中心原子间无金属键,通过氧桥连接,两个铯原子的配位数分别为10、13,分别与不同的酚羟基、硝基及…     

用机械合金化合成A2B和AB型复合金属氢化物合金

<正>Hanyang大学的研究人员通过机械合金化,直接从基本元素粉末Mg、Ni和Ti经20h研磨得到合金化粉末,然后合成包含Mg2Ni和TiNi相的复合电极合金。在该合金中,Mg2Ni相含量相对比TiNi相少,这是由于Mg与TiNi形成固溶体的数量比Ti与Mg2Ni形成的固溶体数量多。复合电极的最大放电容量在放电电流密度为10mA·g-1时为380mA·hg-1。这一数值高于机械合金化Mg2Ni电极。复合电极与单一Mg2Ni相比,循环寿命得到改善。例如,在150次循环后,放电容量与最大值的比率为55%,而Mg2Ni却低于10%。复合电极还具有高速放电能力,在40次循环后,不论放电电流如何,仍为100mA·hg-1。     

金属离子掺杂对金红石型纳米TiO2的稳定性影响

以TiCl4为原料,采用低温水热法制备不同金属离子掺杂的纳米TiO2粉末,结合扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射仪(XRD)、孔径分析仪等分析金属离子掺杂对产物晶型、晶粒尺寸、形貌及比表面积的影响,以及不同金属掺杂纳米TiO2的高温稳定性。结果表明:掺入Ce^3+、Re^7+、La^3+和Co^2+等金属离子时,制备的纳米TiO2仍为金红石结构,掺入Zr^4+时,纳米TiO2为金红石和锐钛矿混晶结构;Ce-TiO2、Re-TiO2、La-TiO2的初级粒子均为棒状,但直径和长度不同,CoTiO2、Zr-TiO2的初级粒子大部分呈颗粒状,且Zr-TiO2颗粒具有高分散性,比表面积高达198.0 m^2/g;高温煅烧后,掺杂Zr^4+、Ce^3+、Re^7+、Co^2+等金属离子的纳米TiO2粉末均出现新的晶相,其中Ce^3+和Co^2+掺杂出现锐钛矿相,Zr^4+和Re^7+掺杂出现板钛矿相;La^3+、Co^2+促进TiO2粉末高温烧结,而Ce^3+和Re^7+的掺杂可以抑制高温烧结。整体上,金属离子掺杂对烧结影响较小,掺杂样品的晶粒尺寸仍会明显增大,比表面积显著降低。     

氧化钇稳定氧化锆超细粉末的制备和性能

采用共沉淀法制备３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２超细粉末，使用乙醇或丙酮洗涤沉淀，以消除颗粒团聚。应用ＤＴＡ热分析仪、颗粒度分析仪和Ｘ光衍射仪研究分析了粉末的热分解特性、颗粒大小和分布以及相组成。实验结果表明，粉末平均颗粒直径小于０．５μｍ，在６５０℃下处理的氧化钇稳定氧化锆超细粉末以单斜－四方晶型存在。     

高能球磨Al2O3-Y2O3粉体混合物的研究

为了合成Y3Al5O12(YAG),对Al2O3-Y2O3粉体混合物进行了高能球磨研究。研究表明球磨后的粉体XRD衍射峰明显,并非无定形态,球磨后粉体中的Al2O3、Y2O3达到纳米级别尺寸后,随着晶粒尺寸的减少而晶格畸变增加,且烧结成的YAG粉体与Al2O3、Y2O3粉体有相似的晶格变化趋势。     

喷雾热分解法 Y_2O_3-ZrO_2 超细粉末的制备

以金属盐溶液为原料，采用喷雾热分解法制备了Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＹＳＺ）超细粉末。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＢＥＴ以及激光粒度仪等技术测定了其相组成、结构、比表面积、粒径以及粒径分布。研究了工艺条件对ＹＳＺ粉末性能的影响。     

纳米CeO_2粉体对铁粉焊条焊缝组织和性能影响的研究

通过在碱性铁粉焊条药皮中添加不同含量的纳米CeO2粉体,对焊缝进行显微组织及力学性能的分析测试,探讨纳米CeO2粉体对铁粉焊条焊缝组织和性能的影响。结果表明,在铁粉焊条药皮中加入适量的纳米CeO2粉体,可使焊缝金属显微组织得到细化,针状铁素体数量增多,焊接接头的力学性能得到提高。     

Ni2O3/CuO/Sb2O3:SnO2下转换材料光谱特性试验研究

以氧化锡为主要材料,掺杂过渡元素氧化物,采用高温烧结法制备了在1.06 μm处具有激光吸收性能的下转换粉体材料.对材料的1.06 μm激光吸收性能、晶相结构、表面形貌以及光谱下转换位移进行了表征.最后,将合成材料制备成涂料样品,测试1.06 μm激光吸收性能.结果表明,该材料对1.06 μm激光具有较高的吸收性能.     

石英原位自生制备Mg2Si增强Mg-Si合金及其显微组织

采用石英粉和石英砂与纯镁原位反应自生获得Mg2Si相,在不同温度下浇铸制备高Si含量的Mg-Si二元合金,分析原位反应的热力学条件、合金的凝固过程、组织形态及分布。结果表明,在实验条件下石英与纯镁原位自生反应可以自发进行,随着Si含量的提高,合金中的Mg2Si相以汉字状、枝晶状及初生块状形态。采用石英粉更易于原位自生获得Mg2Si相,浇注温度越高Mg2Si相分布越均匀。     

由金属氧化物直接制备铽铁(Fe_2Tb)金属间化合物的研究

采用金属钙作还原剂 ,由氧化物 (Tb4O7、Fe2 O3 )通过还原扩散法直接制得含铽为 4 0 %～ 5 8.5 % (质量百分数 )的铽铁 (Fe2 Tb)合金粉。与目前已有技术相比 ,本技术通过金属钙还原得到金属铽并立即扩散与还原铁形成一种金属间化合物Fe2 Tb ,因而具有无环境污染、生产成本低和合金中含铽量稳定的优点 ,可广泛用于永磁材料、磁光材料、磁致伸缩材料的制备     

微波诱导燃烧法制备SrAl2O4:Pr3+荧光粉及其发光性能研究

以微波诱导燃烧法合成SrAl2O4:Pr3+荧光粉,考察Pr3+、尿素用量、柠檬酸用量、不同矿化剂对产物荧光性能的影响,采用XRD、PL等测试方法对产物进行了表征。结果表明:以NaF为矿化剂、Pr3+摩尔分数为2%、尿素质量为10.0 g、柠檬酸用量为2%时合成出了物相纯净、发光性能良好的SrAl2O4:Pr3+荧光粉。