无退扭绞制工艺对架空导线性能的影响

<正> 近十年来,国外在绞线生产方面,已大量采用无退扭的叉式、星式、筒式绞线机。这些新型绞线机的共同特点是:效率高、结构紧凑、转动惯量小、噪音低,造价则较便宜。由于没有退扭装置,线材每纹合一个节距,自身将扭转360°。而我国的绞线生产,至今仍然采用行星式笼绞机。这种设备庞大、机构复杂、效率低而噪音大,但它有退扭装置,所以绞制的线材本身不受到扭转。     

电线绞制和成缆的三种SZ方法的比较

SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。其优点是可以制造大长度电缆,能与护层挤出机串联生产,占地小而不需基础,以及电缆制造成本低。在SZ绞制和成缆设备中,双扭绞机和管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线,夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。介绍了这三种SZ绞线及成缆的原理和方法。     

设备设计制造动态

<正> 框式绞线机已小批量生产小批量生产的12+20/φ500型框式绞线机,由上海电缆研究所设计。该机特点:(1)与叉式绞线机相比,线盘分散装在四个框架上,中心轴不承受重量,故设备刚性好;(2)线盘在绞笼圆周成90°角均布,绞笼回转半径小,转动惯量小,转速高,产量比笼绞机高一倍以上;(3)绞笼不采用     

S7-300提升单扭式绞线设备的综合性能

1单扭式绞线设备介绍 单扭式绞线设备有2种结构:(1)收线装置安装在绞弓里.(2)线盘与绞弓转向相同,彼此独立,由电机驱动,通过移动收线盘和绞弓排线.     

简单实用的可移动断线停车集电环

1 存在的问题 为防止绞线机发生单线断线故障,影响正常生产,传统的方法是在绞线设备绞笼出口处安装一个集电环,集电环和设备绝缘,通过变压器把设备的控制电源变为12 ～ 36 V安全电压. 安全电压一端接地,通过设备接地线与绞线相接,另一端串联一个中间继电器KA,继电器与集电环相接.绞线设备的绞笼旋转速度很快,生产中如发生...     

叉绞机上下线盘用自动转位线盘挂具

<正> 叉式绞线机的上下线盘方式,与管绞和笼绞不同,它须在侧边装卸线盘,因此上下线盘用的挂具亦应有所不同。从拉线机收线装置上卸下的线盘,是呈H 状放置;而将此线盘装到叉绞机时,必须呈工形状态。这样的线盘放置状态转位,现大     

500/12+18+24 三段笼式绞线机绞轮主轴的内球面轴承座的加工

５００／１２＋１８＋２４三段笼式绞线机绞轮主轴的内球面轴承座的加工山西榆次电缆厂张德志主题词笼式绞线机球面轴承座切削加工工装５００／１２＋１８＋２４三段笼式绞线机的每段主轴，均有外球面铜瓦支承，以起到调心作用。笼绞机经长期使用后，由于受振动或意外事故...     

设有越端放线装置的刚性架高速绞线机

美国Southhwire公司设计出一种设有新型越端放线装置的刚性架绞线机,其速度要比其它同类型绞线机高30～50%,产量可比目前使用的老式绞线机高3倍.这种绞线机的另一个特点是能够使用直径为787毫米(31英寸)的大线盘.这样,就可以减少换盘停车时间,提高产     

绞线机上断线和摇篮倾斜等的电子检测

<正> 绞线机断线和摇篮倾斜等的电子检测系统,是英国Glover Brothers (Mossley)公司的专利,目前已用于7盘绞线机上,25盘绞线机也将采用。从效率和安全角度出发,它是采用微电子学来控制绞线机的。它可以对绞线机上出现的摇篮过度倾斜、线盘顶尖位置不正确、断线、线盘上的线放完、线盘张力制动松弛等不正常情况,进行连续检测;以上     

管绞机的安装和校准

<正> 本文研究如何用校准装置将理论上属于纯几何学原理应用到那些加工精度不太好的,有缺陷和误差的部件上去。还着重讨论了目前占绝大多数的托轮式绞线机。同时还阐述了外轴承式管绞机的校准技术。图1是一台多托轮支承的管绞机管体。如果交替地移去或拆除一侧的托轮,结果就会严重失调,虽然仅使管体产生0.1毫米左右的挠度,但托轮却大大超载,并在高速运转时发生巨大的振动。     

国外电线电缆生产工艺及专用设备发展水平综述(一) 管绞

管绞机在国外一般通称高速绞线机,由于它所绞成线股的质量与一般有回扭式笼绞机相同,而产量却高出十倍左右,因此被广泛使用于铜、铝、钢或其它合金线材的绞制、铜钢混合结构线芯的绞制以及钢芯铝绞线的制     

用于绞线、绞缆和成缆的束线机

近十多年以来,束线机的主要发展方向之一是越来越广泛地应用于绞线、绞缆和成缆,与此有连带关系的是收线盘的容量也随之越来越大。一般认为,束线机只宜用于束制质量要求不高,特别是对圆整度要求不高的小截面裸绞线或线芯,对质量要求较高的产品只有正规绞合才能达到,而正规绞合则只能由管式绞线机或笼式绞线机来完成。理由是束制的产品不能保证结构排列整齐,不能完全避免“跳浜”,从而就不能保证良好的圆整度。另     

设备设计信息

<正> 上海电缆研究所新设计的φ315/φ250星绞对绞机机组,适用于HQ系列纸绝缘市内电话电缆的对绞和HYV系列全塑市内话缆的绝缘线芯绞合。JG400/6-I型6盘φ400管绞机的设计,也已基本完成。其φ400无轴式放线篮架适用于符合国标GB4004.1--83中PND400的线盘;设计时也考虑适用于φ400非标准的线盘。     

Φ500 型管绞机的防振设计

管绞机是高速绞线设备，振动大，噪音高。本文通过理论力学的动力学基本定律分析，找出产生振动，幅射噪音的主要因素，为减小管绞机的振动，降低噪音的设计，提供了理论依据。     

400型六盘管绞机穿线管的改革

<正> 南昌电线厂的400型六盘管绞机原使用塑料穿线导管,因不耐磨,常使单线刮伤而影响绞线质量,且更换导管频繁。1981年起,该厂改用硬质合金模与绞线机穿线孔紧配,取代了塑料穿线导管,使用四年来至今无明显磨损,而且模孔光滑,过线性能好,不伤单线。虽则硬质合金模的价格为塑料导管的十倍,但其使用寿命估计为后者的四十倍,既节     

钢芯铝型线绞线与钢芯铝绞线的主要性能对比

提出了导线截面利用率的概念,基于S、Z铝型线导体,给出了几种与常用规格圆线同心绞钢芯铝绞线对应的型线同心绞钢芯铝型绞线,将两者的部分基本参数和特性作了对比。结果表明:型线同心绞的钢芯铝型线绞线比圆线同心绞钢芯铝绞线的导体截面利用率约高15%,若截面积相等,钢芯铝型线绞线的直径约减小9%,其他性能几乎相同;若两者直径相等,则钢芯铝型线绞线的导体截面积、单位质量和抗拉力较大,同时直流电阻减小而载流量增大。钢芯铝型线绞线的安装可采用常规金具,具有一定的缓覆冰性能和较好的弧垂特性,将是输电线路使用中的一种重要线种。     

新型的预扭装置的设计与应用

受德国绞线机的预扭装置的启发 ,通过不断地改进、完善 ,获得了一种与国内常用预扭有区别的预扭新技术 ,并且真正解决了单线反弹、松股的问题 ,达到了预扭的目的和效果。该工艺的应用 ,改善了无退扭与有退扭绞线机在绞合中的明显差异 ,使大截面、大跨越 (大长度 )钢芯铝绞线 ,特别是使钢芯高强度铝合金绞线在绞合时不再受有无退扭的绞线设备的限制。此工艺在钢芯高强度铝合金系列绞线、截面为 4 0 0 mm2及以上的钢芯铝绞线生产中的应用具有明显效果。     

极限绞距对绞线性能影响的探究

绞距是指规则地从一个导线交叉的中点经过一个完整的螺旋形到相同导线的下一个交叉中点的距离。根据标准IPC-WHMA-A-620B《线缆与线束组件的要求及验收》中3.4绞线要求,绞距应为绞线线束外径的8～16倍,小于8倍或大于16倍视为缺陷。通过试验验证,探究绞线绞距小于8倍时甚至极限情况下,绞线性能有无影响,从中找到适合的极限绞距。     

复束工艺试用情况

<正> 随着束线机机型的日益增大、转速大幅度提高和结构上的不断完善和发展,以束代绞的工艺也日益增多。就以国内400型双绞束线机为例,回转体转速已可达1500～2000转/分,即每分钟可产生3000～4000个节距。只要改进工艺,在生产根数少(七根)时,其产品质量可以与绞线机的正规绞合相比,效率可大大提高,甚至提高1～2倍。但是,由于束线机转速的提高和收线盘容量的增大,要求放线盘容量也相应地增大。当束绞根数甚多时,不仅操作困难、束绞质量     

自检式多光束光电安全装置的设计

本文简要论述了自检式多光束光电安全装置的研制工作。本装置由光电传感器、控制器和机械刹车安全装置等组成。本装置具有机、电联锁安全保护和自保、自检等各项功能。它适用于各种类型大、小锻压机床、冲床、剪床等设备的安全保护。