走中国特色消失模铸造之路——中国实型（消失模）铸造的今天和明天

中国是研究和应用实型(消失模)铸造较早的国家，到今已有40年；尤其是近几年产量逐年递增，发展十分迅速。据我们不完全统计，2003年FM(EPC)铸件产量为140600吨，是1991年的61倍，是1995年的9．3倍，最为可喜的是，从原辅材料、专用设备和应用方式诸方面，走出了具中国特色的消失模铸造道路。     

走中国特色消失模铸造之路

中国是研究和应用实型(消失模)铸造较早的国家,到今已有40年;近几年中国消失模铸件产量逐年递增,发展十分迅速.据不完全统计,中国2003年消失模铸造(EPC)铸件产量为14.00万t,是1991年的61倍,是1995年的9.3倍.最为可喜的是,从原辅材料、专用设备和应用方式诸方面,走出了具中国特色的消失模铸造道路.     

中国实型铸造的现状与发展前景

实型（消失模）铸造在我国虽已有３３年历史，但真正获得较快发展的是８０年代末中国铸造协会实型铸造专业委员会成立（当时仅１８家会员单位）后，尤其是近几年发展更为迅速。据不完全统计，现今在我国从事这项新技术研究和应用的约有１１０余家单位，是１９８８年中国铸造协会实型铸造专业委员会成立时的６倍。其中：研究院所和高等院校有１４家，消失模铸造原辅材料和专用设备生产厂点有１５家。１９９７年中国实型（消失模）铸件产量近２５８００ｔ，比１９９５年产量增加１倍（其中９８％是黑色金属铸件），但仅占现有生产能力的１６％；可见，中国消失模铸造的发展前景是十分可观的。     

消失模铸造生产及应用实例

章舟编著，化学工业出版社2007年6月出版，全书6章：①消失模铸造技术概述，②消失模铸造痘区生产技术，③消失模铸造黑区生产技术，④消失模铸造缺陷及防止，⑤消失模铸件生产工艺应用实例，⑥消失模铸造生产其他注意问题。32开本，212页，19．3万字，定价：19元，邮购价25元。     

重庆市召开2007年消失模铸造技术研讨会

重庆市2007年消失模铸造技术研讨会于2007年12月14日召开．重庆市消失模铸造生产企业、材料供应商及相关人士共79人参加了研讨会。会议由重庆数码车身模具有限公司董事长钟兴荣主持．重庆市铸造学会理事长、重庆大学教授钱翰城讲了话。会上．重庆市铸造学会副秘书长张柏年介绍了2007中国铸造活动周消失模铸造专题交流会的10篇论文摘要。重钢机制有限公司袁方蓉介绍了国内外消失模铸造现状及本厂生产经验，重庆江东金属铸造有限公司罗卫东介绍了汽车覆盖件冲压模大型铸件的消失模铸造生产情况，重庆飞龙机械制造有限公司闰颖涛介绍了柴油机缸体的消失模铸造生产情况．重庆数码车身模具有限公司林钢介绍了汽车车身模具的消失模铸造情况。与会代表还参观了重庆数码车身模具有限公司消失模铸造车身模具生产现场。     

高锰钢筛板的消失模铸造

采用消失模铸造方法生产高锰纲筛板，并将原材质ZGMn13改为ZGMn13-4后，使高锰钢筛板的寿命提高了3～4倍。采用消失模铸造的生产方法，产量得到很大的提高，成分完全达到国标G／T5680—1998要求，防止了热裂和冷裂缺陷，经水韧处理，筛板的品质优良。     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

我国实型(消失模)铸造的应用与发展

实型（消失模）铸造在我国已有38年的历史，近几年获得较大的发展。据不完全统计，2001年生产FM和EPC铸件约8.55万t，是1995年的6.5倍，而且发展的趋势是产量递增速度越来越快，在技术和其他各方面都取得长足进步。但与工业发达国家相比还存在很大的差距。     

第五届美国消失模铸造会议概述与动态

叙述了2004年美国铸造学会消失模铸造分会举办的第五届美国消失模铸造会议的所见所闻,对会议发表的18篇论文进行了归纳和分析,展现了消失模铸造在美国、德国和意大利等国家的水平,报道了美国2004-2005两年评选出的消失模获奖铸件。消失模铸造在美国获得持续稳定的发展,尤其是在铝合金复杂铸件上的成功应用,值得我国铸造行业关注。     

Status quo and development trend of lost foam casting technology

Lost foam casting（LFC）technology has been widely applied to cast iron and cast steel.However,the development of LFC for Al and Mg alloys was relatively slower than that for cast iron and cast steel.The application of LFC to Al and Mg alloys needs more effort,especially in China.In this paper,the development history of LFC is reviewed,and the application situations of LFC to Al and Mg alloys are mainly discussed.Meanwhile,the key problems of LFC for Al and Mg alloys are also pointed out.Finally,the prospects for LFC technology are discussed,and some special new LFC technologies are introduced for casting Al and Mg alloys.In future,the development trends of green LFC technology mainly focus on the special new LFC methods,metal material,coating,heat treatment,new foam materials as well as purification technology of tail gas,etc.     

消失模铸造涂料性能测试新方法

针对消失模铸造涂料性能测试方法上存在的问题,提出了用同一装置和试样连续测试多项性能的新方法,开发研究出了消失模铸造涂料多性能综合测定装置。运用该装置初步研究表明,这种方法便于综合分析涂料的性能,具有较高的可靠性和灵敏度。     

消失模铸造充型过程的人工神经网络算法

用人工神经网络算法计算了消失模铸造充型过程中不同时刻液态金属—模样界面的位置。通过实验对该算法进行了验证，模拟计算结果与实际测试结果无论在充型形态还是充型时间上都符合得较好。根据得出的界面位置及边界条件，通过求解N—S方程和能量方程计算了消失模铸造充型过程的流场及温度场。讨论了该计算模型在消失模铸造过程模拟仿真中的应用。     

消失模铸造技术现状及发展趋势

回顾了消失模铸造技术的发展历程,现今铸铁和铸钢消失模铸造技术在国内外已相当成熟、应用也较为广泛;而相比之下,铝合金和镁合金的消失模铸造技术发展相对缓慢,尤其在我国铝合金、镁合金消失模铸造技术的推广应用还任重道远.本文着重论述了铝(镁)合金消失模铸造技术的应用现状,指出了当前铝(镁)合金消失模铸造中存在的主要问题,对今后消失模铸造技术的发展趋势进行了展望,介绍了几种适合铝(镁)合金的特种消失模铸造新技术.研究特种消失模铸造新方法,结合金属材质、涂料、热处理工艺、新型泡沫材料和尾气净化技术等开发,是绿色消失模铸造技术的发展方向.     

对我国消失模铸造技术进一步发展的若干建议

介绍国外消失模技术五年间的最新发展动态 ,对我国消失模铸造技术的发展状况进行重新评估 ,为推动该技术在我国更健康、更快的发展 ,提出了若干重要建议     

碳钢件消失模水基涂料的研制

选用高铬刚玉耐火骨料，氧化淀粉和硫酸铝为粘结剂，通过正交试验，确定了碳钢铸件消失模水基涂料的最佳配比，考察了涂料的多种性能，并进行了生产应用。     

铝合金消失模铸造涂料自动流平系统设计

本文介绍了采用消失模工艺生产某型铝合金变速器壳体时，通过简单的机械装置来代替人工操作的涂料自动流平系统。该系统降低浸涂工序中模型涂料流平操作的劳动强度，提高了生产效率。     

消失模铸造充型过程的模拟方法

通过分析消失模铸造充型过程的特点，提出了一种消失模铸造充型过程的计算模型，并用人工神经网络算法计算了充型过程中不同时刻液态金属-模样界面的位置．模拟计算结果与实际测试结果无论在充型形态还是充型时间上都符合得较好．     

Simulation of mould filling in lost foam casting process

In this investigation, an algorithm was developed to calculate the gas pressure at the melt/foam interface (gap) owing to degraded foam during mould filling in the lost foam casting process (LFC). The effect of back-pressure on mould filling was modelled using a new experimental function by the addition of a three-dimensional volume of fluid (3D-VOF) function. The molten flow and free surface were simulated using the solution algorithm-VOF (SOLA-VOF) numerical technique. To simulate the three-dimensional incompressible flow in the LFC, the pressure boundary conditions, heat transfer and foam gas pressure effect were modified. Finally, in order to verify the computational results of simulation, a thin plate of grey iron was poured into a transparent foam mould. The mould filling process was recorded using a 16 mm high-speed camera, then images were analysed frame-by-frame to obtain foam depolymerisation and gap volume during mould filling. The comparison of experimental and numerical results in the LFC filling sequence showed good agreement, which confirms the accuracy of the model. IJCMR/447