缝隙式燃烧器与“W”火焰锅炉的燃烧稳定性

针对某电厂缝隙式燃烧器"W"火焰锅炉燃烧稳定性差的问题,根据稳燃原理从炉膛和燃烧器的稳燃能力2方面查找原因.重点对缝隙式燃烧器稳燃能力差的原因及其对锅炉燃烧稳定性的影响进行了研究.并列举实例予以佐证.研究认为:缝隙式燃烧器因其自身各种因素导致煤粉气流在加热过程中的吸热量减少,着火推迟.这是该类燃烧器稳燃能力差的实质所在,此弊端抵消了"W"火焰锅炉的强稳燃能力,是导致该类"W"火焰锅炉稳燃能力差的主要原因.     

国产660MW超超临界锅炉燃烧器损坏原因分析及处理

近年投产的600MW及以上超临界锅炉燃烧器存在较多扩锥损坏现象,本文从燃烧器的结构设计、运行调整等方面进行分析,并结合燃烧器改造和燃烧调整,解决了扩锥损坏难题。     

600 MW机组"W"火焰锅炉结焦原因分析及对策

华润电力湖南有限公司600MW机组"W"火焰锅炉采用浓缩型EI-XCL旋流燃烧器,设计燃用无烟煤.2008年10月以来,2号锅炉结焦问题日趋严重,主要原冈是高负荷运行时锅炉缺氧燃烧,燃烧器调风装置调整不当加剧了锅炉结焦的产生和发展.缺氧的主要原因是引风机为避免在高负荷时发生失速、喘振,被迫要求送风机降出力运行:引风机失速的原因是空气预热器烟道阻力大,在高负荷运行时引风机的工作点进入不稳定工况区.通过加强锅炉尾部烟道和空气预热器吹灰和放灰,降低烟道阻力,保证锅炉燃烧所需氧质量分数,并及时调整燃烧器调风装置,锅炉无明显结焦现象,取得了显著效果.     

双强燃烧器用于“W”型火焰锅炉的控制策略

在分析双强燃烧器在"W"型火焰锅炉上实现节油点火及节油稳燃的基础上,提出了双强燃烧器的油系统、煤粉系统、炉膛安全监控系统(FSSS)、负荷返航系统、锅炉燃烧系统的控制策略。在华能珞璜电厂360 MW机组燃用劣质无烟煤的"W"型火焰锅炉上的应用表明,双强燃烧器控制策略不仅能够满足锅炉节油点火及节油稳燃的控制要求,而且能够满足锅炉在各种煤质和各种工况下的安全运行要求,节油率达到80%。     

双调风旋流燃烧器在W火焰锅炉低氮改造中的应用

针对英国巴布科克公司的300 MW"W"锅炉运行现状,通过采用双调风旋流燃烧器对W火焰锅炉低氮改造,经过动力场模拟试验及燃烧运行优化调整,在保证锅炉效率和运行安全的前提下,大大降低了锅炉原烟NO,排放浓度,减轻了脱销脱硫系统运行压力,达到了预期效果,为同类型机组超低运行改造、提高机组经济效益将提供有益借鉴,可在同类型锅...     

"W"火焰锅燃烧稳定性差原因分析

某厂300 Mw直吹式制粉系统"W"火焰锅炉在168 h试运初期燃用山西长治贫煤,锅炉燃烧稳定.在"磨内掺混"50%无烟煤后,发生了后墙火检强度弱、炉膛负压波动大、飞灰含碳质量分数高等现象.试验分析表明,"磨内掺混"效果差,前墙、后墙燃烧器燃用实际煤质分别对应给煤机入磨煤机煤种.后墙烧无烟煤、前墙烧贫煤.无烟煤粉偏粗,是发生燃烧稳定性差的原因.提出并实施了"分磨制粉,炉内掺烧"的混煤掺烧方式.解决了上述问题,炉膛温度均匀、火检强度高、负压波动小,锅炉效率较"磨内掺混"提高1.65%.     

利用"双尺度"燃烧技术进行燃烧器改造

针对唐山热电公司原有的锅炉氮氧化物排放浓度较高的问题,采用"双尺度"低氮燃烧技术,对燃烧器进行改造,改造后锅炉氮氧化物排放来度大大降低.     

煤粉锅炉二次风挡板及喷口阻力特性数值计算

[目的]优化锅炉二次风量调节是提高锅炉经济性的常见手段,能降低CO2和NOx排放,减少环境污染,助力我国早日实现"碳达峰"和"碳中和"目标.在此基础上,提出一种便于工业应用的监测和调控四角切圆锅炉燃烧器喷口的二次风的方法,帮助电厂提高四角切圆锅炉二次风量调节的准确性.[方法]根据某电厂350 MW四角切圆锅炉的二次风管...     

水煤浆旋流燃烧器空气动力场的数值研究

水煤浆是一种以煤代油的新型洁净环保燃料。对水煤浆旋流燃烧器的空气动力场进行了数值模拟,分别研究了一次风扩口角度、二次风扩口角度和二次风旋流强度等燃烧器结构参数对流场的影响,研究结果表明,一次风扩口角度的增加使回流区由大变小;二次风扩口角度和旋流强度的增加均使回流区增大;此类燃烧器轴向速度以"M"形分布,切向速度以"N"形分布,出口处形成一中心回流区;得到了一合理的燃烧器结构型式,该燃烧器既能保证稳定燃烧,又能有效防止结焦或结渣。研究结果为水煤浆燃烧器的设计、制造和运行提供了借鉴。     

JL—DRQ型节能燃烧器风气调节机构设计及计算

文中设计是了为了实现ＪＬ－ＤＲＱ型燃烧器中空气与燃料的精确比例调节。设计中遵循燃烧器一体化原则，使其机械简单，体积小，重量轻，操作方便，不易损坏，而且可省去原设计中的电动执行器，使成本降低，但此设计对加工及安装精度要求较高。