浮头式换热器试压胎具的结构设计

本文对浮头式换热器试压胎具的结构设计，通过具体分析其受载情况并根据计算结果取用比标准法兰较薄的试压法兰厚度，从而减轻了试压法兰重量而且方便于制造、应用。     

浮头式换热器试压胎具的改进

针对目前浮头式换热器使用的填料密封试压胎具、C型环密封试压胎具及压板式试压胎具存在的缺陷,改进设计了一种新型拉杆式试压胎具,解决了试压胎具通用性及密封性差的问题。     

浮头式换热器试压胎具的改进

介绍了一种理想的浮头式换热器试压胎具——通用O型环密封试压胎具,并在原理上和使用效果上与填料密封试压胎具和C型环密封试压胎具进行了比较。     

浮头式换热器试压工装改进

介绍了 1种经过改进的浮头式换热器试压工装 ,采用该工装可以满足试压要求 ,降低工装制作成本。     

浮头式换热器试压工装的创新设计

文中介绍了1种使用效果理想的浮头式换热器试压工装,并与常用的填料密封试压工装和C型环密封试压工装进行了对比,指出了新型试压工装的结构特征及优点.     

浮头式换热器试压器具形式改进

将原浮头式换热器试压器具改为组合式 ,试压器具主体与其相应压力级别的试压法兰配套使用 ,不仅满足了试压要求 ,并且方便、适用     

波形膨胀节在浮头式换热器试压装置中的应用及分析计算

针对浮头式换热器的不同试压场合，提出了两类波形膨胀节试压装置，并根据试压装置的作用机理对波形膨胀节的薄膜应力、轴向变形和受力进行了分析，据此得出了一套设计计算方法。     

浮头式冷换设备试压式工装的配套设计

广泛应用于石油和化肥工业中的浮头式冷换设备，因其结构的特殊性，在制造中产品的试压工序必须通过独立的两次试压过程才能完成。其中，管程试压过程还必须借助于特定的试压工装来实现。对此，不同地区的不同厂家有自己不同的设计。机械制造总公司自行研制的配套试压工装，很好地解决了这一难题。     

浮头式及U型管式换热器管箱端试压构件改进

针对浮头式及U型管式换热器管箱端试压构件通用性差、安装不便等问题,提出了使用L型螺栓的替代方案,解决了试压构件通用性及安装问题。     

浮动管板处壳程压力试验密封工装的设计

为了便于对浮头式换热器管子与管板连接接头的质量检验,壳程需要单独进行水压试验。但压力试验时,各个制造厂对浮动管板侧壳程的封闭工装结构却各式各样。根据"O"形橡胶密封圈的受压变形特性,介绍一种简单适用的浮动管板壳程水压试验封闭工装。     

基于BP神经网络的板式热交换器传热与流阻性能预测

应用BP神经网络,建立了一种新的板式热交换器传热与流阻性能预测模型。它利用BP神经网络的函数拟合能力,通过拟合板式热交换器单板传热面积、板片厚度、波纹深度、波纹节距及波纹夹角等参数,来预测板式热交换器的传热系数、冷热侧压力降和传热准则关联式,对板式热交换器的传热与流阻性能做出综合评价。     

粉煤灰漂珠耐静水压强度的测定

漂珠为燃煤电厂的副产物,作为减轻剂用于入井作业流体如固井水泥浆时,要受三维静水压力的作用。为此研制了一种静水压力仪,测定了2~40 MPa下两种漂珠的破裂率,作为抗静水压强度的指标,并考察了影响因素。实验漂珠A和B的破裂率在静水压力10 MPa下高达28.27%和20.94%,40 MPa下高达49.37%和41.09%,值得注意。粒径与粒径分布对破裂率无影响。CaO含量较高的漂珠A,X射线衍射曲线上显现CaCO3晶体衍射峰,因此高CaO含量是影响漂珠抗静水压强度的一个非主要因素。主要因素应是漂珠的物理-几何参数,包括壁厚、壁厚均匀度、球形度、表面平滑度、熔合不良产生的局部应力集中等。图5表3参5。     

水下高压井口头静水压测试装置的研制与应用

高压井口头作为水下井口头系统中最关键的承压部件,出厂前必须通进行静水压测试,但国内前期对此研究较少,亟待深入。鉴于此,在参考相关标准及工程调研的基础上,结合待测高压井口头结构,兼顾测试操作安全性及经济性,设计了一套高压井口头地面测试装置,顺利完成了测试并通过了DNV船级社现场认证,由此得出高压测试装置设计的几点建议:须考虑密封冗余,提高密封可靠性;须设计密封泄漏检测点,方便判断密封失效部位;尽量减小密封腔体积,以提高测试效率及测试安全;兼顾装配因素,须容易对中和调平,避免组装引起的密封损伤。该套测试装置的研制成功可为其他类似测试工装的设计提供借鉴与参考。     

大规格高高压螺纹锁紧环式热交换器水压试验浅析

大规格高高压螺纹锁紧环式热交换器制造要求高,水压试验很难达标。以某石化公司委托兰州兰石重型装备股份有限公司生产的高高压螺纹锁紧环式热交换器的一次性水压试验合格过程控制为例,介绍了在热交换器管箱筒体、管板(双面)密封面平面度的加工和检测,内部螺栓、内外圈压紧螺栓的上紧,管、壳程之间串漏原因的分析和改进措施的提出等关键环节积累的实际生产经验,可为同类大型高高压螺纹锁紧环式热交换器制造和水压试验提供参考。     

4000 t钢管水压机径向密封试压过程优化

阐述了4000 t钢管水压试验机的径向密封工作原理及试压过程的电气控制过程。针对试压过程中出现的增压不稳、保压失败等主要问题,从电气控制角度进行了分析,并提出了在增压过程中适当减少高、低速增压的切换次数以及保压过程中适当增大打压参数的解决方案,对径向密封胶圈内水压的控制过程进行了整体优化,使其与钢管内高压水的动态同步性能得到提高,增强了密封胶圈内高压水在保压过程中的稳定性,保证了4000 t钢管水压力径向密封的可靠性。     

16MnR+321复合钢板换热器焊接质量控制

文章结合不锈钢复合钢板换热器制造实例，并经过焊接工艺评定，阐述了奥氏体不锈钢复合钢板容器在制造过程中，如何进行焊接材料和焊接工艺的选择，以得到力学性能优良、又具有良好耐蚀性的焊接接头，从而达到控制设备制造质量的目的。     

高压58气热交换器的双Ω形环密封结构

以1台高压58气热交换器为例,从结构设计、制造等方面论述了高压热交换器的双Ω形密封结构,对高压热交换器双Ω形环密封结构的设计具有参考意义。