大豆异黄酮、大豆皂甙的提取工艺研究

通过溶剂对比实验及单因素实验确定了从大豆粕中提取大豆异黄酮和大豆皂甙的最佳提取溶剂及影响浸提效果的相关因素，并通过响应面实验优化了最佳工艺条件：温度70℃、乙酸浓度72.4%、每次提取液料比为10.3∶1、每次提取时间3.5h，提取2次。该条件下大豆异黄酮提取率为0.507%、皂甙为5.48%。     

大豆胚芽中异黄酮和皂甙的提取工艺

大豆异黄酮和大豆皂甙是大豆中的活性成分.从大豆中提取这两种物质的工艺条件,通过溶剂对比实验、单因素实验确定了从大豆粕中提取大豆异黄酮和大豆皂甙的最佳工艺,并通过正交实验优化最佳生产工艺条件:温度55℃、固液比1:18、80%的乙醇溶液、提取时间2h、提取两次,异黄酮和皂甙得率分别为1.53%和4.07%.     

大豆胚芽中异黄酮和皂甙同步提取工艺的研究

大豆异黄酮和大豆皂甙是大豆中的活性成分。本文主要研究了同时从大豆中提取这两种物质的工艺条件，通过溶剂对比实验、单因素实验确定了从大豆粕中提取大豆异黄酮和大豆皂甙的最佳工艺，并通过正交实验优化最佳生产工艺条件：温度55℃、固液比1：18、80％的乙醇溶液、提取时间2h、提取两次，异黄酮和皂甙得率分别为1．53％和4．07％。     

亚临界水法提取萌发大豆中的异黄酮

以萌发大豆为原料,采用亚临界水为溶剂提取其中的大豆异黄酮。通过单因素实验考察了提取温度、提取时间、液料比对大豆异黄酮得率的影响,并采用二次回归正交旋转组合设计实验建立了大豆异黄酮提取的回归模型,优化了最佳提取条件。结果表明最佳提取工艺条件为:提取时间6.5 min,提取温度137.3℃,液料比28.4∶1,此时大豆异黄酮得率的实测值为0.178 4%,预测值为0.170%,两者基本相符。     

豆粕中大豆异黄酮的提取工艺研究

以染料木黄酮为对照物，通过对单因素实验和正交实验的比较，确定了从脱脂大豆粕中提取大豆异黄酮的最佳条件，为工业提取大豆异黄酮提供了参考依据。提取的最佳条件为乙醇浓度75％，浸提时间6h，浸提温度85℃，物料比1：18。     

豆粕中大豆异黄酮的提取工艺研究

以染料木黄酮为对照物,通过对单因素实验和正交实验的比较,确定了从脱脂大豆粕中提取大豆异黄酮的最佳条件,为工业提取大豆异黄酮提供了参考依据。提取的最佳条件为乙醇浓度75%、浸提时间6h、浸提温度85℃、物料比1∶18。     

酸水解法提取大豆异黄酮甙元工艺研究

以脱脂大豆粕为原料，采取酸水解后用无水乙醚萃取的方法提取大豆异黄酮甙元成分并通过单因素实验和正交实验确定了最佳提取工艺参数。实验结果表明，酸水解法提取大豆异黄酮的提取率和产品纯度均高于常规有机溶剂浸提法。     

高压浸提法提取大豆异黄酮工艺

探讨了以大豆豆粕为原料,以乙醇为溶剂常压下提取大豆异黄酮的工艺条件,并以此为根据,以高压釜为浸提罐,采用单因素优选法确定最佳大豆异黄酮得率的浸提压力。结果表明,在14atm下,大豆异黄酮的得率为1860μg/g,比常压提取提高了28.3%,这为工业化生产大豆异黄酮提高产品得率,降低成本提供了重要参考。     

微波辅助提取挤压后大豆皂苷工艺研究

研究了挤压膨化技术对大豆皂苷提取的影响,并确定最佳的微波提取条件.在考察液料比、微波时间等单因素对大豆皂苷得率影响的基础上,选取微波时间、料液比和浸置时间进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定微波辅助提取大豆皂甙最佳条件.并以微波辅助提取未经挤压的大豆、挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取、未挤压未微波的大豆中皂苷得率作为对照.结果:微波辅助提取大豆皂苷的最佳条件为提取液H+浓度3 mol/,L,乙醇浓度为40%,微波火力为0.8,提取时间为3 min,得率为5.83%,显著高于对照试验.结论:挤压膨化技术处理有利于大豆皂甙的提取,微波技术提取大豆皂甙效果优于对照试验方法.     

大豆豆脐中异黄酮的提取工艺优化

为了提高大豆豆脐在大豆加工行业的利用率以及更大程度地发挥大豆豆脐的营养价值,本文在国标大豆异黄酮检测方法的基础上,建立了一套适用于测定大豆豆脐中异黄酮含量的高效液相色谱方法。本实验以大豆豆脐为原料,采用乙醇-水溶液作为提取溶剂,通过单因素实验和正交实验确定超声波辅助提取大豆异黄酮的最佳工艺,结果表明:各因素对大豆异黄酮提取率影响大小的顺序为:提取温度(B)>提取时间(C)>料液比(D)>乙醇浓度(A);在乙醇浓度为80%、提取温度为80℃、提取时间为1.5h、料液比为1:35 g/mL时提取三次,大豆异黄酮的提取率可达10.88±0.120 mg/g。本方法准确、高效,能够提取出原料中90%以上的大豆异黄酮,该提取工艺稳定可行,可为大豆豆脐中异黄酮的提取提供理论依据。     

红曲色素提取条件的优化

通过单因素实验和正交实验,确定了从红曲米中提取红曲色素的最佳提取溶剂及最佳提取条件.最佳提取溶剂为乙醇;最佳提取条件为:乙醇浓度85％,提取温度50℃,提取时间50 min,液比1∶15,提取次数2次.在此条件下可得到红曲色素的最高提取率.     

东北大豆酱中色素物质提取方法的研究

以东北大豆酱为原料,通过单因素及正交实验设计对东北大豆酱色素的最佳提取条件进行了研究。结果表明,各因素对大豆酱色素提取效果的影响程度依次为:提取温度、料液比、提取时间、预处理方法。所确定的大豆酱色素的最佳提取条件为:将大豆酱加石英砂研磨后,在60℃下采用60%的乙醇,以1∶30的料液比,浸提6h。     

冬瓜皮果胶的提取工艺研究

摘要：用单因素试验和正交试验研究了冬瓜皮果胶的提取工艺条件。结果表明：从冬瓜皮中提取果胶的最佳工艺条件为：pH值2．0、提取温度90℃、料液比1：6、提取时间1．5h,在此条件下冬瓜皮果胶的提取率达8．61％;四因素对冬瓜皮果胶提取率的影响程度大小依次为：pH值〉提取时间〉提取温度〉料液比。     

葡萄籽中原花色素提取条件的研究

本研究采用甲醇、乙醇、丙酮、水四种溶剂作为提取剂从葡萄籽中提取原花色素。实验结果表明丙酮提取效果最佳。然后,通过对各影响因素所做的单因素试验,在正交试验基础上,运用极差分析法确定出丙酮提取原花色素的最佳条件为:提取温度60℃,丙酮浓度50%,提取时间60min,料液比为1:6。     

超声波辅助酸法提取柚皮果胶生产工艺的研究

以柚皮为原料,研究了料液比、超声功率、超声温度、超声时间对柚皮果胶提取得率的影响,在单因素试验的基础上通过正交试验设计优化柚皮果胶的提取工艺条件。结果表明,柚皮果胶提取的最佳工艺条件:料液比1 g∶15 m L,超声功率150 W,超声温度为80℃,超声时间为40 min。采用优化工艺提取果胶,产品总得率达22.76%。     

八角茴香中莽草酸提取工艺的优化

以水为溶剂,利用响应面法对八角茴香中莽草酸的提取工艺进行优化。在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。选取提取时间、提取温度和料液比作为影响因子进行优化,结果表明,莽草酸的最佳工艺条件为提取时间3.0 h,料液比1∶22(g/mL),提取温度83℃,提取3次。在此条件下,一次提取率最高为8.779%。     

微波萃取油茶籽饼中脂类物质工艺条件的研究

研究了微波法提取油茶籽饼中的脂类物质的工艺条件,考察了溶剂种类、溶剂用量、萃取温度、萃取时间、微波功率等对脂类物质提取率的影响。实验结果表明,使用正己烷为溶剂,溶剂用量7:1(mL/g),当萃取温度为60℃,萃取时间为12min,微波功率为300W时,一次萃取率可达85.2%。采用两次萃取法,提取率可达到98.3%。与超声波提取和索氏提取相比较,微波萃取在保证提取率和产品质量的同时,所需时间较短。     

正交试验法优化卷心菜叶中绿原酸提取工艺研究

以卷心菜叶为原料,研究采用微波法辅助提取卷心菜叶中绿原酸的提取工艺。实验中以绿原酸的提取率为指标,以乙醇为提取剂,考察乙醇体积分数、料液比、微波温度、微波时间、微波强度等因素对卷心菜叶中绿原酸提取率的影响。通过L16(45)正交优化绿原酸提取工艺,结果显示,最佳工艺条件为:微波温度60℃、微波时间6 min、微波功率300 W、乙醇体积分数60%、料液比1∶20。在此最佳工艺条件下,卷心菜叶中绿原酸的提取率为1.2682%。     

枇杷叶总黄酮提取工艺的优化

效应面法优化枇杷叶总黄酮的提取工艺。以乙醇浓度、料液比和提取时间为自变量,总黄酮提取率为因变量,通过自变量与因变量的完全二次响应面的回归拟合,用效应面法选取最佳工艺,并进行预测分析。结果表明:适宜的提取工艺是,提取液乙醇的体积分数为73%,料液比1∶11.5(g∶mL),提取2次,每次140 min。     

红酵母虾青素提取工艺的优化

对一株红酵母菌胞内虾青素提取工艺进行研究。首先分别从二甲亚砜(DMSO)浓度、破壁温度、破壁时间方面进行红酵母破壁实验;其次从浸提溶剂、浸提温度、浸提时间及浸提溶剂pH方面进行虾青素提取实验;再通过正交实验优化虾青素提取工艺。结果表明:二甲基亚砜浓度100%,温度40℃,时间30min为最适破壁条件;提取溶剂二甲基亚砜:无水乙醇为3:2(v:v),温度40℃,时间60min,pH6为虾青素提取最适条件。结论:二甲亚砜联合乙醇提取红酵母虾青素,提取方法简便,效果良好。