丝锥磨床的改装

S7210丝锥磨床是生产机用丝锥的专用机床。新国标规定,M10以下的机用丝锥都得铲背,但S7210丝锥磨床不具备铲背功能,需进行以下改装。一、铲磨的工作原理 S7210丝锥磨床的铲磨原理见图1。铲磨机构的主要功用是用来     

半自动丝锥磨床磨头改装

我厂有三台S725D半自动丝锥磨床,在使用中,发现磨头轴承磨损很快,为恢复机床精度,需经常更换轴承。 该磨头采用的是四套C级36212精密滚珠轴承,并经过预选和精心调试,使主轴径向跳动及轴向振摆均在0.001～0.002mm以内,否则磨削螺纹时,容易出现波纹。 通过检查发现,磨头内部存有很多夹带砂粒的污油。经过分析得知,这些污油是在液压修整砂轮时,有一部分冷却油夹带砂粒、杂质等从磨头端盖的间隙流进了磨头内部(见图1),从而加速了滚珠轴承的磨损。由于每次更换四套轴承需要500元左右,且C级轴承在市场上不容易买到,以致影响了生产的顺利进行。 …     

M120改装为多线丝锥磨床

为适应丝锥产量大幅度增长的需要,前几年,我厂在引进多线砂轮磨削新工艺的基础上,将M120型外圆磨床改装成了多线丝锥磨床,几年来使用证明,操作简便、工艺简单、可节省大量为修整砂轮所用的金刚石。同时比     

丝锥自动磨床

此丝锥自动磨床是根据US型万能螺纹磨床改装的。用于铲磨M6～12的丝锥(见附图)。     

磨床改装精化

将60年代老磨床全面诊断,综合治理。经改装精化,实现高精度,高效率和低消耗,超过原有精度水平和性能。用80~＃ZRI氧化铝砂轮一次走刀切除0.61mm,粗糙度Ra为0.10μm,具有大吃刀特性。镜面磨粗糙度可达Ra为0.01μm。实现了在一台磨床上可粗磨、精磨和镜面磨削,使老设备发挥了更大作用。改装前的情况: 1.原结构陈旧。砂轮架是两个三片长互的滑动轴承,两块不能调,用其中一块调间隙。重调时,按规定开2～3小时,在油温末显著下降前完成。调大了精度差,调小了跑轴。 2.精度差:改前加工粗糙度Ra0.32μm,波纹度很大。产品和修磨机床主轴都要求Ra0.04μm。圆度1μm、公差2μm,达不到产品要求。 3.适应性差:原动压油膜随转速油温而变,起动制动和低速时,都会产生摩擦磨损。承受偏载能力也     

全自动丝锥外圆磨床

油路编号参见图4,以下同。 我们在广党委的领导下,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,”以“独立自主、自力更生”为指针,在现有的基型产品基础上,自行设计并试制成功了全自动丝锥外圆磨床,经鉴定达到设计指标,满足了用户要求。 该机床主要是对 M 6～M 12丝锥刃部和柄部的外圆进行全自动的磨削。它既可以实现单机全自动,也可以纳入丝锥加工自动线工作。每班产量可达800～1000件。其加工尺寸分散度小于0.03毫米,椭圆度≤0.002毫米,表面光洁度　　8～9。 机床主要特点: 1.通用化程度高。本机床是在我厂生产的 MMB 1320 R型半自动外圆磨床的基础上…     

S725D型50毫米半自动丝锥磨床磨头改装静压轴承

<正> 原S725D50毫米半自动丝锥磨床砂轮主轴组采用两对高精度向心推力球轴承作径向、轴向定位,是多线砂轮磨削,能自动工作循环。由于高精度滚动轴承供应困难,且使用一段时间后,由于滚动体与套圈滚道产生磨损,精度丧失,不能满足生产需要。为此,我们将砂轮主轴组滚动轴承改装为静压轴承。     

轴承磨床的改装

机械传动改装分析与设计以M２２００Z内套挡边磨床为例，原磨床主运动传动链砂轮主轴、工件主轴及进给运动链均采用机械传动方式，砂轮主轴和工件主轴只能提供几级转速，机械传动链过长，齿轮箱笨重，启动摩擦惯性大。针对机床存在的一些问题，笔者对机械部分进行了以下方面的技术改造：①将用于工件变速的齿轮减速箱拆除，采用变频调速方式实现无级变速；②将原来用于砂轮变速的三级带传动装置拆除，设计安装了中频变频调速电主轴装置；③保持原静压导轨不变，安装内循环紧密滚珠丝杠传动装置，将原有的工作台液压进给和手动砂轮进给机构…     

SB725型半自动丝锥磨床

<正> 汉江机床厂参照英国Matrix公司生产的7901型半自动丝锥磨床制造技术,研制成功一种SB7Z5型半自动丝锥磨床。该机床砂轮轴装有高精度的滚动轴承,采用高速润滑脂润滑,砂轮电机为装入式电机,其工件主轴支承采用高精度单列向心推力球轴承和单列圆柱滚子轴承,其主轴设计有间隙消除机构,可消除双向磨削时传动链的间隙。该机床还设有上下两个冷却喷嘴,可使冷却充     

磨床部件改装的经验

本文中介绍了在列宁格勒印刷机工厂已圆满实现了的常用的平面与外圆磨床部件改装的几个例子。 主轴部件的改装 在该厂中所有的磨床—《》,《》,《》,以及 -371, 3 12和3 12M砂轮架主轴部件的结构存在着若干严重的缺点,这些缺点不良地影响着机床的使用质量,主要是它的工作期限。由於结构工艺性差的缘故,这些部件的检修是十分困难的,花费了许多时间也得不到满意的结果。 CK-371平面磨床主轴部件的结构如图1所示。 这个部件检修的复杂性在於难以保证前轴承4后轴承9的同心性,在轴承9相配合处加工微小的不精确就会使得前后轴承的轴心移动,并且…     

磨床液压系统的改装

我厂有多台旧式磨床,这类机床所使用的 MT 310型液压操纵箱的结构复杂,工艺性差,使用中存在以下问题: 1. MT 310型液压操纵箱,系进油节流回路,在回油路上没有背压,空气压人系统后工作机构速度不稳定;油液流经变速阀后,压力损失较大,容易引起系统压力不足,使运动迟缓;2.保险阀中的阀座与滑阀的锥形接触面常由于油中杂质及滑阀经常启闭频繁冲击,致使其接触不良,造成系统中不少压力油溢回油箱; 3. MT 310型液压操纵箱结构复杂笨重,系统重达 100 Kgf以上,操作维修都不方便。 4.油路长,管接头多,因此压力损失大,系统易发热,使油液粘度减小,增…     

万能工具磨床的改装

万能工具磨床除砂轮转动外,均为手工操作,劳动强度较大,且质量差、效率低,对产品质量影响也较大,尤其是刃磨滚刀。为提高产品质量和效率,我厂对此进行了改装,并做了一套附加装置,实现了刃磨滚刀自动化。现介绍如下(附图):旋转运动:电动机3起动,通过三角皮带、皮带轮4、蜗轮轴5带动装在固定架11     

施利博格（南京）数控磨床Tap丝锥磨床

施利博格的Tap丝锥磨床是一台一次装卡就能完成各种高速钢和硬质合金丝锥加工的6轴磨削中心，它的机械部分和自动化完美地整合在一起，使得丝锥的加工变得更灵活。     

国内第一台数控丝锥磨床问世

汉江机床公司为适应国内丝锥市场的需求，开发研制出国内第一台SK722数控丝锥磨床，该机床主要加工直槽磨牙丝锥。机床可采用单线或多线砂轮磨削，直接在淬火后的没有螺纹的丝锥坯体上铲磨出螺纹。机床为数控，4个CNC轴通过联动插补，可实现工件螺距变化要求，自动控制修正器进给，操作、编程方便。适用于批量生产。机床的床身由铸铁制成，有良好的刚性。     

S725D型半自动丝锥磨床

本机床采用多线砂轮磨削,可从淬火的光坯上直接铲磨出螺纹,最大磨削直径φ52毫米,磨削丝锥直径φ8～52毫米,磨削丝锥长度150毫米。该机床生产效率高,精度稳定,适合成批量磨削机用丝锥。     

S B725 A型丝锥磨床

一、机床概况目前对于磨削较大规格(M2.5以上)的丝锥和圆锥管螺纹丝锥等,一般都在万能型或普通型螺纹磨床上加工,由于这种丝锥的批量较大,因此在万能型或普通型螺纹磨床上进行加工显然是不合理的,因为这不仅不能充分发挥这类磨床的作用,同时对机床精度的保持性也有影响。为此需要一种效率高的专用丝锥磨床。     

高速磨削及其磨床改装

磨削加工在机械加工中的地位和作用将日益增强。本文就高速磨削的特点、要求、外园磨床砂轮架的改装、砂轮动平衡、砂轮架切入进给机构的改进,安全防护以及冷却系统的改进等方面的问题作了比较系统的阐述。     

丝锥磨床上的自动对刀装置

英国MatriX79型丝锥磨床上采用了一自动对刀装置,它与自动上料装置一起配合使用,能使机床实现全自动操作。该对刀装置安装在砂轮架铸件上,其主要构件为一具有齿形触头的对刀头。对刀触头按照相对于砂轮螺纹形状的已知关系预先进行调整。     

M6025工具磨床的改装

M6025工具磨床砂轮主轴,原结构采用四件“36205”D级向心推力球轴承,分别装在两轴承座中,由于砂轮壳体同心度误差和轴承座同心度误差的积累,给滚动轴承装配同心度的提高带来极大困难。滚动轴承的装配工艺要求十分严格;在重负荷切削下,精度更难保持、寿命低、停修时间多,轴承更换量大,影响生产发展。为了提高产品质量,我们对M6025工具磨床进     

普通磨床的经济型数控技术改装

提出了将普通磨床改装成带主动测量装置的半自动数控磨床的方案,并介绍了控制原理.