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结合干式切削加工的特点和深孔加工的特性,提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想,制定了运用低温冷风冷却、排屑及切削液雾化润滑刀具的亚干式深孔加工方法,并对其工作原理及在深孔加工中的具体运用进行了系统的分析和探讨,从而使干式切削技术的应用范围更广泛。 相似文献
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准干式切削在深孔加工中应用的关键技术 总被引:2,自引:0,他引:2
在传统的深孔加工中,切削液的相关费用占加工总成本的比例很高,对环境的污染及对人体的伤害更为严重,因此,不使用切削液的干式切削加工或使用微量切削液的准干式切削加工是深孔加工技术的重要发展方向.基于对深孔加工特点的分析, 详细阐述了准干式加工在深孔加工中应用的关键技术,为准干式切削加工在深孔加工中的应用提供了较好的方法和指导. 相似文献
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深孔钻床是加工深孔零件的专用设备.钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题.深孔加工的特殊性决定了加工过程中切削热不易传播,无法直接观察切削状态;刀具容易磨损,排屑困难,且被加工表面质量无法保证.文中介绍一种新型深孔加工机床,它满足了深孔加工机床用产品的需求,提高了生产效率、降低了生产成本. 相似文献
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微细深孔超声轴向振动钻削装置的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
超声振动钻削属于脉冲式的断续切削。在深孔加工方面具有普通孔加工技术无法比拟的工艺效果。文章介绍了作者基于高频振动切削原理设计的一台超声轴向振动钻削装置的结构。并将该装置用于立式加工中心上对铝、铜等材料进行了切削加工实验。实验结果表明,超声振动加工可提高微细深孔的加工精度和表面质量。这种方法特别适合于软质材料的微细深孔的精密和超精密加工。 相似文献
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振动切削深孔加工技术及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
作者经过多年努力,使振动切削技术与深孔加工技术紧密结合,形成了“振动切削深孔加工技术”。为深孔加工技术的发展开辟了一个新途径。为推动该技术在更大范围内的应用,取得技术经济实效,本刊特约刊登此文,概述振动切削及其在孔加工中的应用。若有单位需要该项技术解决生产中的难题,可与本刊联系。 相似文献
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亚干式内排屑深孔钻削系统试验与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
结合亚干式切削和内排屑深孔钻削加工的特点,提出亚干式内排屑深孔加工系统的设计思路。结果表明,该系统具有良好的排屑及冷却效果。同时,通过与湿式(BTA)钻削加工的试验对比及分析,在合理的切削用量下,亚干式钻削的切削性能在排屑及冷却方面要优于湿式(BTA)钻削。 相似文献
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深孔的长径比(L/D)越大,钻削时加工难度也越大。为了提高深孔加工精度和工作效率,需要从刀具、工艺和控制等多方面加以改进。文章提出了一种基于伺服电机检测钻头扭矩、用PLC对加工过程进行自动控制、用人机屏实现人机交互的深孔钻加工系统。调试结果表明:采用该系统既能提高钻削效率和加工精度又能延长钻头的寿命。 相似文献
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单管内排屑深孔钻排屑问题若干解决方法 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了当前国内深孔加工排屑方面存在的问题,认为切屑形态在很大程度上影响着深孔加工的质量。基于此点,从改善切屑形态入手,介绍了振动钻削等几种目前较为流行的解决单管内排屑深孔钻排屑问题的方法。对这些方法的优缺点分别加以探讨,认为这几种方法在很大程度解决了深孔加工中存在的一些问题,但深孔加工成本高的问题依然存在,值得进一步研究。 相似文献
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钛合金的切削加工性能差,其深孔钻削的技术难度更大。枪钻是深孔钻削的高效刀具,能有效解决钛合金的深孔加工问题。本文基于对钛合金材料切削性能和深孔钻削工艺的分析,通过深孔钻削试验,改进了钛合金叶片深孔钻削工艺,提高了枪钻寿命。 相似文献
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采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法,对卧式深孔钻床进行了技术改造,使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床,不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。 相似文献
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振动钻削是实现精密、无排屑故障深孔加工的必要条件。文章对振动钻削理论进行系统分析,给出了断屑条件,并在此基础上建立了振动钻削加工过程动力学模型,通过解析计算和实验验证,总结出该模型能够对振动钻削系统的振幅损失进行估算,从而为实现振动钻削过程的自主控制奠定理论基础。 相似文献