烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

265 m2烧结机漏风检测及治理

通过对烧结系统漏风率检测方法的改进,为准确判断漏风率分布及采取有效漏风治理措施提供了科学指导。经生产实践检验,采用科学烧结机漏风检测方法,确立烧结综合漏风管控措施,可有效降低烧结机漏风率,能够提高产线效率,实现烧结机产量的提升。     

烧结机低漏风综合密封技术及其在宝钢湛江的应用

针对烧结机的漏风问题,分析了其漏风原因,找出了相应的漏风环节,在此基础上介绍了中冶长天开发的低漏风综合密封技术—负压吸附式端部密封技术、新型滑道密封技术、烧结机台车密封技术、气动双层卸灰阀技术等。并采用烧结机台车空载静态密封测试与烧结机台车额定负载动态测试相结合检测烧结机漏风率的方法对实施低漏风综合密封技术的湛江烧结机进行了漏风检测,烧结机本体漏风率为17.59%,与普通烧结机相比,漏风率下降比例近50%,符合国家节能减排、降本增效的产业化政策。     

烧结机本体漏风率在线测量技术及应用

根据烧结系统漏风率分布状况,主要漏风区域是烧结机本体.针对该区段开发了以量热法为基础的在线漏风测量技术,可以对不同风箱漏风率变化状况进行监测,结合对其它区段漏风率的检测.可为有效采取减漏措施提供依据,实现了有效降低烧结系统漏风率的目的.     

260区烧结系统漏风治理摸索与实践

烧结漏风不但增加了烧结工序能耗,而且还严重影响烧结矿的产量及质量。通过对260m2烧结机抽风系统漏风点进行逐一排查,找出头尾密封装置、弹性滑道、风箱导气管等6处漏风点,通过进一步分析漏风点漏风原因,制定并实施降低烧结机抽风系统漏风的措施。     

降低烧结机抽风系统漏风率

通过对两台265m^2烧结机漏风点和漏风原因的系统分析，结合国内烧结漏风治理技术，提出了烧结漏风治理具体措施，并进行了适应性改造。     

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况，阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析，指出了目前烧结机密封存在的不足，提出了相应的解决办法。     

太钢烧结机漏风率检测与漏风治理实践

在分析现有测定漏风率的方法和实践的基础上,太钢采用氧含量法检测大型烧结机漏风率,建立了烧结系统各部位漏风率数据库,对漏风率进行预判,并采取相应的治理措施,形成测堵漏风的机制,达到降本增效、改善生产环境的目的。     

360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

烧结-冷却系统的漏风问题

 从余热回收与利用角度,在热工测试的基础上,系统分析了烧结和冷却系统漏风的成因,定量研究了漏风对余热回收与利用的影响,并从减小漏风部位内外压差的角度提出了控制漏风的手段。研究表明,冷却系统漏风使得中国大中型烧结机工序能耗增加3%~4%,烧结系统漏风使得工序能耗增加8%~10%;正确设置冷却段鼓风机全压,使得烧结矿层上部和集气罩下部处于微正压,这是降低冷却系统漏风的有效途径之一;降低烧结机引风机的流量与全压是降低烧结系统漏风的另一条有效途径。     

唐钢烧结机漏风率的测定与漏风治理

介绍了烧结机漏风率的测定方法。结合唐钢3#烧结机漏风率的在线检测和计算,分析了烧结机漏风的主要部位。在此基础上,提出了烧结漏风的治理措施,烧结机的漏风率由49.64%下降到43.21%,台时产量增加2.84 t,成品率提高1.23%。     

漏风对矿井中氡浓度的影响

漏风是指一部分风量不按设计的路线进入矿井;或虽按设计路线进入井下,但未经工作面而短路进入回风道或排至地表的现象. 造成漏风必须具备两个条件;一是造成漏风的压差,二是漏风的通道. 本文在分析了漏风的危害后指出了非铀矿山的漏风还会造成入风污染及增加氡析出量的问题.     

重钢烧结机机头机尾漏风治理方案探讨

通过对烧结机漏风情况的分析，制定了测定漏风率方法，通过对重庆钢铁集团公司烧结厂两台105m^3烧结机机头、机尾漏风率的测定，对漏风率和烧结机利用系数之间的关系进行了理论计算。为了降低烧结机机头机尾的漏风率，设计了软体密封，在烧结杯中进行试验，效果显著。     

烧结机分区段漏风测试技术研究及应用

烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标。采用多种方法分别对烧结机各区段的漏风率进行了测定，并在此基础上提出漏风重点部位和定量数据，以便采取有利的防止漏风、降低漏风率的措施。在现场实施后证明是行之有效的，烧结机总漏风率下降了5．74％。     

360m~2烧结机抽风系统漏风测定及对策分析

降低漏风率是烧结行业增产、节能、降耗、提高质量的有效途径之一,阐述了烧结漏风率对产量和质量的影响。介绍了台车漏风测定方法及降低漏风的具体措施,并对堵漏风设备提出了改进措施。     

降低烧结漏风率

本文阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响,测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率;并对占全部漏风三分之二以上的台车体及与固滑道间的漏风进行了原因分析,指出了现在应用的安装在台车密封槽内的“弹压式单块浮动游板密封装置”存在的不足,提出了弥补其不足,能大幅度降低烧结漏风率的方法－应用新型的“双块浮动伸游板式密封装置”。     

浅谈烧结机的漏风率

1 国内外烧结机的漏风情况国外现代化的烧结机,据资料报道,最大的漏风率不超过30%。西德鲁奇公司称整个抽风系统漏风率在12%左右,而烧结机本体的漏风率为8%左右。日本设计时一般按     

海沟金矿采空区漏风调查及治理

矿井通风系统的优劣,直接影响矿山的安全生产和经济效益,而采空区漏风直接降低了矿井的有效风量率,严重干扰通风系统的高效运行。针对海沟金矿采空区漏风实际,采用过风断面风量分段标定技术对采空区漏风情况进行调查分析,开展了采空区漏风模式研究,提出了喷浆+锚杆支护、多刚性风筒并联通风以及负压通风等漏风治理方法。实施效果表明,漏风治理方法合理有效,提高了通风系统的稳定性,保证了矿山的安全生产。     

降低攀钢烧结机漏风的生产实践

对攀钢烧结机漏风的原因进行了现场调查，并根据调查结果，在主要漏风部位采取了一系列防漏风措施，使烧结机漏风率有了较大降低。     

浮动密封装置在环冷机漏风问题治理中的应用

针对环冷机漏风带来的一系列问题,分析环冷机漏风的原因;介绍为解决环冷机漏风问题专门设计的新型密封装置的特点及应用效果,计算分析应用此装置带来的经济效益。该装置不仅可以有效解决环冷机漏风问题,而且能产生可观的经济效益。