利用硅溶胶制备硅铁红色料

以硅溶胶和氯化铁为原料,氨水为沉淀剂制备硅铁红色料,采用正交分析方法探讨了工艺因素对色料合成的影响。结果表明,Si/Fe比是影响合成硅铁红色料的主要因素。X衍射分析表明,合成的色料主要是SiO2玻璃相对着色剂Fe2O3进行包裹。     

硅铁红色料的研究

采用XRD、DTA -TG、Mossbauer、激光颗粒分析仪、分光光度计对硅铁红色料进行了系统的研究 ,分析了其化学组成、矿物组成、颗粒组成及其呈色机理。结果表明 ,硅铁红色料是一种包裹色料 ,其主要化学成分SiO2 在色料中起载体作用 ,类似于锆铁红色料中ZrSiO4晶体的作用 ,而Fe2 O3作为着色剂 ,是色料呈色的主要成份。未经高温处理的色料因褐铁矿的存在 ,在CIE色图中处于Y(黄 )与YR(橙 )之间 ,呈深土黄色 ,而经高温处理后 ,色料其主要呈色矿物为α -Fe2 O3,在色图中处于YR(橙 )与R(红 )之间 ,呈桃红色。     

利用工业废料制备玻璃陶瓷材料研究进展

综述了以工业矿渣和废玻璃为原料制备玻璃陶瓷材料的原理及工艺方法，分析了玻璃陶瓷的组成、结构和性能，讨论了以工业废料为原料制备玻璃陶瓷的发展趋势，最后对该系材料的发展进行了展望。     

利用工业废料制备再生陶瓷墙地砖

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引人少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%-35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%-35%.     

超声共沉淀法制备硅铁红

采用超声共沉淀法制备了硅铁红包裹型陶瓷颜料。研究了超声频率、超声作用时间、Si／Fe比、热处理温度以及矿化剂加入对颜料包裹率以及颜色的影响规律。结果表明：超声波作用频率提高、时间延长以及配比中Si／Fe比的提高和矿化剂的加入有利于提高颜料中氧化铁的包裹率，但其对颜料的颜色的影响不大。煅烧温度的提高可以明显提高颜料的包裹率和明度，但在一定程度上降低了颜料的红度值。     

溶胶-凝胶共沉淀法制备硅铁红色料

采用溶胶-凝胶共沉淀法制备了硅铁红陶瓷色料,并且用色度测量仪、扫描电镜、透射电镜和XRD仪等分析手段对色料进行了表征。研究了Si/Fe摩尔比、合成溶液pH值、煅烧温度和矿化剂对色料颜色的影响。结果表明：随着硅铁比和煅烧温度的增加,色料的红度减小;随着pH值的增加,色料的红度值增加,当pH为10时,色料的红度值达到28.93;矿化剂的加入有利于色料的呈色,其效果与加入量有关,加入量低于3wt%时以LiF效果最好,加入量高于3wt%时以NaF效果最好。     

利用含钴工业废料生产钴蓝色料

将含钴废催化剂用于陶瓷颜料的研制,探索出了合理的工艺路线及烧成条件,制得钴蓝颜料。为固体含钴废催化剂找到一条可以利用的途径,对节能减排有一定的积极意义。     

利用含钻工业废料生产钻蓝色料

将含钴废催化剂用于陶瓷颜料的研制,探索出了合理的工艺路线及烧成条件,制得钴蓝颜料。为固体含钴废催化剂找到一条可以利用的途径,对节能减排有一定的积极意义。     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

工业废料取代水泥用于止水帷幕深层搅拌桩的研究

本文介绍完全利用地方性的工业废料生产出的胶结料,取代水泥用于止水帷幕深层搅拌桩的研究成果,以及工业废料原材料性能、工业废料土强度形成机理的微观测试的研究。通过小批量工业生产、室内试验和工程试验,对技术经济指标进行了分析。本项成果已通过市级鉴定,其总体水平达到国内首创、国际先进,具有良好的经济效益和社会效益。     

浅色二氧化硅导电颜料的制备

制备一种改善应用性能的导电颜料,其制备方法是：在ＰＨ１．５、温度４０℃的条件下,向二氧化硅的悬浮液中滴加ＳｎＣｌ４、ＳｎＣｌ２和卤化物的混合溶液,同时滴加一定浓度的ＮａＯＨ溶液,以保持溶液的ＰＨ值恒定。待混合溶液滴加完,再搅拌３０ｍｉｎ,过滤,洗涤和洪干,并在３５０℃温度下煅煅烧１ｈ,得到一种具有较好导电性的白色颜料。     

透明氧化铁黄颜料的制备

以硫酸亚铁为原料,氢氧化钠为沉淀剂,加入分散剂和表面活性剂、采用阳离子调节剂和晶粒控制剂复配的复合剂,采用空气氧化法制得性能优良的透明氧化铁黄颜料。探讨反应物浓度、沉淀剂用量、反应温度、通气量、搅拌转速、添加剂等对产品性能的影响。     

耐晒钼铬红S—5766的研制

采用无机物对普通钼铬红进行表面处理,制备的耐晒钼铬红耐光性７～８级,耐热性３００℃,应用性能良好。讨论了表面处理剂种类及用量、介质的ｐＨ值与温度对耐晒钼铬红耐光性的影响。     

利用中高碳钢废铁屑生产铁黄颜料工艺研究

研究了利用中高碳钢废铁屑生产铁黄颜料的工艺,产品质量符合国家标准,铁的转率达９８％以上。本工艺以中高碳钢废铁屑替代传统工艺中的低碳钢,解决了铁黄生产原料不足的问题。     

振动磨法制备金属颜料

振动磨法制备金属颜料,完全不同于传统的球磨法,既能制得具有颜料特性的金属粉,又克服了球磨法固有的缺点。介绍了振动磨的工作原理及其操作步骤。比较了振动磨法和球磨法两种工艺,通过控制金属颜料的粒度分布,制得颜色和光泽均好的产品。     

微乳液法制备包裹型锆铁红陶瓷颜料

利用辛基苯基聚氧乙烯醚(triton X-100)/正己醇/环己烷所形成的水/油型微乳液首先获得了Fe-ZrSiO4红色陶瓷颜料的前驱体,经煅烧后合成了包裹型的锆铁红陶瓷颜料.通过热重-差热分析、X射线衍射、透射电子显微镜、能谱分析及色度测试等对颜料的形成过程、微观结构及性能进行了表征和分析.结果表明:微乳液法所制备锆铁红颜料前驱体为无定形粉末,且残留有一定量的表面活性剂等有机物:该前驱体在600℃以下会发生约45%的质量损失,600℃以上质量几乎不再发生改变.无矿化剂作用下,锆铁红陶瓷颜料的开始形成温度约为1 100℃;前驱体在1 200℃煅烧并保温1 h可获得包裹型锆铁红陶瓷颜料,该颜料红度值较高(a*=28.95),且具有较高的包裹率.     

利用铁矿废渣制备陶质砖

以粘土、长石、石英、石灰石等传统原料为主要原料,添加铁矿废渣制备陶质砖。采用三点弯曲法测试其抗弯强度,煮沸法测试其吸水率,结果表明:在980℃下烧结陶质砖,铁矿废渣的最大添加量可达到40%,抗弯强度为17.51MPa,吸水率为15%。     

间接沉淀煅烧法制备镉红的研究

研制了一种新的制备镉红颜料的方法－间接沉淀煅烧法。该法具有转化率高,可溶性镉低,产品质量好,工艺简单操作,生产稳定且成本低等优点。     

制备锆铁红色料影响因素的探讨

采用工业用二氧化锆和二氧化硅为主要原料，通过固相合成方法制备了锆铁红色料。研究了不同铁化合物及用量、球磨时间、合成温度、矿化剂的种类及用量对锆铁色料呈色的影响。通过试验制备出适应釉烧温度在1200℃以上的锆铁红陶瓷色料。