弧形连铸机弯曲段等应变设计方法

基于等应变的思想,本文讨论了弧形连铸机中从直线段向弧形段弯曲的弯曲段各主要参数的计算方法,提出了控制在连铸过程中由于弯曲应变而发生凝壳内裂纹和夹杂物富集的方法。为了保证弧形连铸机设计的正确性和提高设计效率,编制了计算机设计计算的程序,并给出了验证示例,从而为老设备的改造提供了有效的方法。     

沙钢2700mm宽厚板坯连铸机改造

介绍了江苏沙钢集团有限公司2700 mm宽厚板坯弧形连铸机改造实践,改造后的工艺设备主要特点,采用的新工艺技术和取得的成效。     

小方坯连铸机断面快速互换改造实践

介绍了拉坯断面为120 mm~2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验。实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的。     

韶钢方坯连铸机高效化改造设计

介绍了韶钢1号、2号双流方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点,以及改造后取得的良好效果.使单流产量提高30%,达到15万t/年.     

天铁2#方坯连铸机多种断面改造

为适应连铸机多种断面生产需要，天铁炼钢厂对2^#连铸机二冷装置、喷淋系统、拉矫机、火切机、输出辊道及冷床进行了技术改造，实现了单一连铸机浇铸多断面技术，并达到了预期效果。     

重钢六厂1号连铸机多炉连浇实践

多炉连浇是充分发挥连铸机优越性,实现高产、优质、低耗、高效的有力措施,它将连铸生产的组织管理及工艺操作科学地统一起来,创造高的经济效益。本文分析了多炉连浇的工艺参数,总结了提高连浇炉数的操作工艺及管理方面的措施。     

韶关钢铁集团公司方坯连铸机高效化改造设计

介绍了韶关钢铁集团公司（以下简称韶钢）１号、２号双流方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点，以及改造后取得的良好效果，使单流产量提高３０％，达到１５万ｔ／年。     

首钢板坯连铸机改造工程设计及投产

介绍了首钢第二炼钢厂双流大板坯连铸机高效化改造工程项目的设计及投产情况。重点介绍了连铸机改造机型的确定、为提高生产能力和产品质量而采取的主要技术措施、工艺设备改造主要内容、改造前后铸机主要技术参数对比以及工程项目施工投产情况等。     

伊斯科公司纽卡索厂大方坯连铸机现代化改造

１９９８年１２月,奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）完成了南非伊斯科公司纽斯科公司纽卡索厂大方坯连铸机现代化改造项目,原有的连铸设备包括３台由ＣＯＮＣＡＳＴ公司提供的６流大方坯连铸机。总生产能力为１６０万ｔ／ａ。１９９８年,奥钢联对其中２台进行改造后,另然第３台停产,但铸机年产量却增加到２１０万ｔ,同时降低了生产成本,提高了铸坯质量,改造后铸机除增加了过程控制和自动化系统外,还采用奥钢联铸机头技术,新的     

韶钢方坯连铸机高效化改造设计

我国现有方坯连铸机２４５台,生产能力５０００多万吨,过去由于技术和资金等原因,装备水平和自动化水平都偏低。这些连铸机在不同程度上都面临着高效化改造问题。本文介绍了韶钢１号,２号方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点,以及改造后取得的良好效果。     

瑞典钢铁公司Tunnplat厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司Tunnpl at厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的DYNAFLEX液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造装包括4号连铸机铸坯导向系统的改造。     

德马克小方坯连铸机的改造

安阳钢铁公司第二炼钢厂的德马克小方坯连铸机于1984年12月投产,设计年产能力为15万吨,生产150×150、120×120及90×90mm方坯,现在只生产120×120mm方坯,钢种为普碳钢与低合金钢。该机存在的主要问题是:漏钢率高;一冷与二冷系统的冷却能力差;拉速低;铸机与转炉冶炼周期不匹配,组织生产较困难;输出辊道消耗     

R5.25m弧形小方坯连铸机的高效改造

石横特殊钢厂在对Ｒ５．２５ｍ反形小方坯连铸机设备进行高效化改造过程中,采取了将原偏心滑板式振动装置改为板簧连杆式,拉矫机改造为Ｒ５．２５ｍ／Ｒ１０．５ｍ两点矫直,水系统实现自动不,结晶器缝改为４ｍｍ等措施,从而提高了拉速,作业率达到８５％以上,铸坏产量由１５万ｔ／ａ增加到２５万ｔ／ａ。