关于我国电炉炼钢原料结构的探讨

对我国电炉生产发展和电炉炼钢原料现状进行分析,结合我国钢铁比高和小高炉炼铁多的特点,提出调整原料结构,增加生铁配比是提高电炉钢市场竞争力的重要措施。     

攀钢低成本炼铁技术现状与建议

分析了攀钢炼铁工序近年来所采取的降低原料成本的主要技术措施,提出了攀钢低成本炼铁的发展与建议。通过采用优化烧结原料结构和入炉原燃料结构,实施强化烧结技术和高炉强化冶炼技术以提高高炉技术经济指标,实现了攀钢炼铁工序低成本冶炼,取得了较好的降本效果,攀钢未来进一步降低原料成本的方向应是提高自产矿品质和合理利用内外部资源。     

俄罗斯铜原料基地概况

近年来，随着经济的持续发展，铜的使用量和需求结构都有了变化。俄罗斯工业需要的铜可以自给自足，但从发展的眼光来看，俄罗斯的铜原料基地后续潜力不够，不能保证后工业技术的发展。本文从开发情况及发展特点两方面介绍了俄罗斯铜原料基地。     

关于电炉炼钢原料结构调整的探讨

文章分析了我国电炉生产发展和电炉原料现状，结合我国铁钢比高和小高炉炼铁多的特点，提出调整原料结构，增加生铁配比是提高电炉钢市场竞争力的重要措施。     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。     

我国烧结矿中MgO含量变化现状及发展趋势

在烧结工艺过程中,MgO对烧结矿的冶金性能具有重要影响。随着烧结原料条件的变化及炼铁新技术的发展,烧结矿中适宜的MgO含量也随之改变。介绍了烧结矿的来源及作用机理,系统地分析了原料条件和炼铁新工艺对我国烧结矿中MgO含量的影响。相较传统的高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构,低MgO烧结矿+镁质球团矿结构下的高炉焦比、燃料比及渣比都有所降低,是未来炼铁的发展方向。     

原料结构变化对混匀矿质量的影响及对策

随着海外矿石资源的开发,进口矿用量的增加,原料结构变化引起混匀矿TFe、SiO2含量波动,导致混匀矿质量控制难度加大。为了应对原料结构的变化对烧结生产的影响,烧结厂原料区采取了加强原料准备过程的控制、优化配矿结构、加强配料秤管理、提高原料含水量精准度等措施,不断提高混匀矿的质量,满足了烧结生产的要求。     

赤铁矿球团焙烧过程研究

我国钢铁产量的迅速增加．高碱度烧结矿配加酸性球团矿的高炉炉料结构发展，使得球团矿的需求景进一步扩大：但是磁铁矿原料紧缺．而暖炉使用赤铁矿较为困难，因此以赤铁矿为原料的链算机-回转窑工艺或带式焙烧机工艺取得了发展。     

炼铁原料物理结构的研究

本文叙述了炼铁原料物理结构研究的意义,介绍了有关物理结构测定的方法-水银测孔仪。文中引述了作者所做的部分铁矿石、烧结矿与球团物理结构实验结果,讨论了多孔固体原料按气孔半径大小分布的总表面积与还原性能的联系,指出炼铁原料物理结构研究在还原动力学理论研究工作中的作用。     

中国铅锌原料供应战略探讨

从中国铅锌生产结构、原料供应结构和与国际精矿计价原则的差异分析了铅锌原料将面临的形势 ,强调了与国际精矿计价方法接轨的重要性。     

首钢矿业公司烧结厂配加澳矿的试验与生产

由于资源供应条件发生了变化，首钢矿业公司烧结厂拟配加澳矿，形成以精矿粉为主、澳矿为辅的原料结构。为了解这一新原料结构在机上冷却工艺上的生产特点。相继开展了试验室试验和工业试验，取得了一些重要结论，为下一步大量配加该矿做好了技术准备工作。     

大比例配用进口粉矿的烧结试验及生产

安钢烧结厂为应对原料条件的变化，就烧结配加进口粉矿进行了试验。以试验结果指导生产，顺利地实现了原料结构的改变，以及工艺参数的优化和生产指标的改善。     

煤粉灰份对烧结生料配方影响的分析

在氧化铝生产熟料烧结过程中,煤粉灰份和硫几乎全部进入熟料之中,对熟料质量有较大的影响,因此,制定和调整生料配料指标时,必须考虑粉灰份对生、熟料配方的影响,本文诣在尝试定量分析煤粉灰份造成烧结生、熟料指标波动的规律。     

串联法熟料烧结过程中硫的行为研究

对熟料烧结过程硫的行为及转化规律进行研究。研究结果表明：未加还原剂烧结时,温度越高,反应时间越长,越有利于生料中的硫化物生成硫酸钠,熟料中大部分含硫离子进入溶出液,只有少部分硫进入烧结法赤泥。生料加煤还原烧结时增加还原剂加入量,提高烧结温度,延长烧结时间,有利于硫酸钠的还原过程。熟料中铁含量对硫化物型硫的影响较小。     

烧结、高炉配矿结构优化研究与应用

总结了近年来在烧结、高炉配矿结构优化研究方面所做的工作,旨在改善烧结矿品质、降低炼铁系统成本。提出了在冀东资源条件下提高烧结、高炉综合技术经济指标的根本途径和在这一优化过程中必须注意的相关问题。唐钢二炼铁厂以烧结配矿结构优化为主,高炉配矿结构优化为辅,系统地开展了优化研究工作,优化结果在实验室试验检验之后,投入生产应用,取得了令人满意的成果。     

唐钢炼铁料场技术改造

料场技术改造的主要项目有 :与扩建一座高炉和一台烧结机相配套的供返料工程、料场改造工程及PL C控制系统改造工程 ;为提高料场的供料能力 ,对工艺流程优化 ,利用创新的方法解决设备缺陷提高作业率 ;利用 90 - 70 PL C CPU替代 SB CPU,满足高炉烧结的生产需要     

张钢提高烧结矿产量的实践

为提高烧结矿产量,张钢采取了改进原料混匀工艺,强化浊料制粒效果,改造吸风机开展堵漏风专项治理,加这台车;采用偏析布料技术,改造点火质量,推行原料层烧结技术以及严格执行设备点检制度和实施计划检修以提高烧结日历作业率等措施,使张钢烧结矿产量大幅度增加,各项经济技术指标明显改善。     

降低360m~2烧结机固体燃耗的实践

为了发挥大型烧结机的效能,进一步降低铁前成本。通过采取稳定烧结用原燃料结构、改进工艺技术、改造设备、推行标准化操作等措施,促进了烧结操作水平的提高,在入烧原料较差的条件下,360m2烧结机固体燃耗大幅度降低。     

提高烧结矿转鼓指数的生产实践

结合安钢原料条件和生产工艺状况,依据实际生产数据分析了FeO、Al2O3、SiO2对转鼓指数的影响,提出了相应的改进措施。通过控制原料铝硅比,调整原燃料结构,合理配加高硅矿石,确定了烧结矿成分控制范围,为生产提供了参考,提高并稳定了烧结矿转鼓指数。     

降低铁矿石烧结烟气中二氧化硫的实验研究

在实验室条件下，通过在原料混合时添加脱硫剂的方法来脱除烧结烟气中二氧化硫有害气体。分析了烧结烟气中有害气体的危害；介绍了添加脱硫剂的方法；并考察了添加脱硫剂后对烧结技术经济指标的影响。