氧化亚锡的生产工艺控制

介绍了制备工业氧化亚锡的工艺。本方法设备投资少，工艺流程短，产品质量高     

微波在苯甲酸和氧化亚锡制备中的应用

本文将微波能应用于常压下由苯甲酰胺水解制苯甲酸和将氢氧化亚锡分解制氧化亚锡的过程，并与常规加热方式下进行的这两个反应过程作了对比。结果表明，在微波作用下，这两个反应进程均大大得到加速。在获得相当产率时，所需反应时间分别为常规加热下的１／１１和１／９。为制备苯甲酸和氧化亚锡开辟了一条新的有效途径。为进一步研究微波技术在化学反应中的应用奠定了一定基础。     

二氧化锡超细粉体的制备及研究进展

超细二氧化锡的制备方法很多，有溶胶-凝胶法、水热合成法、化学沉淀法等。综述了近年来不同方法制备超细二氧化锡微粒的过程、原理和制备条件，描述和分析了目前各种制备超细二氧化锡的方法和特征及各方法的优缺点，并对其应用前景做出了进一步的展望。指出了今后的研究重点将集中在粉体的干燥热处理技术和制备方法的动力学研究等方面。     

从炭泥中回收邻苯二甲酸二辛酯及氧化亚锡工艺研究

本课题以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产工艺中副产炭泥为研究对象，采用溶剂萃取法从炭泥中回收DOP；再用化学方法回收催化剂氧化亚锡。通过实验确定了DOP及催化剂氧化亚锡的回收工艺，且DOP的回收率达到90％以上，氧化亚锡回收率达到70％。     

化学共沉淀法制备镧掺杂纳米二氧化锡的研究

以SNCl4和La2O3为原料,采用化学共沉淀法制备掺杂La的纳米SnO2,并对其物相和粒度进行了分析.结果发现采用化学共沉淀法制备La掺杂SnO2粉末,焙烧温度在400～650℃时,其晶体结构保持SnO2的四方结构;750℃以上焙烧,得到La2Sn2O7和SnO2两相结构.La元素的掺杂明显抑制SnO2晶粒的长大,并且随含量的增加抑制SnO2长大的效果更明显.同时掺杂La元素使纳米SnO2晶粒的形成与长大对保温时间不敏感,在550℃焙烧1 h与8 h晶粒大小只相差1 nm左右.     

含氧化亚锡颗粒的双轴取向聚酯薄膜

这是一种具有超高热尺寸稳定性和机械强度的热塑性薄膜(如：PET和PEN薄膜)，它可用于制造数据存储的高密度磁带，     

一步法合成阻燃剂锡酸锌的工艺研究

锡酸锌作为一种阻燃材料,已广泛应用于电缆、消防等相关领域。本文以氧化亚锡为原料,采用一步法合成锡酸锌的工艺进行了研究,对相关工艺参数进行了优化。通过实验得出最佳工艺条件为:反应温度为80℃,pH为8,双氧水浓度为25%,硫酸锌溶液浓度为20%,锡锌比为1:1.4,煅烧温度为250℃。该工艺路线为实现锡酸锌的工业化生产提供参考。     

氧化亚锡催化合成三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯

以氧化亚锡为催化剂,由三羟甲基丙烷和棕榈仁油酸合成了三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯。考察了催化剂用量、反应温度、物料配比以及反应时间等对酯化率的影响。得到优化合成工艺条件为:n(棕榈仁油酸):n(三羟甲基丙烷)=2.80:1,催化剂用量为0.050%,反应温度控制在205～210℃,回流反应5.0h。在此条件下,酯化率可达97%。     

锡离子对水泥熟料烧成作用的研究

研究了SnO2 在水泥熟料烧成中的作用 ,结果表明生料中含有适量的SnO2 可改善熟料的易烧性 ,降低熟料的烧成温度 ,促进C3S晶体的形成和发育 ;但过量SnO2 可与水泥中的钙结合形成2CaO·SnO2,不利于C3S的生成 ;SnO2固溶在C3A中。     

二氧化锡量子点的制备、表征及缺陷研究

以SnCl4·5H2O为原料、三重蒸馏水为溶剂,结合溶胶凝胶法与水热法合成了9种不同粒径的SnO2量子点胶体及其对应的粉末颗粒。分析了不同合成条件对量子点的影响,用XRD和TEM对其粉末结构和形貌进行了表征,对SnO2纳米粒子的Uv-Vis光谱以及光致发光光谱进行了分析,计算了量子点粒径大小以及禁带宽度,并对其荧光发光机理进行了探讨。结果表明,合成的Sn02量子点的粒径为3．2～4．6nm,粒径分布均匀,分散性较好。SnO2纳米粒子光致发光在430nm、530nm和600nm处有发光峰,分别是由锡间隙、单电子氧缺陷以及表面态引起的深能级跃迁所致。     

掺锑二氧化锡(ATO)导电粉体的制备与表征

提出了一种改进后的ATO导电粉的制备方法:以SnCl4.5H2O和SbCl3为原料,按Sb2O3∶SnO2=7.5∶100(质量比)的比例,将原料溶于浓盐酸溶液,得无色透明强酸性混合溶液。在搅拌下将该混合溶液滴加到氨水溶液中,并控制pH值为碱性,沉淀经过滤、去离子水和无水乙醇洗涤后,放入烘箱中80~100℃烘干,加入高氯酸铵,磨匀,烘干,得浅黄色粉状前驱物。将此前驱物600℃煅烧4 h,取出,即得电阻率为1.66Ω.cm的灰蓝色导电掺锑二氧化锡粉末。     

掺锑二氧化锡超细粉水分散体系的制备

如何使用作透明导电涂料的掺锑二氧化锡超细粉高度分散是一个重要问题.本实验研究了共沉淀法制备的掺锑二氧化锡超细粉在水中高度分散体系的形成条件,并讨论了球磨时间及pH值对分散体系的影响,制备了高稳定性的掺锑二氧化锡超细粉水分散体系.     

纳米氧化锡的制备及其研究进展

按照气相法、液相法和固相法的分类,对氧化锡纳米粉体、纳米薄膜及纳米花等的制备方法进行了综述,概括了各类制备方法的优缺点,并对未来进行了展望.     

纳米氧化锡粉体液相制备现状

从纳米粉体的众多制备方法出发,综述了近年来液相法制备纳米氧化锡粉末的最新研究进展,具体介绍了化学沉淀法、水热合成法、微乳液法和溶胶-凝胶法等。比较了各种液相制备方法的优缺点,通过对各种方法的分析,总结出纳米氧化锡粉体的溶胶-凝胶法工业化制备的明显优越性,它具有设备简单,过程易控,成本低,收率高等优点。指出了该工艺产业化制备的发展方向,即寻找流程简单且成本低的工艺,防止胶体分子的团聚是该领域科研人员研究的重心。     

New Hydrolytic Process for Producing Zirconium Dioxide, Tin Dioxide, and Titanium Dioxide Nanoparticles

Nanocrystalline ZrO₂, SnO₂, and TiO₂ were synthesized through a simple hydrolytic process based on the etherification of alcohols. The obtained products had good uniformity and were less aggregated than in other synthesis techniques. The synthesis of ZrO₂ and SnO₂ in this process was dependent mainly on the reaction temperature, whereas the morphologies of TiO₂ exhibited a dependence on the alcohols used.     

纳米氧化铟锡制备方法研究

介绍了近年来纳米氧化铟锡(ITO)粉末几种常用的制备方法,着重讨论了共沉淀法,溶胶-凝胶法,水热法等工艺,并比较了几种制备方法的优缺点。共沉淀法具有流程简单,操作容易控制,环境污染少,产品性能稳定等特点,是较有前途的方法。     

盐酸法生产钛白废液制取高纯Fe2O3实验研究

对盐酸法生产钛白的含氯化亚铁废酸液制取高纯氧化铁产品和无害化排放应用进行了实验研究.实验结果表明,用质量分数为7.5%的氨水作中和沉淀剂,控制溶液pH值为4,反应温度50℃,除去钛硅等杂质;再用质量分数为0.21%的稀硝酸处理氧化铁,除去钙镁杂质,所得产品Fe2O3纯度可大于99.3%,符合原电子部工业标准SJ/T 10383-93要求.废液中硝酸的质量浓度低于0.4g/L,沉淀氧化铁后的滤液经蒸发结晶回收氯化铵,可实现废液无害化排放.     

化学法制备二氧化锡透明导电膜的研究

本文探讨了化学法制备二氧化锡透明导电膜,这种膜具有透明度高,导电性好等优点,其制简单易行,且效果良好,适合镀制大面积薄膜。     

二氧化碳法制备纳米级氧化锌

研究了以锌泥为原料,采用二氧化碳法制备纳米级氧化锌的生产工艺,考察了乳化、合成、干燥、煅烧等工艺过程,结果表明：锌浆固液比为1／4,反应温度为80℃,反应压力为0．8MPa,搅拌速度1000μm,碳化时间90min,煅烧温度400℃,煅烧时间120min,得到的纳米级氧化锌产品粒径小于50m,比表面积在50m。幢以L,应用该工艺建成了一套1000t／a的生产装置。